一种建筑管井机电管线装配式施工方法与流程

1.本发明涉及机电管线装配式施工技术领域，特别涉及一种建筑管井机电管线装配式施工方法。


背景技术：

2.近年来，随着国家注重加强医疗、住房事业建设，满足社会基本保障，促进社会发展。各地住房、医院建设依然经久不衰。
3.住宅、医院等房建存在很多标准层，其中消防水管、给排水管、空调水管等同形管井众多。主体阶段套管预留及后期机电管线施工需要花费大量人力、物力，且因空间受限将直接影响工程工期，还无法保证质量及美观要求。


技术实现要素：

4.为了解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供一种建筑管井机电管线装配式施工方法。
5.本发明提供的一种建筑管井机电管线装配式施工方法，采用如下的技术方案：一种建筑管井机电管线装配式施工方法，包括以下步骤：步骤一：对管道井管线bim综合排布,通过综合排布进行后期模块化管线受力分析以及确定固定支架位置和楼层分支管线对接点；步骤二：承重钢板预埋在管井周圈底板内侧合理位置纵向预埋承重钢板做为后期模块化管线受力支点；步骤三：加工厂管线模块化加工组装加工厂根据排布图纸以整块钢板做为管井底板，并在钢板预设位置焊接钢制套管，钢板底盘四角固定吊钩，吊钩与槽钢固定框架连接做为一个整体模块，在加工厂按照独立管井图纸对管线进行整体组装、连接，模块化加工生产；步骤四：预埋的承重钢板固定支点前期预埋的承重钢板与角型槽钢固定连接；步骤五：墙体砌筑及装饰面层；步骤六：模块吊装固定在墙体砌筑及装饰面层完成后将各管井模块进行整体吊装，钢板底盘与角型槽钢固定完成后将槽钢固定框架吊走进行重复利用；步骤七：安装固定支架及楼层之间管线连接按照图纸对应高度安装固定支架，管井内相邻楼层之间管线连接；步骤八：地面浇筑及楼层内管线连接最后进行地面浇筑，楼层内管线接入连接。
6.通过采用上述技术方案，对管井的管道、阀门等前期进行bim综合排布，工厂根据图纸批量模块化预制加工，现场对预制模块进行整体吊装，主体阶段无需进行套管预埋，后
期加工厂对套管统一、精准预制安装，保证套管安装一次成优，实现了管道井高效、精装的施工。
7.优选的，所述步骤三中钢板底板的周圈比管井周圈底板的小3
‑
7cm。
8.优选的，所述步骤三中钢板底板的周圈比管井周圈底板的小5cm。
9.通过采用上述技术方案，考虑后期墙体砌筑误差及钢构件预埋误差和方便后期吊装。
10.优选的，所述步骤三中槽钢固定框架做为管线固定载体及吊装载体可重复利用。
11.通过采用上述技术方案，节省材料，节约成本。
12.综上所述，本发明具有如下的有益技术效果：本发明对管井的管道、阀门等前期进行bim综合排布，工厂根据图纸批量模块化预制加工，现场对预制模块进行整体吊装，主体阶段无需进行套管预埋，后期加工厂对套管统一、精准预制安装，保证套管安装一次成优，实现了管道井高效、精装的施工；管道井内机电管线依照bim排布图纸在加工厂进行批量、精准、整体模块化加工与组装，既节约了大量人力物力，也保证了管线间距均匀等质量问题；现场安装采取从管井上方对模块化整体吊装的装配式施工方法，安装过程高效、精准。
附图说明
13.图1是本发明一种建筑管井机电管线装配式施工方法中模块化管线的结构示意图；图2是本发明一种建筑管井机电管线装配式施工方法中管井周圈底板处的结构示意图。
14.其中，1、管井周圈底板；2、钢板；3、套管；4、槽钢固定框架；5、角型槽钢；6、承重钢板。
具体实施方式
15.以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
16.本发明实施例公开一种建筑管井机电管线装配式施工方法。参照图1和图2，包括以下步骤：对管道井管线bim综合排布,通过综合排布进行后期模块化管线受力分析以及确定固定支架位置和楼层分支管线对接点；在管井周圈底板1内侧合理位置纵向预埋承重钢板6做为后期模块化管线受力支点；加工厂根据排布图纸以整块钢板2做为管井底板，并在钢板2预设位置焊接钢制套管3，钢板2底盘四角固定吊钩，吊钩与槽钢固定框架4连接做为一个整体模块，在加工厂按照独立管井图纸对管线进行整体组装、连接，模块化加工生产；预埋承重钢板6固定支点，在前期预埋的承重钢板6与角型槽钢5固定连接；墙体砌筑及装饰面层；在墙体砌筑及装饰面层完成后将各管井模块进行整体吊装，钢板2底盘与角型槽钢5固定完成后将槽钢固定框架4吊走进行重复利用；按照图纸对应高度安装固定支架，管井内相邻楼层之间管线连接；最后进行地面浇筑，楼层内管线接入连接。所述步骤三中钢板2底板的周圈比管井周圈底板1的小3
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7cm，所述步骤三中钢板2底板的周圈比管井周圈底板1的小5cm，所述步骤三中槽钢固定框架4做为管线固定载体及吊装载体可重复利用。
17.工作原理：首先通过对管井管线bim综合排布进行受力分析，然后在管井周圈底板
1内侧合理位置纵向预埋承重钢板6，用来固定角型槽钢5，做为后期模块化管线受力支点。然后，通过对管线进行综合排布，确定固定支架位置及楼层分支管线对接点，加工厂根据综合排布图纸以整块钢板2做为管井底板，考虑后期墙体砌筑误差和钢构件预埋误差以及方便后期吊装，钢板2底板比管井周圈底板1的周圈小5cm，并在钢板2管道预设位置焊接钢制套管3，钢板2底盘四角固定吊钩与槽钢固定框架4连接做为一个整体模块，槽钢固定框架4做为管线固定载体及吊装载体可重复利用，在加工厂按照管井图纸对管线进行整体组装、连接，模块化加工生产。前期预埋的承重钢板6与角型槽钢5连接，在墙体砌筑及装饰面层完成后将各管井模块进行整体吊装，钢板2底盘与角型槽钢5固定完成后将槽钢固定框架4吊走进行重复利用。按照图纸对应高度安装固定支架，管井内相邻楼层之间管线连接，最后进行地面浇筑，楼层内管线接入连接。
18.本发明对管井的管道、阀门等前期进行bim综合排布，工厂根据图纸批量模块化预制加工，现场对预制模块进行整体吊装，主体阶段无需进行套管预埋，后期加工厂对套管统一、精准预制安装，保证套管安装一次成优，实现了管道井高效、精装的施工；管道井内机电管线依照bim排布图纸在加工厂进行批量、精准、整体模块化加工与组装，既节约了大量人力物力，也保证了管线间距均匀等质量问题；现场安装采取从管井上方对模块化整体吊装的装配式施工方法，安装过程高效、精准。
19.以上均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种建筑管井机电管线装配式施工方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：对管道井管线bim综合排布，通过综合排布进行后期模块化管线受力分析以及确定固定支架位置和楼层分支管线对接点；步骤二：承重钢板(6)预埋在管井周圈底板(1)内侧合理位置纵向预埋承重钢板(6)做为后期模块化管线受力支点；步骤三：加工厂管线模块化加工组装加工厂根据排布图纸以整块钢板(2)做为管井底板，并在钢板(2)预设位置焊接钢制套管(3)，钢板(2)底盘四角固定吊钩，吊钩与槽钢固定框架(4)连接做为一个整体模块，在加工厂按照独立管井图纸对管线进行整体组装、连接，模块化加工生产；步骤四：预埋的承重钢板(6)固定支点前期预埋的承重钢板(6)与角型槽钢(5)固定连接；步骤五：墙体砌筑及装饰面层；步骤六：模块吊装固定在墙体砌筑及装饰面层完成后将各管井模块进行整体吊装，钢板(2)底盘与角型槽钢(5)固定完成后将槽钢固定框架(4)吊走进行重复利用；步骤七：安装固定支架及楼层之间管线连接按照图纸对应高度安装固定支架，管井内相邻楼层之间管线连接；步骤八：地面浇筑及楼层内管线连接最后进行地面浇筑，楼层内管线接入连接。2.根据权利要求1所述的一种建筑管井机电管线装配式施工方法，其特征在于：所述步骤三中钢板(2)底板的周圈比管井周圈底板(1)的小3
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7cm。3.根据权利要求1或2所述的一种建筑管井机电管线装配式施工方法，其特征在于：所述步骤三中钢板(2)底板的周圈比管井周圈底板(1)的小5cm。4.根据权利要求1或2所述的一种建筑管井机电管线装配式施工方法，其特征在于：所述步骤三中槽钢固定框架(4)做为管线固定载体及吊装载体可重复利用。

技术总结
本发明涉及一种建筑管井机电管线装配式施工方法，包括以下步骤：管道井管线BIM综合排布；承重钢板预埋；加工厂管线模块化加工组装；预埋的承重钢板固定支点；墙体砌筑及装饰面层；模块吊装固定；安装固定支架及楼层之间管线连接；地面浇筑及楼层内管线。本发明对管井的管道、阀门等前期进行BIM综合排布，工厂根据图纸批量模块化预制加工，现场对预制模块进行整体吊装，主体阶段无需进行套管预埋，后期加工厂对套管统一、精准预制安装，保证套管安装一次成优，实现了管道井高效、精装的施工。精装的施工。精装的施工。


技术研发人员：樊彦卫 董喆 李少华 申庆赟 胡杰
受保护的技术使用者：中建八局第二建设有限公司
技术研发日：2021.10.09
技术公布日：2021/11/29