一种砂浆自动缷料输送罐的制作方法

1.本实用新型属于建筑施工技术领域，具体涉及一种砂浆自动缷料输送罐。


背景技术：

2.砂浆是建筑施工过程中必不可少的材料，砂浆的使用涉及到搅拌、喷涂等过程中。在施工过程中，由于砂浆的使用量非常大，一般砂浆的混合成型地和施工地并不在同一位置，因此需要执行砂浆的送料操作。
3.在现有技术中，在砂浆混合后，大多通过送料推车进行送料，但送料推出需要人工推动，劳动强度大，并且还存在成本高、效率低的问题；
4.另外，针对上述问题，还出现了相应的自动送料装置，该类装置虽然提高了送料效率，但存在无法自动卸料或者需要通过电驱动结构进行卸料的问题。


技术实现要素：

5.鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种砂浆自动缷料输送罐，以通过机械结构实现砂浆的密封送料和自动卸料，从而有效解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种砂浆自动缷料输送罐，包括罐体，所述罐体底部设有出料口和支撑架，且支撑架的底面低于罐体出料口的底面，所述罐体顶部安装有吊装机构，所述吊装机构包括固定三角梁和吊装三角梁，所述固定三角梁位于吊装三角梁下方，且固定三角梁焊接于罐体顶部，所述固定三角梁的中间部位贯穿有可上下移动的密封顶杆，且密封顶杆上套设有弹簧，所述弹簧位于固定三角梁上方，且弹簧的两端分别与固定三角梁和密封顶杆连接，所述密封顶杆底部连接有密封塞，且密封塞与罐体出料口密封配合；所述固定三角梁的顶部安装有支撑座，所述支撑座共设有三个，且三个支撑座以环形阵列的方式均匀分布于密封顶杆周围，每个所述支撑座的顶部均转动连接有杠杆，且杠杆的一端与密封顶杆顶部接触，另一端转动连接有连杆，三个所述连杆上远离杠杆的一端均与吊装三角梁转动连接，且吊装三角梁顶部的中间位置处安装于吊装环。
7.优选的，所述杠杆包括一体成型的短臂和长臂，所述支撑座连接于短臂与长臂的连接处，且短臂靠近于弹簧，长臂与连杆连接。
8.优选的，所述固定三角梁的中间部位贯穿焊接有安装套，且密封顶杆贯穿于安装套内，并可在安装套内上下移动。
9.优选的，所述密封塞的截面形状为上端大下端小的等腰梯形，且密封塞由可变形的弹性橡胶制成。
10.优选的，所述安装套的底部通过螺栓固定有保护套，且保护套内壁与密封顶杆外壁相互接触。
11.优选的，所述密封顶杆的顶部通过螺栓固定连接有上压板，所述安装套的顶部通过螺栓固定连接有下压板，且弹簧限定于上压板与下压板之间。
12.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
13.在本实用新型中，将罐体的吊装结构和密封结构设为联动形式；具体：在吊装罐体时，可基于罐体自重驱使密封结构实现罐体出料口的自动密封，从而避免在砂浆输送过程中出现漏料问题；在卸料时，直接将罐体直接放置于卸料位置，通过吊装结构的复位及联动自动打开密封结构，即可自动实现罐体出料口的出料；
14.综上，整体输送及出料过程全自动完成，无需人工进行罐体的密封、开启，具有操作简单、送料效率高、适用范围大、结构合理及稳定的优点。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体图；
16.图2为本实用新型的第一种使用示意图；
17.图3为图2中的a处放大图；
18.图4为本实用新型的第二种使用示意图；
19.图5为本实用新型中弹簧、密封顶杆与安装套的配合示意图；
20.图中：1
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吊装环、2
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吊装三角梁、3
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杠杆、31
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短臂、32
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长臂、4
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连杆、5
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支撑座、6
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弹簧、7
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固定三角梁、8
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密封顶杆、81
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上压板、82
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下压板、9
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罐体、10
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支撑架、11
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密封塞、12
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安装套、13
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保护套。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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图5所示，本实用新型提供如下技术方案：一种砂浆自动缷料输送罐，包括罐体9，罐体9底部设有出料口和支撑架10，且支撑架10的底面低于罐体9出料口的底面，罐体9顶部安装有吊装机构，吊装机构包括固定三角梁7和吊装三角梁2，固定三角梁7位于吊装三角梁2下方，且固定三角梁7焊接于罐体9顶部，固定三角梁7的中间部位贯穿有可上下移动的密封顶杆8，且密封顶杆8上套设有弹簧6，弹簧6位于固定三角梁7上方，且弹簧6的两端分别与固定三角梁7和密封顶杆8连接，具体，基于弹簧6的设置可实现整体吊装机构的自动复位，进而保证整体输送罐可实现自动卸料的效果，密封顶杆8底部连接有密封塞11，且密封塞11与罐体9出料口密封配合；固定三角梁7的顶部安装有支撑座5，支撑座5共设有三个，且三个支撑座5以环形阵列的方式均匀分布于密封顶杆8周围，每个支撑座5的顶部均转动连接有杠杆3，且杠杆3的一端与密封顶杆8顶部接触，另一端转动连接有连杆4，三个连杆4上远离杠杆3的一端均与吊装三角梁2转动连接，且吊装三角梁2顶部的中间位置处安装于吊装环1。
23.基于上述结构，对本实用新型的工作原理及使用流程进行如下的进一步解释：
24.(1)输送：将电动葫芦上的吊钩与吊装环1连接，电动葫芦收缩吊绳，吊钩上移，对吊装三角梁2产生向上的拉力，以驱使吊装三角梁2上移，而吊装三角梁2上移时会带动连杆4产生同步移动，连杆4上移过程中会带动杠杆3的一端上移(图2中a端)，此时基于罐体9本身的重力会使得罐体9、固定三角梁7及支撑座5保持不动，由此在杠杆3的a端上移时，通过
支撑座5处的转动，则会驱使杠杆3的另一端下移(图2中b端)，杠杆3的b端下移后会向下推动密封顶杆8，从而驱动密封顶杆8下移，使得弹簧6被压缩，而密封塞11则向罐体9的出料口靠近，直至密封塞11插入罐体9的出料口后，完成罐体9出料口的密封；具体可参照图2向图4的变化过程。
25.在完成密封后，密封顶杆8无法再下移，由此则限定了杠杆3无法继续转动，进而限定吊装三角梁2于固定三角梁7之间的相对距离，此后若电动葫芦继续收缩吊绳，则会对整体罐体9产生向上的拉力，由此吊起整个输送罐，从而通过输送罐完成砂浆的输送。
26.上述，在实现砂浆输送时，应该密封塞11与罐体9出料口完成密封后，再向罐体9内注入砂浆。
27.(2)输送：通过电动葫芦将整体输送罐运输到指定的卸料位置后，下放吊绳，使得罐体9下放置卸料位置处，在此过程中，支撑架10的底部逐渐与卸料位置相接触，此时支撑架10受力，抵消了罐体9自重所产生的向下拉力，而吊装三角梁2、杠杆3和连杆4也因吊绳的下放形成自由状态，在此状态下，上述压缩的弹簧6产生回弹，由此推动密封顶杆8上移，实现密封塞11与罐体9出料口之间的分离，而罐体9内的砂浆则可通过罐体9出料口完成自动卸料；其他杠杆3、连杆4等结构，也因弹簧6的回弹可形成自动复位，即完成图4向图2的变化过程。
28.综上，在整体工作原理及使用流程中所提到的，关于电动葫芦、吊绳和吊钩均为现有设备，在本实用新型中无需进行具体公开。
29.进一步的，请继续参阅图1、图2和图4所示，杠杆3包括一体成型的短臂31和长臂32，支撑座5连接于短臂31与长臂32的连接处，且短臂31靠近于弹簧6，长臂32与连杆4连接。基于此使得整体结构具有更省力的效果，由此保证小重量的罐体9也能形成高密封的输送。
30.更进一步的，请继续参阅图1
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图5所示，固定三角梁7的中间部位贯穿焊接有安装套12，且密封顶杆8贯穿于安装套12内，并可在安装套12内上下移动。基于此，提高密封顶杆8与固定三角梁7配合的稳定性，同时可在安装套12的内部设置耐磨垫层(图中未示出)，以此提高整体结构的耐磨性，并达到延长整体结构使用寿命的效果。
31.具体地，请继续参阅图2和图4所示，密封塞11的截面形状为上端大下端小的等腰梯形，且密封塞11由可变形的弹性橡胶制成。由此，使得密封塞11可适用于不同尺寸的罐体9出料口，另外密封塞11由弹性橡胶制成，在保证良好密封的同时能避免出现过度挤压罐体9出料口的问题。
32.值得说明的是，请继续参阅图3所示，安装套12的底部通过螺栓固定有保护套13，且保护套13内壁与密封顶杆8外壁相互接触。基于此，在密封顶杆8进行上下移动时，能有效避免密封顶杆8表面的砂浆进入安装套12内，从而有效保证了整体结构的密封性，避免出现内部结构磨损或卡死的问题。
33.优选的，请继续参阅图5所示，密封顶杆8的顶部通过螺栓固定连接有上压板81，安装套12的顶部通过螺栓固定连接有下压板82，且弹簧6限定于上压板81与下压板82之间。基于此，能有效提高弹簧6安装的稳定性，同时降低弹簧6的安装难度，并且通过拆卸上压板81的方式还可实现弹簧6的拆卸更换，由此可实现弹簧6的单独更换，从而保证整体结构始终具有良好的复位能力。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。