一种用于密集钢筋区域钢结构预埋件的加工及埋设方法与流程

1.本发明涉及建筑施工技术领域，具体是一种用于密集钢筋区域钢结构预埋件的加工及埋设方法。


背景技术：

2.目前，钢结构和混凝土结构连接的有效途径就是在混凝土中设置预埋件，该种方式被广泛应用于各种钢结构与混凝土相结合的建筑中。由于结构受力需要，部分预埋件的锚固钢筋设直径计的非常大，而且数量非常的多，而且主受力点的预埋件通常设计在混凝土梁、柱交叉位置或主、次梁交叉位置，该区域的梁、柱钢筋通常设计的比较大且非常密集，给预埋件的埋设造成了很大的不便。在现场的实际施工中，作业人员常常通过砸、撬等手段强行埋入，或者通过切割挡碍锚固筋，埋入后再贴焊钢筋的方式埋设，施工效率低，且质量得不到保证，受力很难满足设计要求，给结构安全带来了一定的隐患。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于克服上述缺陷，提出一种用于密集钢筋区域钢结构预埋件的加工及埋设方法。
4.为了达到上述目的，本发明是这样实现的：一种用于密集钢筋区域钢结构预埋件的加工及埋设方法，包括步骤1、制备钢结构预埋件：所述钢结构预埋件包括预埋钢板（1）和锚固钢筋（2）；步骤1.1、在预埋钢板（1）的中心区域开设灌浆孔（3），在预埋钢板（1）上钻设塞焊孔（4），锚固钢筋（2）通过塞焊的方式与预埋钢板（1）连接成整体；步骤1.2、在加工预埋钢板（1）时，还需在预埋钢板（1）中间区域增加4
‑
6个预留塞焊孔（5），预留塞焊孔（5）边缘距灌浆孔（3）边缘的距离不小于4d，其中，d为锚固钢筋（2）直径，步骤1.3、将锚固钢筋（2）与预埋钢板（1）焊接连接，同时，另制备一批锚固钢筋（2）现场备用；步骤1.4、制备补强钢板（6），补强钢板（6）上开设预留塞焊孔（5），补强钢板（6）与预埋钢板（1）连接区域开设坡口，预留塞焊孔（5）距补强钢板（6）外边缘的尺寸不小于4d，其中，d为锚固钢筋（2）的直径；步骤2、埋设预埋件，在埋设过程中，切除与混凝土结构钢筋碰撞的埋件锚固钢筋，确保埋件能够准确、顺利插入；步骤3、预埋件埋设到位后，根据切除锚固筋的数量，在预留塞焊孔（5）中插入锚固钢筋（2），采用现场塞焊的方式进行补强。
5.所述的用于密集钢筋区域钢结构预埋件的加工及埋设方法，步骤3中，若预留塞焊孔（5）数量少于切除钢筋数量，或者预留塞焊孔（5）位置插入锚固钢筋时仍然与混凝土结构钢筋碰撞，则再通过在预埋件外围加焊补强钢板（6）的方式进行补强，要求补强钢板（6）与
预埋钢板（1）全熔透等强焊接，锚固钢筋（2）与补强钢板（6）上的预留塞焊孔（5）通过塞焊连接，从而确保焊接质量。
6.本发明所提出的密集钢筋区域钢结构预埋件加工及埋设方法，通过在预埋件上预留塞焊孔、增设补强板等措施，在确保预埋件可以顺利埋设的同时，又能保证结构的受力安全；而传统的预埋方法，是通过砸、撬等手段强行插入，甚至还需要切除锚固钢筋才能埋入。
7.因此本发明所提出的密集钢筋区域钢结构预埋件加工及埋设方法与传统的埋设方法相比，有如下优点：(1)传统方法埋设密钢筋区域预埋件时，作业效率非常低；使用本项施工方法，在遇到个别锚固钢筋与混凝土结构钢筋碰撞时，可直接切除锚固钢筋，然后再进行补强，操作简单，施工效率高。
8.(2)采用传统方法强行埋入预埋件时，会对混凝土结构主受力钢筋及箍筋的排布造成一定的破坏，从而影响混凝土结构的受力；使用本项施工方法埋设时，对混凝土结构的影响非常小。
9.(3) 传统方法埋设密钢筋区域预埋件时，遇到无法插入的锚固钢筋，通常也是通过切除后补焊的方法进行补强，但是很难保证焊接质量；采用本项施工方法进行补强，既能满足钢筋锚固面积要求，又能保证焊接质量，完全满足预埋件结构受力要求。
附图说明
10.图1为预埋件结构示意图。
11.图2为预埋件补强示意图。
具体实施方式
12.以下通过具体实施例进一步说明本发明。
13.如图1所示，一种用于密集钢筋区域钢结构预埋件的加工及埋设方法，包括步骤1、制备钢结构预埋件：所述钢结构预埋件包括预埋钢板（1）和锚固钢筋（2）；步骤1.1、在预埋钢板（1）的中心区域开设灌浆孔（3），在预埋钢板（1）上钻设塞焊孔（4），锚固钢筋（2）通过塞焊的方式与预埋钢板（1）连接成整体；步骤1.2、在加工预埋钢板（1）时，还需在预埋钢板（1）中间区域增加4
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6个预留塞焊孔（5），预留塞焊孔（5）边缘距灌浆孔（3）边缘的距离不小于4d，其中，d为锚固钢筋（2）直径，步骤1.3、将锚固钢筋（2）与预埋钢板（1）焊接连接，同时，另制备一批锚固钢筋（2）现场备用；步骤1.4、制备补强钢板（6），补强钢板（6）上开设预留塞焊孔（5），补强钢板（6）与预埋钢板（1）连接区域开设坡口，预留塞焊孔（5）距补强钢板（6）外边缘的尺寸不小于4d，其中，d为锚固钢筋（2）的直径；步骤2、埋设预埋件，在埋设过程中，切除与混凝土结构钢筋碰撞的埋件锚固钢筋，确保埋件能够准确、顺利插入；步骤3、预埋件埋设到位后，根据切除锚固筋的数量，在预留塞焊孔（5）中插入锚固钢筋（2），采用现场塞焊的方式进行补强。
14.如图2所示，所述的用于密集钢筋区域钢结构预埋件的加工及埋设方法，步骤3中，若预留塞焊孔（5）数量少于切除钢筋数量，或者预留塞焊孔（5）位置插入锚固钢筋时仍然与混凝土结构钢筋碰撞，则再通过在预埋件外围加焊补强钢板（6）的方式进行补强，要求补强钢板（6）与预埋钢板（1）全熔透等强焊接，锚固钢筋（2）与补强钢板（6）上的预留塞焊孔（5）通过塞焊连接，从而确保焊接质量。
15.本发明所提出的密集钢筋区域钢结构预埋件加工及埋设方法，通过在预埋件上预留塞焊孔、增设补强板等措施，在确保预埋件可以顺利埋设的同时，又能保证结构的受力安全；而传统的预埋方法，是通过砸、撬等手段强行插入，甚至还需要切除锚固钢筋才能埋入。
16.因此本发明所提出的密集钢筋区域钢结构预埋件加工及埋设方法与传统的埋设方法相比，有如下优点：(1)传统方法埋设密钢筋区域预埋件时，作业效率非常低；使用本项施工方法，在遇到个别锚固钢筋与混凝土结构钢筋碰撞时，可直接切除锚固钢筋，然后再进行补强，操作简单，施工效率高。
17.(2)采用传统方法强行埋入预埋件时，会对混凝土结构主受力钢筋及箍筋的排布造成一定的破坏，从而影响混凝土结构的受力；使用本项施工方法埋设时，对混凝土结构的影响非常小。
18.(3) 传统方法埋设密钢筋区域预埋件时，遇到无法插入的锚固钢筋，通常也是通过切除后补焊的方法进行补强，但是很难保证焊接质量；采用本项施工方法进行补强，既能满足钢筋锚固面积要求，又能保证焊接质量，完全满足预埋件结构受力要求。


技术特征：
1.一种用于密集钢筋区域钢结构预埋件的加工及埋设方法，其特征是：包括步骤1、制备钢结构预埋件：所述钢结构预埋件包括预埋钢板（1）和锚固钢筋（2）；步骤1.1、在预埋钢板（1）的中心区域开设灌浆孔（3），在预埋钢板（1）上钻设塞焊孔（4），锚固钢筋（2）通过塞焊的方式与预埋钢板（1）连接成整体；步骤1.2、在加工预埋钢板（1）时，还需在预埋钢板（1）中间区域增加4
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6个预留塞焊孔（5），预留塞焊孔（5）边缘距灌浆孔（3）边缘的距离不小于4d，其中，d为锚固钢筋（2）直径，步骤1.3、将锚固钢筋（2）与预埋钢板（1）焊接连接，同时，另制备一批锚固钢筋（2）现场备用；步骤1.4、制备补强钢板（6），补强钢板（6）上开设预留塞焊孔（5），补强钢板（6）与预埋钢板（1）连接区域开设坡口，预留塞焊孔（5）距补强钢板（6）外边缘的尺寸不小于4d，其中，d为锚固钢筋（2）的直径；步骤2、埋设预埋件，在埋设过程中，切除与混凝土结构钢筋碰撞的埋件锚固钢筋，确保埋件能够准确、顺利插入；步骤3、预埋件埋设到位后，根据切除锚固筋的数量，在预留塞焊孔（5）中插入锚固钢筋（2），采用现场塞焊的方式进行补强。2.根据权利要求1所述的用于密集钢筋区域钢结构预埋件的加工及埋设方法，其特征是：步骤3中，若预留塞焊孔（5）数量少于切除钢筋数量，或者预留塞焊孔（5）位置插入锚固钢筋时仍然与混凝土结构钢筋碰撞，则再通过在预埋件外围加焊补强钢板（6）的方式进行补强，要求补强钢板（6）与预埋钢板（1）全熔透等强焊接，锚固钢筋（2）与补强钢板（6）上的预留塞焊孔（5）通过塞焊连接，从而确保焊接质量。

技术总结
本发明是一种用于密集钢筋区域钢结构预埋件的加工及埋设方法，包括步骤1、制备钢结构预埋件步骤2、埋设预埋件，在埋设过程中，切除与混凝土结构钢筋碰撞的埋件锚固钢筋，确保埋件能够准确、顺利插入；步骤3、预埋件埋设到位后，根据切除锚固筋的数量，在预留塞焊孔（5）中插入锚固钢筋（2），采用现场塞焊的方式进行补强。本发明所提出的密集钢筋区域钢结构预埋件加工及埋设方法，通过在预埋件上预留塞焊孔、增设补强板等措施，在确保预埋件可以顺利埋设的同时，又能保证结构的受力安全。又能保证结构的受力安全。又能保证结构的受力安全。


技术研发人员：范登超 王小辉 斯志军 毛鹏华
受保护的技术使用者：中冶（上海）钢结构科技有限公司
技术研发日：2021.08.31
技术公布日：2021/12/16