无龙骨方形柱体石材饰板系统的制作方法

1.本发明属于建筑装饰技术领域，特别是一种无龙骨方形柱体石材饰板系统。


背景技术：

2.随着装配工艺的不断成熟，石材饰板干挂工艺被越来越多地用于墙柱面装配化施工，这在缩短相应工期、节约材料、降低劳动强度、成本的同时，柱角的构造也带来影响柱饰整体的美观性、耐久性难题，特别是蜂窝复合石材饰板更为显著。目前常见的柱角有组合直角、组合海棠角等，基本上在柱角处还存在两个直角。由于石材材质硬、脆的特性，加之边角又是直角，因此，较容易磕碰损坏，其耐久性较差，且该角也易对人造成伤害；从该构造的形状审视，也较锁碎，饰柱的整体、美观性较差。另外，从构件式石材干挂的安装构造骨架的用材审视，其涉及有竖向的主龙骨型材与横向的次龙骨型材，耗材大、柱体结构上的后置胀栓较多，对柱体结构的损坏较大，存在用工多、繁琐、费工、费料等缺陷，不符合《建筑工程绿色施工规范》gb/t 50905-2014的相关要求。


技术实现要素：

3.鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种无龙骨方形柱体石材饰板系统，其取消了常规的骨架体系，节材省工，对柱体结构损坏小，使用寿命长，并且外观美观，整体性强。
4.为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：
5.一种无龙骨方形柱体石材饰板系统，包括横截面呈矩形的柱体及位于该柱体侧面的饰板结构；
6.该柱体的转角外侧设有转接件，该转接件包括截面呈u型的第一本体，该第一本体的开口向内，且两个内端对称设有两个截面呈u型的第二本体；该第二本体开口向外，包括第一板和与该第一板两端垂直连接的第二板，该第一板由该第一本体的内端向外延伸，且两个第二本体的第一板之间相互垂直；各第二本体的两个第二板之间设有水平的销杆，且远离该第一本体的第二板与对应的柱体侧面通过l型角码固定连接；该第一本体的外侧固定设有截面呈等腰直角三角形的阳角条；
7.该饰板结构包括矩形的饰板，该饰板背面对应各销杆的位置固定设有挂接件，该挂接件设有挂接槽，使该销杆位于该挂接槽内，该饰板两侧与对应的阳角条侧面相接。
8.进一步的，所述挂接件截面呈u型，且开口与所述第二本体开口相对；该挂接件的外侧面与所述饰板背面之间通过固定螺栓连接。
9.进一步的，所述挂接槽呈l型，位于所述挂接件两个侧板中部。
10.进一步的，所述饰板为蜂窝铝板与石材板的复合板，该蜂窝铝板位于该石材板内侧；该蜂窝铝板对应所述挂接件的位置设有缺口，该缺口内设有螺栓座，该螺栓座包括环形底座，该底座中部固定设有带内螺纹的套筒，所述固定螺栓位于该套筒内；该底座周围设有若干朝向该套筒的倒刺；该螺栓座与该缺口之间填充有环氧树脂胶。
11.进一步的，所述饰板为石材板，所述固定螺栓为背栓，固定于所述饰板背面。
12.进一步的，所述第二板设有水平的长孔，所述销杆位于该长孔内。
13.进一步的，所述阳角条的外端边缘具有圆角。
14.本发明的有益效果是：本发明无龙骨方形柱体石材饰板系统，其取消了常规的骨架体系，节材省工，对柱体结构损坏小，使用寿命长，并且外观美观，整体性强。
附图说明
15.图1是本发明无龙骨方形柱体石材饰板系统的实施例1的横剖示意图。
16.图2是本发明无龙骨方形柱体石材饰板系统的实施例1的转接件的主视图。
17.图3是本发明无龙骨方形柱体石材饰板系统的实施例1的转接件的俯视图。
18.图4是本发明无龙骨方形柱体石材饰板系统的实施例1的挂接件的主视图。
19.图5是本发明无龙骨方形柱体石材饰板系统的实施例1的挂接件的俯视图。
20.图6是图1中a处的放大示意图。
21.图7是本发明无龙骨方形柱体石材饰板系统的实施例2的横剖示意图。
具体实施方式
22.以下将以具体实施例结合附图来说明本发明的结构和所欲达到的技术效果，但所选用的实施例仅用于说明解释，并非用以限制本发明的范围。
23.如图1-图5所示，本发明提供一种无龙骨方形柱体石材饰板系统，包括横截面呈矩形的柱体1及位于该柱体1侧面的饰板结构2。
24.该柱体1的转角外侧设有转接件3，如图2、图3所示，该转接件3包括截面呈u型的第一本体31，该第一本体31的开口向内，且两个内端对称设有两个截面呈u型的第二本体32。该第二本体32开口向外，包括第一板321和与该第一板321两端垂直连接的第二板322，该第一板321由该第一本体31的内端向外延伸，且两个第二本体32的第一板321之间相互垂直。各第二本体32的两个第二板322之间设有水平的销杆33，且远离该第一本体31的第二板322与对应的柱体1侧面通过l型角码34固定连接。具体来说，该第二板322设有水平的长孔323，该销杆33位于该长孔323内，可将销杆33、连接角码34的螺栓进行里外调节。该第一本体31的外侧固定设有截面呈等腰直角三角形的阳角条4。为了防止磕碰，该阳角条4的外端边缘具有圆角。该阳角条4背面通过背栓与该第一本体31外侧面固定连接。
25.该饰板结构2包括矩形的饰板21，该饰板21背面对应各销杆33的位置固定设有挂接件5，该挂接件5设有挂接槽51，使该销杆33位于该挂接槽51内，该饰板21两侧与对应的阳角条4侧面相接。具体来说，如图4、图5所示，该挂接件5截面呈u型，且开口与该第二本体32开口相对。该挂接件5的外侧面与该饰板21背面之间通过固定螺栓6连接。该挂接槽51呈l型，位于该挂接件5两个相对的侧板52中部。
26.在本实施例中，如图6所示，该饰板21为蜂窝铝板211与石材板212的复合板，该蜂窝铝板211位于该石材板212内侧。该蜂窝铝板211对应该挂接件5的位置设有缺口2111，该缺口内设有螺栓座7，该螺栓座7包括环形底座71，该底座71中部固定设有带内螺纹的套筒72，该固定螺栓6位于该套筒72内。该底座71周围设有若干朝向该套筒72的倒刺73。该螺栓座7与该缺口之间填充有环氧树脂胶74。
27.如图7所示，其为本发明的实施例2，本实施例与实施例1的区别在于，该饰板21为
石材板，该固定螺栓6为背栓，固定于该饰板21背面。
28.本发明的核心技术在于阳角处多元转接、接口技术的创新：
29.1、石材饰线整体护角(阳角条)的连接固定；
30.2、两维度饰板固定技术；
31.3、两维度饰板与石材饰线整体护角衔接接口；
32.4、局部与整体的平整、顺直调整技术；
33.本发明将上述要素集中在转接件上得以体现，安装固定采取插挂式安装，即将石材饰板内侧挂接件上的l形插挂槽，水平插入在第二本体的销杆上后，再向下垂落即可。
34.本发明无龙骨方形柱体石材饰板系统，其取消了常规的骨架体系，节材省工，对柱体结构损坏小，使用寿命长，并且外观美观，整体性强。
35.本发明是以所述的权利要求所限定的。但基于此，本领域的普通技术人员可以做出种种显然的变化或改动，都应在本发明的主要精神和保护范围之内。


技术特征：
1.一种无龙骨方形柱体石材饰板系统，其特征在于，包括横截面呈矩形的柱体及位于该柱体侧面的饰板结构；该柱体的转角外侧设有转接件，该转接件包括截面呈u型的第一本体，该第一本体的开口向内，且两个内端对称设有两个截面呈u型的第二本体；该第二本体开口向外，包括第一板和与该第一板两端垂直连接的第二板，该第一板由该第一本体的内端向外延伸，且两个第二本体的第一板之间相互垂直；各第二本体的两个第二板之间设有水平的销杆，且远离该第一本体的第二板与对应的柱体侧面通过l型角码固定连接；该第一本体的外侧固定设有截面呈等腰直角三角形的阳角条；该饰板结构包括矩形的饰板，该饰板背面对应各销杆的位置固定设有挂接件，该挂接件设有挂接槽，使该销杆位于该挂接槽内，该饰板两侧与对应的阳角条侧面相接。2.根据权利要求1所述的无龙骨方形柱体石材饰板系统，其特征在于：所述挂接件截面呈u型，且开口与所述第二本体开口相对；该挂接件的外侧面与所述饰板背面之间通过固定螺栓连接。3.根据权利要求2所述的无龙骨方形柱体石材饰板系统，其特征在于：所述挂接槽呈l型，位于所述挂接件两个侧板中部。4.根据权利要求2或3所述的无龙骨方形柱体石材饰板系统，其特征在于：所述饰板为蜂窝铝板与石材板的复合板，该蜂窝铝板位于该石材板内侧；该蜂窝铝板对应所述挂接件的位置设有缺口，该缺口内设有螺栓座，该螺栓座包括环形底座，该底座中部固定设有带内螺纹的套筒，所述固定螺栓位于该套筒内；该底座周围设有若干朝向该套筒的倒刺；该螺栓座与该缺口之间填充有环氧树脂胶。5.根据权利要求2或3所述的无龙骨方形柱体石材饰板系统，其特征在于：所述饰板为石材板，所述固定螺栓为背栓，固定于所述饰板背面。6.根据权利要求1所述的无龙骨方形柱体石材饰板系统，其特征在于：所述第二板设有水平的长孔，所述销杆位于该长孔内。7.根据权利要求1所述的无龙骨方形柱体石材饰板系统，其特征在于：所述阳角条的外端边缘具有圆角。

技术总结
一种无龙骨方形柱体石材饰板系统，包括柱体及饰板结构；该柱体的转角外侧设有转接件，该转接件包括截面呈U型的第一本体，该第一本体的开口向内，且两个内端对称设有两个截面呈U型的第二本体；该第二本体开口向外，包括第一板和与该第一板两端垂直连接的第二板；各第二本体的两个第二板之间设有水平的销杆，且远离该第一本体的第二板与对应的柱体侧面通过L型角码固定连接；该第一本体的外侧固定设有截面呈等腰直角三角形的阳角条；该饰板结构包括矩形的饰板，该饰板背面对应各销杆的位置固定设有挂接件，该挂接件设有挂接槽，使该销杆位于该挂接槽内，该饰板两侧与对应的阳角条侧面相接。接。接。


技术研发人员：王亚明
受保护的技术使用者：江河创建集团股份有限公司
技术研发日：2021.12.23
技术公布日：2022/3/15