一种分层式叠合板模具的制作方法

1.本实用新型涉及一种分层式叠合板模具。


背景技术：

2.根据装配式结构特点，叠合板的边缘钢筋需部分外露，在浇筑前需将钢筋穿入对应的孔洞，并将出筋孔多余的部分封堵。现有的叠合板的模具有两种，一种模具由金属材料制成，上开口，在混凝土浇筑前需用专用堵浆橡胶塞逐个封堵，混凝土初凝后逐个拆除，工作效率低，在混凝土振捣时易出现脱落；在达到要求混凝土强度后拆模时，松开紧固螺栓，由于外露钢筋和模具间的咬合作用，直接将模具从构件侧面拆除困难，需将构件和模具整体吊离模台表面后向开口的下方取出模具，拆除模具的工作存在安全隐患，同时构件也处于非正常受力状态。另一种模具采用玻璃纤维制成，下开口，模具与钢筋间的咬合作用使开口处扩孔严重，至使钢筋的限位效果差；开口间距过小时中间部分模具易出现开裂并剥落；同时旧模具完全没有回收利用的价值，不利于环保；模具需和混凝土同时进入养护窑养护，处于高温高湿的环境，模具变形严重，周转利用率低；采用内表面塑料片封堵，效率低，振捣时容易脱落，造成垫片埋置与混凝土中，损失，钢筋失去下限位效果，同时漏浆。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是解决现有技术中存在的上述问题，提供一种分层式叠合板模具，其安装拆卸方便，提高了生产效率，模具损伤小，变形小，重复使用次数多，止浆效果好，钢筋的位置准确，制成的叠合板质量好。
4.为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种分层式叠合板模具，包括模具本体和止浆定位条；模具本体由固定在一起的四根长条形模板组成，止浆定位条由四根长条形定位块组成；长条形模板包括固定在一起的顶板、面板、与面板平行的后挡板和与顶板平行的隔板；面板的上端有与叠合板上端面的倒角相匹配的内折弯边，隔板固定在折弯顶角的顶点所在的直线和后挡板之间；隔板下端的面板和后挡板在与叠合板的各外露钢筋相对应的位置分别开有能容纳外露钢筋的圆端型条形槽；长条形定位块宽度为面板和后挡板之间的间距，其高度为叠合板外露钢筋处钢筋保护层的厚度；止浆定位条置于模台上，模具本体的圆端型条形槽卡接在止浆定位条上，外露钢筋穿在圆端型条形槽的上端；模具本体的顶板、隔板和止浆定位条固定在一起。
5.进一步优选地，所述的止浆定位条为硬质橡胶止浆定位条。
6.进一步优选地，所述的顶板、面板、后挡板和隔板焊接固定在一起。
7.进一步优选地，所述的模具本体的顶板、隔板和止浆定位条由螺栓固定在一起；顶板和隔板上开有螺丝安装孔。为了保证顺利安装，螺丝安装孔的直径大于螺栓直径的1倍。
8.本实用新型安装拆卸方便，提高了生产效率，模具损伤小，变形小，模具本体有可修复性，重复使用次数多，循环利用率高，减少环境污染；止浆效果好，钢筋的位置准确，模具制作精度高制成的叠合板质量好。
附图说明
9.图1为本实用新型的安装结构示意图；
10.图2为图1的aa剖视图；
11.图3为图1的bb剖视图；
12.图4为图1的c部放大图。
具体实施方式
13.下面结合具体实施例对本实用新型做进一步的描述。
14.如图1、图2、图3和图4所示，本实施例包括模具本体2和止浆定位条。模具本体2由固定在一起的四根长条形模板4组成，止浆定位条由四根长条形定位块11组成。长条形模板4包括固定在一起的顶板8、面板6、与面板6平行的后挡板10和与顶板8平行的隔板9。优选地，所述的顶板8、面板6、后挡板10和隔板9焊接固定在一起。面板6的上端有与叠合板上端面的倒角相匹配的内折弯边7，隔板9固定在折弯顶角的顶点所在的直线和后挡板10之间。隔板9下端的面板6和后挡板10在与叠合板的各外露钢筋5相对应的位置分别开有能容纳外露钢筋5的圆端型条形槽12。长条形定位块11宽度为面板6和后挡板10之间的间距，其高度为叠合板外露钢筋5处钢筋保护层的厚度。止浆定位条置于模台1上，模具本体2的圆端型条形槽12卡接在止浆定位条上，外露钢筋5穿在圆端型条形槽12的上端。模具本体2的顶板8、隔板9和止浆定位条由螺栓3固定在一起；顶板8和隔板9上开有螺丝安装孔；为了保证顺利安装，螺丝安装孔的直径大于螺栓3直径的1倍。优选地，所述的止浆定位条为硬质橡胶止浆定位条。
15.本实用新型的安装时，按照已攻丝的位置在模台1上放置止浆定位条，然后放置绑扎完成的叠合板钢筋网片，再放置面板6涂刷缓凝剂后的模具本体，最后用螺栓3将顶板8、隔板9和止浆定位条固定在一起即可。拆卸时，先拆除螺栓3，将模具本体从上方取出后，再吊出叠合板，最后取下辅助止浆定位条即拆除结束。其安装拆卸方便，生产效率高，模具损伤小，变形小，模具本体有可修复性，重复使用次数多，循环利用率高，减少环境污染；止浆效果好，钢筋的位置准确，模具制作精度高制成的叠合板质量好。
16.上述所述实施例仅是优选和示例形的，不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种分层式叠合板模具，其特征在于：包括模具本体和止浆定位条；模具本体由固定在一起的四根长条形模板组成，止浆定位条由四根长条形定位块组成；长条形模板包括固定在一起的顶板、面板、与面板平行的后挡板和与顶板平行的隔板；面板的上端有与叠合板上端面的倒角相匹配的内折弯边，隔板固定在折弯顶角的顶点所在的直线和后挡板之间；隔板下端的面板和后挡板在与叠合板的各外露钢筋相对应的位置分别开有能容纳外露钢筋的圆端型条形槽；长条形定位块宽度为面板和后挡板之间的间距，其高度为叠合板外露钢筋处钢筋保护层的厚度；止浆定位条置于模台上，模具本体的圆端型条形槽卡接在止浆定位条上，外露钢筋穿在圆端型条形槽的上端；模具本体的顶板、隔板和止浆定位条固定在一起。2.根据权利要求1所述的分层式叠合板模具，其特征在于：所述的模具本体的顶板、隔板和止浆定位条由螺栓固定在一起；顶板和隔板上开有螺丝安装孔。3.根据权利要求2所述的分层式叠合板模具，其特征在于：所述螺丝安装孔的直径大于螺栓直径的1倍。4.根据权利要求1或2或3所述的分层式叠合板模具，其特征在于：所述的止浆定位条为硬质橡胶止浆定位条。5.根据权利要求4所述的分层式叠合板模具，其特征在于：所述的顶板、面板、后挡板和隔板焊接固定在一起。6.根据权利要求1或2或3所述的分层式叠合板模具，其特征在于：所述的顶板、面板、后挡板和隔板焊接固定在一起。

技术总结
本实用新型公开了一种分层式叠合板模具，长条形模板包括固定在一起的顶板、面板、与面板平行的后挡板和与顶板平行的隔板；面板的上端有与叠合板上端面的倒角相匹配的内折弯边，隔板固定在折弯顶角的顶点所在的直线和后挡板之间；隔板下端的面板和后挡板在与叠合板的各外露钢筋相对应的位置分别开有能容纳外露钢筋的圆端型条形槽；止浆定位条置于模台上，模具本体的圆端型条形槽卡接在止浆定位条上，外露钢筋穿在圆端型条形槽的上端；模具本体的顶板、隔板和止浆定位条固定在一起。本实用新型安装拆卸方便，提高了生产效率，模具损伤小，变形小，重复使用次数多，止浆效果好，钢筋的位置准确，制成的叠合板质量好。制成的叠合板质量好。制成的叠合板质量好。


技术研发人员：胡昆 高秋利 刘永奇 翟志 崔孝龙 杨玲玲 牛立平 崔彦秋 高建周 杜勇欣 詹林山 景然 叶芳 田文慧
受保护的技术使用者：河北建设集团股份有限公司
技术研发日：2021.01.20
技术公布日：2021/12/14