一种带有振动平台的混凝土排水管生产设备的制作方法

本发明涉及混凝土排水管生产设备领域，具体来说，涉及一种带有振动平台的混凝土排水管生产设备。

背景技术：

排水管主要承担雨水、污水、农田排灌等排水的任务。排水管分为塑料排水管、混凝土管(cp)和钢筋混凝土管(rcp)，混凝土排水管通常采用生产设备进行生产，现有混凝土排水管生产设备存在以下缺点：

一、原传统设备生产的混凝土排水管脱模之后管壁的光洁度还需要人工粉刷，插口部分由于在混凝土还没有完全凝固的情况下脱模容易产生失圆变形，故而产生接口渗水问题，给排水管质量造成严重影响。

二、由于管材的口径大小不一造成机械进料速度难以按照管材的实际用量均匀给料，对操作工的熟练程度要求很高。

三、在脱模时脱模是靠排水管自重来解决，脱离动作过程中由于排水管上提，混凝土未完全凝固，这样使得排水管的上下部份容易产生微小脱节，工人在粉刷过程中看不到这个细节。故而造成排水管工程在施工后产生环向渗水导致无法修复达不到设计要求。

四、传统生产设备由于一台设备做的管材口径品种繁多，带来了机械换模时间长，工作效率低、能耗大。工人操作技术要求高。严重影响了设备的产能。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种带有振动平台的混凝土排水管生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有振动平台的混凝土排水管生产设备包括机架，所述机架上固定设有安装平台，所述安装平台中部上固定设有芯模和底模，且所述底模位于所述芯模底端外壁，所述芯模上端设有抹平装置，所述安装平台上设有管模，所述管模套设在所述芯模外壁，且所述管模与所述芯模之间设有浇筑腔，所述管模下端设有固定组件，所述机架内设有振动装置，所述振动装置包括电机、振动轴和传动盘，所述机架内固定设有电机，所述电机的转轴外壁固定套设有第一皮带轮，所述芯模内壁固定设有数量为两个的传动盘，且所述传动盘间距设置在所述芯模内部，所述传动盘中部均固定嵌设有轴承座，所述轴承座内均固定设有第一轴承，所述第一轴承之间设有振动轴，且所述第一轴承分别固定套设在所述振动轴两端外壁，所述振动轴下端外壁固定套设有第二皮带轮，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮之间通过三角带传动。

进一步的，所述抹平装置包括驱动马达、固定座、固定柱、第二轴承、安装筒、从动齿轮、主动齿轮和抹光圈，所述芯模上端内壁固定设有安装环，所述安装环上固定设有固定座，所述固定座中部上固定设有固定柱，所述固定柱外壁固定套设有数量为两个的第二轴承，所述第二轴承外壁固定套设有安装筒，所述安装筒下端外壁固定套设有从动齿轮，所述安装筒上端外壁固定套设有抹光圈，所述固定座下固定设有驱动马达，所述驱动马达的转轴贯穿所述固定座且上端固定套设有主动齿轮，且所述主动齿轮与所述从动齿轮相啮合，且所述驱动马达的驱动方式为液动、电动或气动中的任意一种。

进一步的，所述安装平台与所述机架之间固定设有减震垫，且所述减震垫设置呈圆环形结构。

进一步的，所述固定组件包括固定盘和锁扣，所述管模下端外壁固定套设有固定盘，所述安装平台上固定设有若干与所述固定盘相匹配的锁扣，且所述锁扣为平拉式的锁扣。

进一步的，所述传动盘沿圆周方向均开设有数量为四个的减料孔。

进一步的，所述机架的四个角下均固定设有安装板，且所述安装板的四个角均开设有安装孔。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：采用排水管口径一对一的制作工艺，原理是一个工位可以安装四种口径的该生产设备，工位上的两条进料输送带可以同时给两个口径的管模进行给料生产，只需要一个工人即可操作完成，大大降低了生产成本，提高了产能，降低了所需的配套设备的能耗，缩小了工作场地，排水管出芯模后无需养护罩，可直接在管模顶端加一个密封盖直接养护，降低了用气量，管模采用平拉式的锁扣，便于脱模，减少劳动强度，设置有抹平装置和振动装置有效的保证了排水管内表面光洁和混凝土的密度均匀。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种带有振动平台的混凝土排水管生产设备的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的一种带有振动平台的混凝土排水管生产设备的截面图；

图3是图2中a-a处的剖视图；

图4是图2中b-b处的剖视图

图5是图2中c处的结构放大图；

图6是图2中d处的结构放大图；

图7是根据本发明实施例的一种带有振动平台的混凝土排水管生产设备的俯视图。

附图标记：

1、机架；2、安装平台；3、芯模；4、底模；5、管模；6、浇筑腔；7、电机；8、振动轴；9、传动盘；10、第一皮带轮；11、轴承座；12、第一轴承；13、第二皮带轮；14、驱动马达；15、固定座；16、固定柱；17、第二轴承；18、安装筒；19、从动齿轮；20、主动齿轮；21、抹光圈；22、安装环；23、减震垫；24、固定盘；25、锁扣；26、减料孔；27、安装板。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对发明做出进一步的描述：

实施例一：

请参阅图1-7，根据本发明实施例的一种带有振动平台的混凝土排水管生产设备，包括机架1，所述机架1上固定设有安装平台2，所述安装平台2中部上固定设有芯模3和底模4，且所述底模4位于所述芯模3底端外壁，所述芯模3上端设有抹平装置，所述安装平台2上设有管模5，所述管模5套设在所述芯模3外壁，且所述管模5与所述芯模3之间设有浇筑腔6，所述管模5下端设有固定组件，所述机架1内设有振动装置，所述振动装置包括电机7、振动轴8和传动盘9，所述机架1内固定设有电机7，所述电机7的转轴外壁固定套设有第一皮带轮10，所述芯模3内壁固定设有数量为两个的传动盘9，且所述传动盘9间距设置在所述芯模3内部，所述传动盘9中部均固定嵌设有轴承座11，所述轴承座11内均固定设有第一轴承12，所述第一轴承12之间设有振动轴8，且所述第一轴承12分别固定套设在所述振动轴8两端外壁，所述振动轴8下端外壁固定套设有第二皮带轮13，所述第一皮带轮10与所述第二皮带轮13之间通过三角带传动。

通过本发明的上述方案，采用排水管口径一对一的制作工艺，原理是一个工位可以安装四种口径的该生产设备，工位上的两条进料输送带可以同时给两个口径的管模5进行给料生产，只需要一个工人即可操作完成，大大降低了生产成本，提高了产能，降低了所需的配套设备的能耗，缩小了工作场地，排水管出芯模3后无需养护罩，可直接在管模5顶端加一个密封盖直接养护，降低了用气量，管模5采用平拉式的锁扣25，便于脱模，减少劳动强度，设置有抹平装置和振动装置有效的保证了排水管内表面光洁和混凝土的密度均匀。

实施例二：

请参阅图2和5，根据本发明实施例的一种带有振动平台的混凝土排水管生产设备，包括机架1，所述机架1上固定设有安装平台2，所述安装平台2中部上固定设有芯模3和底模4，且所述底模4位于所述芯模3底端外壁，所述芯模3上端设有抹平装置，所述安装平台2上设有管模5，所述管模5套设在所述芯模3外壁，且所述管模5与所述芯模3之间设有浇筑腔6，所述管模5下端设有固定组件，所述机架1内设有振动装置，所述振动装置包括电机7、振动轴8和传动盘9，所述机架1内固定设有电机7，所述电机7的转轴外壁固定套设有第一皮带轮10，所述芯模3内壁固定设有数量为两个的传动盘9，且所述传动盘9间距设置在所述芯模3内部，所述传动盘9中部均固定嵌设有轴承座11，所述轴承座11内均固定设有第一轴承12，所述第一轴承12之间设有振动轴8，且所述第一轴承12分别固定套设在所述振动轴8两端外壁，所述振动轴8下端外壁固定套设有第二皮带轮13，所述第一皮带轮10与所述第二皮带轮13之间通过三角带传动，所述抹平装置包括驱动马达14、固定座15、固定柱16、第二轴承17、安装筒18、从动齿轮19、主动齿轮20和抹光圈21，所述芯模3上端内壁固定设有安装环22，所述安装环22上固定设有固定座15，所述固定座15中部上固定设有固定柱16，所述固定柱16外壁固定套设有数量为两个的第二轴承17，所述第二轴承17外壁固定套设有安装筒18，所述安装筒18下端外壁固定套设有从动齿轮19，所述安装筒18上端外壁固定套设有抹光圈21，所述固定座15下固定设有驱动马达14，所述驱动马达14的转轴贯穿所述固定座15且上端固定套设有主动齿轮20，且所述主动齿轮20与所述从动齿轮19相啮合，且所述驱动马达14的驱动方式为液动、电动或气动中的任意一种。

通过本发明的上述方案，能够在将排水管和管模5向上抬升的过程中利用电机7带动主动齿轮20转动，从而能够带动从动齿轮19转动，进而带动安装筒18和抹光圈21转动对排水管的内壁进行自动抹平。

实施例三：

请参阅图2，根据本发明实施例的一种带有振动平台的混凝土排水管生产设备，包括机架1，所述机架1上固定设有安装平台2，所述安装平台2中部上固定设有芯模3和底模4，且所述底模4位于所述芯模3底端外壁，所述芯模3上端设有抹平装置，所述安装平台2上设有管模5，所述管模5套设在所述芯模3外壁，且所述管模5与所述芯模3之间设有浇筑腔6，所述管模5下端设有固定组件，所述机架1内设有振动装置，所述振动装置包括电机7、振动轴8和传动盘9，所述机架1内固定设有电机7，所述电机7的转轴外壁固定套设有第一皮带轮10，所述芯模3内壁固定设有数量为两个的传动盘9，且所述传动盘9间距设置在所述芯模3内部，所述传动盘9中部均固定嵌设有轴承座11，所述轴承座11内均固定设有第一轴承12，所述第一轴承12之间设有振动轴8，且所述第一轴承12分别固定套设在所述振动轴8两端外壁，所述振动轴8下端外壁固定套设有第二皮带轮13，所述第一皮带轮10与所述第二皮带轮13之间通过三角带传动，所述安装平台2与所述机架1之间固定设有减震垫23，且所述减震垫23设置呈圆环形结构，所述固定组件包括固定盘24和锁扣25，所述管模5下端外壁固定套设有固定盘24，所述安装平台2上固定设有若干与所述固定盘24相匹配的锁扣25，且所述锁扣25为平拉式的锁扣。

通过本发明的上述方案，通过设置减震垫23能够对机架1起到缓冲减震的作用，利用锁扣25能够将固定盘24固定在安装平台2上，从而能够完成对管模5的固定，使得管模5在浇筑过程中稳定性更好不易发生偏移，并且采用平拉式的锁扣25更加便于管模5的拆卸。

实施例四：

请参阅图2和4，根据本发明实施例的一种带有振动平台的混凝土排水管生产设备，包括机架1，所述机架1上固定设有安装平台2，所述安装平台2中部上固定设有芯模3和底模4，且所述底模4位于所述芯模3底端外壁，所述芯模3上端设有抹平装置，所述安装平台2上设有管模5，所述管模5套设在所述芯模3外壁，且所述管模5与所述芯模3之间设有浇筑腔6，所述管模5下端设有固定组件，所述机架1内设有振动装置，所述振动装置包括电机7、振动轴8和传动盘9，所述机架1内固定设有电机7，所述电机7的转轴外壁固定套设有第一皮带轮10，所述芯模3内壁固定设有数量为两个的传动盘9，且所述传动盘9间距设置在所述芯模3内部，所述传动盘9中部均固定嵌设有轴承座11，所述轴承座11内均固定设有第一轴承12，所述第一轴承12之间设有振动轴8，且所述第一轴承12分别固定套设在所述振动轴8两端外壁，所述振动轴8下端外壁固定套设有第二皮带轮13，所述第一皮带轮10与所述第二皮带轮13之间通过三角带传动，所述传动盘9沿圆周方向均开设有数量为四个的减料孔26，所述机架1的四个角下均固定设有安装板27，且所述安装板27的四个角均开设有安装孔。

通过本发明的上述方案，减料孔26能够降低传动盘9生产用料，从而能够降低成本，安装板27和安装孔能够用于将机架1安装固定在地面或者工作台上，进而能够大大的增加机架1的稳定性。

为了方便理解本发明的上述技术方案，以下就本发明在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，包括以下工序：

工序一：装模，采用锁扣25将管模5锁紧，便于拆模、装模，节约工时；

工序二：向浇筑腔6内注浆，启动电机7进行振动，采用变频控制，在不同时段给予不同的转速，便于混凝土成形、密实；

工序三：加料完成后，按工艺持续振动，保证排水管内外壁光洁度及内部结构紧密度；

工序四：振动完成，松开锁扣25，利用行车把排水管与管模5一起吊出，同时打开驱动马达14带动抹光圈21转动对排水管内壁进行抹光；

工序五：吊出，待排水管进一步凝固后，再脱出管模5，制作完成。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。