一种混凝土试模清洗装置的制作方法

1.本发明涉及混凝土试模清洗技术领域，具体为一种混凝土试模清洗装置。


背景技术：

2.混凝土抗压试模是在建筑工程中用于对建筑构件取样的塑料模具，由于一个建筑需要相当数量的构件组成，例如承重墙体、承重柱子、楼板、过梁、悬挑梁等等，不同的构件在浇筑时都需要做混凝土抗压试验，以检测混凝土的强度质量是否达标，是否符合设计要求。由于混凝土抗压试模的材质为塑料材质，加之模具的数量非常多，不同构件的试验条件不同，干燥环境和周期不同，因此大量的塑料模具的清洗形成一个较大难题。由于在反复试验过程中模具只是充当一个将未定型的模具进行定型而已，并不会承受任何压力，不会遭到损伤和破坏，因此，塑料模具都是反复使用的。为了保证二次抗压试模的外形尺寸的精准，便于后期干燥后取出，塑料试模的内壁必须是干净光滑的，不能有大颗粒残留砼体，以免发生二次浇筑试验后无法倾倒取出试样的问题。
3.现有技术中，通常是采用人工手动逐个清洗塑料试模，这种清洗方式的优点是质量稳定，清洁程度高，不会有残留，但清洁的工作量太大，需要投入大量的人力和时间，清洗效率极低。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种混凝土试模清洗装置，具备高效清洗等优点，解决了人工清洗效率低的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种混凝土试模清洗装置，包括机体，所述机体上设置有清洗结构，所述清洗结构用于对所述机体内的混凝土试模进行清洗，所述机体内设置有固定结构，所述固定结构用于对所述机体内的混凝土试模进行固定，所述机体上设置有加压结构，所述加压结构用于对清洗混凝土试模的水进行加压。
8.优选的，所述清洗结构包括电机，所述机体上螺栓固定有支撑架，所述支撑架与所述电机固定连接，以使所述电机固定在所述机体的外侧壁上，所述机体的侧壁上活动安装有过渡筒，所述过渡筒为环形结构，所述过渡筒贯穿所述机体的侧壁，所述过渡筒中部设置有轴承，所述过渡筒的一端与所述电机的轴固定安装，以使所述电机的轴带动位于所述机体内部的所述过渡筒转动。
9.优选的，所述过渡筒上固定安装有清洗喷头，所述清洗喷头位于所述机体的内部，所述清洗喷头为u形结构，所述清洗喷头与所述过渡筒相通，所述清洗喷头用于随着所述过渡筒转动，同时通过所述清洗喷头对混凝土试模进行清洗，所述清洗喷头的u形内侧壁上开设有多个喷孔，所述喷孔用以喷出水对混凝土试模进行冲洗。
10.优选的，所述固定结构包括内螺纹杆，所述内螺纹杆固定安装在所述机体的内侧
壁上，所述内螺纹杆位于所述过渡筒的旋转轴线上，所述内螺纹杆内螺纹连接有外螺纹杆，所述外螺纹杆的一端固定安装有摩擦固定块，所述摩擦固定块的一端表面粗糙，所述摩擦固定块的侧壁设置有多个防滑槽，所述摩擦固定块用于固定混凝土试模。
11.优选的，所述加压结构包括压力泵，所述机体上螺栓固定有固定杆，所述固定杆的一端与所述压力泵固定安装，所述压力泵上设置有出水管，所述出水管的一端与所述压力泵的排口相通，所述出水管的另一端与所述机体外部的所述过渡筒相通，所述机体外设置有支撑杆，所述支撑杆上固定安装有水阀门，所述水阀门上设置有进水管，所述进水管的一端与所述水阀门相通，所述进水管的另一端与所述压力泵的进口相通，以使所述压力泵将水加压送入所述过渡筒内。
12.优选的，所述机体内还设置有过滤结构，所述过滤结构包括滑槽，所述滑槽开设在所述机体内壁下端，所述滑槽的一侧与所述机体的外部相通，所述滑槽内活动安装有过滤板，所述过滤板的尺寸与所述滑槽相适配，所述过滤板内壁下端设置有过滤网，以对冲洗下来的混凝土中的石块等物体过滤出来，所述过滤板的外侧壁上固定安装有取放把手，所述取放把手位于所述机体的外部，用于取放所述过滤板。
13.优选的，所述机体的侧壁下端固定安装有排水口，所述排水口与所述机体相通，所述排水口用于排出清洗混凝土试模的水。
14.优选的，所述机体的底面固定安装有支脚，所述支脚用以支撑装置，所述机体的顶面转动设置有开合盖，所述开合盖用以闭合所述机体的顶面敞口，所述开合盖上固定安装有开合把手，所述开合把手用于开合所述开合盖。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本发明提供了一种混凝土试模清洗装置，具备以下有益效果：
17.1、该一种混凝土试模清洗装置，通过固定结构将混凝土试模固定在机体内，再通过加压结构对清洗水进行加压，然后通过清洗结构对混凝土试模进行冲洗，有效地提高了清洗效率，减小了工作量；
18.2、该一种混凝土试模清洗装置，通过过滤结构的设置，将清洗后的石头等物体与清洗水分开，以便于对石头等物体进行清理，提高了工作效率；
19.3、该一种混凝土试模清洗装置，通过开合盖的设置，使混凝土试模在清洗时，水不会从机体内喷出，提高了水的使用率，避免造成水资源浪费。
附图说明
20.图1为本发明整体结构示意图；
21.图2为本发明内部结构剖视示意图；
22.图3为本发明清洗结构与固定结构示意图；
23.图4为本发明加压结构示意图；
24.图5为本发明图4中a处放大示意图；
25.图6为本发明过滤结构示意图。
26.图中：1、机体；2、支脚；3、开合盖；4、开合把手；5、电机；6、支撑架；7、过渡筒；8、清洗喷头；9、喷孔；10、内螺纹杆；11、外螺纹杆；12、摩擦固定块；13、压力泵；14、固定杆；15、出水管；16、支撑杆；17、水阀门；18、进水管；19、滑槽；20、过滤板；21、取放把手；22、排水口。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.正如背景技术所介绍的，现有技术中存在的不足，为了解决如上的技术问题，本技术提出了一种混凝土试模清洗装置
29.本技术的一种典型的实施方式中，如图1
‑
6所示，一种混凝土试模清洗装置，包括机体1，机体1上设置有清洗结构，清洗结构用于对机体1内的混凝土试模进行清洗，机体1内设置有固定结构，固定结构用于对机体1内的混凝土试模进行固定，机体1上设置有加压结构，加压结构用于对清洗混凝土试模的水进行加压。
30.进一步的，如图3所示，清洗结构包括电机5，机体1上螺栓固定有支撑架6，支撑架6与电机5固定连接，以使电机5固定在机体1的外侧壁上，机体1的侧壁上活动安装有过渡筒7，过渡筒7为环形结构，过渡筒7贯穿机体1的侧壁，过渡筒7中部设置有轴承，过渡筒7的一端与电机5的轴固定安装，以使电机5的轴带动位于机体1内部的过渡筒7转动。
31.进一步的，如图3所示，过渡筒7上固定安装有清洗喷头8，清洗喷头8位于机体1的内部，清洗喷头8为u形结构，清洗喷头8与过渡筒7相通，清洗喷头8用于随着过渡筒7转动，同时通过清洗喷头8对混凝土试模进行清洗，清洗喷头8的u形内侧壁上开设有多个喷孔9，喷孔9用以喷出水对混凝土试模进行冲洗。
32.进一步的，如图3所示，固定结构包括内螺纹杆10，内螺纹杆10固定安装在机体1的内侧壁上，内螺纹杆10位于过渡筒7的旋转轴线上，内螺纹杆10内螺纹连接有外螺纹杆11，外螺纹杆11的一端固定安装有摩擦固定块12，摩擦固定块12的一端表面粗糙，摩擦固定块12的侧壁设置有多个防滑槽，摩擦固定块12用于固定混凝土试模。
33.进一步的，如图4、图5所示，加压结构包括压力泵13，机体1上螺栓固定有固定杆14，固定杆14的一端与压力泵13固定安装，压力泵13上设置有出水管15，出水管15的一端与压力泵13的排口相通，出水管15的另一端与机体1外部的过渡筒7相通，机体1外设置有支撑杆16，支撑杆16上固定安装有水阀门17，水阀门17上设置有进水管18，进水管18的一端与水阀门17相通，进水管18的另一端与压力泵13的进口相通，以使压力泵13将水加压送入过渡筒7内。
34.进一步的，如图6所示，机体1内还设置有过滤结构，过滤结构包括滑槽19，滑槽19开设在机体1内壁下端，滑槽19的一侧与机体1的外部相通，滑槽19内活动安装有过滤板20，过滤板20的尺寸与滑槽19相适配，过滤板20内壁下端设置有过滤网，以对冲洗下来的混凝土中的石块等物体过滤出来，过滤板20的外侧壁上固定安装有取放把手21，取放把手21位于机体1的外部，用于取放过滤板20。
35.进一步的，如图2所示，机体1的侧壁下端固定安装有排水口22，排水口22与机体1相通，排水口22用于排出清洗混凝土试模的水。
36.进一步的，如图1所示，机体1的底面固定安装有支脚2，支脚2用以支撑装置，机体1的顶面转动设置有开合盖3，开合盖3用以闭合机体1的顶面敞口，开合盖3上固定安装有开合把手4，开合把手4用于开合开合盖3。
37.本发明工作原理：使用时，先通过开合把手4打开开合盖3，将混凝土试模放入机体1内，再转动外螺纹杆11，使外螺纹杆11向中间伸出，通过摩擦固定块12将混凝土试模固定在机体1内部中间，再关上开合盖3，然后打开水阀门17，启动压力泵13，水通过水阀门17、进水管18进入压力泵13内，经过压力泵13对水进行加压，然后通过出水管15进入过渡筒7内，水再从过渡筒7内进入清洗喷头8内，然后水经过喷孔9喷出。同时，启动电机5，电机5带动过渡筒7转动，过渡筒7带动清洗喷头8转动，使清洗喷头8绕着混凝土试模转动，以对混凝土试模进行冲洗。
38.冲洗后，冲洗下来的混凝土掉落到过滤板20上，过滤板20将混凝土内的石头等物体过滤出来，使水渗漏下去，清洗的水从排水口22排出，然后通过取放把手21取出过滤板20，以对过滤板20进行清理，再放回机体1内。
39.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。