一种行架式预制件浇注装置的制作方法

1.本实用新型涉及浇注设备技术领域，尤其涉及一种行架式预制件浇注装置。


背景技术：

2.行架式预制件生产中通过浇注机配合模具进行生产，但由于浇注件冷却后在模腔内不易取出，即现有的行架式预制件浇注装置不便于快速脱模，因此导致生产效率的降低，同时强行脱模也易造成浇注件的损伤，从而增大次品率，为此我们提出一种行架式预制件浇注装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在行架式预制件浇注装置无法快速脱模的缺点，而提出的一种行架式预制件浇注装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.设计一种行架式预制件浇注装置，包括两个机架板，所述机架板顶部均开设有滑道，两个所述机架板之间设有u形架，所述u形架与两侧的机架板固定连接，所述u形架内设有成型组件，所述成型组件包括底模，所述底模两端均固定安装有端密封板，所述底模两侧均设有侧密封板，所述底模顶端设有上模，所述上模、底模、端密封板和侧密封板共同构成成型模腔，所述底模底部两端均固定安装有支撑板，所述支撑板下端固连在u形架上，所述机架板上均设有第一脱模机构，所述第一脱模机构包括两个间隔分布的套管，所述套管一端固连在机架板上，所述套管内滑动设置有活动杆，所述活动杆一端固连在侧密封板上，所述第一脱模机构还包括第一液压缸，所述第一液压缸固定安装在机架板上且第一液压缸的输出端固连在侧密封板上，所述端密封板上均设有第二脱模机构，所述第二脱模机构包括u形支撑架，所述u形支撑架下端固连在端密封板上，所述u形支撑架顶部固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端固连有压板，两个机架板顶端设有浇注机构。
6.优选的，所述浇注机构包括机座，所述机座顶部装配有浇筑装置，所述机座底部两端均固定安装有u形框，所述u形框底部两端均安装有滚轮，所述滚轮分别滚动设置在滑道内，所述u形架内设有驱动组件，所述驱动组件用于驱动浇筑装置移动。
7.优选的，所述驱动组件包括丝杆，所述丝杆贯穿机座并与机座螺纹连接，所述丝杆两端分别可转动的安装在u形架内侧，所述u形架上固定安装有电机，所述电机的输出轴贯穿u形架并与丝杆固定连接。
8.优选的，所述机架板底部均设有减震垫。
9.本实用新型提出的一种行架式预制件浇注装置，有益效果在于：通过设置成型组件配合第一脱模机构和第二脱模机构，浇筑时，启动浇注机构并将物料注入成型组件内，浇筑完成后，将上模密封在底模的顶端，启动第二液压缸带动压板下压并固定上模，脱模时，两侧的第一液压缸工作并带动侧密封板脱离底模，且第二液压缸带动压板离开上模，从而将侧密封板和上模分离，之后可较快取出浇注件。
附图说明
10.图1为本实用新型提出的一种行架式预制件浇注装置的结构示意图。
11.图2为本实用新型提出的一种行架式预制件浇注装置的放大剖视图。
12.图3为本实用新型提出的一种行架式预制件浇注装置的成型组件的放大示意图。
13.图4为本实用新型提出的一种行架式预制件浇注装置的成型组件的放大剖视图。
14.图中：机架板1、滑道2、u形架3、底模4、端密封板5、侧密封板6、上模7、支撑板8、套管9、活动杆10、第一液压缸11、u形支撑架12、第二液压缸13、压板14、机座15、u形框16、滚轮17、丝杆18、电机19、浇筑装置20。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
16.实施例1：
17.参照图1
‑
4，一种行架式预制件浇注装置，包括两个机架板1，机架板1顶部均开设有滑道2，两个机架板1之间设有u形架3，u形架3与两侧的机架板1固定连接，u形架3内设有成型组件，成型组件包括底模4，底模4两端均固定安装有端密封板5，底模4两侧均设有侧密封板6，底模4顶端设有上模7，上模7、底模4、端密封板5和侧密封板6共同构成成型模腔，底模4底部两端均固定安装有支撑板8，支撑板8下端固连在u形架3上，机架板1上均设有第一脱模机构，第一脱模机构包括两个间隔分布的套管9，套管9一端固连在机架板1上，套管9内滑动设置有活动杆10，活动杆10一端固连在侧密封板6上，第一脱模机构还包括第一液压缸11，第一液压缸11固定安装在机架板1上且第一液压缸11的输出端固连在侧密封板6上，端密封板5上均设有第二脱模机构，第二脱模机构包括u形支撑架12，u形支撑架12下端固连在端密封板5上，u形支撑架12顶部固定安装有第二液压缸13，第二液压缸13的输出端固连有压板14，两个机架板1顶端设有浇注机构；通过设置成型组件配合第一脱模机构和第二脱模机构，浇筑时，启动浇注机构并将物料注入成型组件内，浇筑完成后，将上模7密封在底模4的顶端，启动第二液压缸13带动压板14下压并固定上模7，脱模时，两侧的第一液压缸11工作并带动侧密封板6脱离底模4，且第二液压缸13带动压板14离开上模7，从而将侧密封板6和上模7分离，之后可较快取出浇注件。
18.实施例2：
19.参照图1
‑
4，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，浇注机构包括机座15，机座15顶部装配有浇筑装置20，浇筑装置20底端设有若干个浇注口且浇注口贯穿机座15，机座15底部两端均固定安装有u形框16，u形框16底部两端均安装有滚轮17，滚轮17分别滚动设置在滑道2内，u形架3内设有驱动组件，驱动组件用于驱动浇筑装置20移动；驱动组件包括丝杆18，丝杆18贯穿机座15并与机座15螺纹连接，丝杆18两端分别可转动的安装在u形架3内侧，u形架3上固定安装有电机19，电机19的输出轴贯穿u形架3并与丝杆18固定连接，机架板1底部均设有减震垫。通过设置浇注机构用于将物料较为均匀的注入成型组件的模腔内，启动电机19带动丝杆18转动，从而浇筑装置20可沿着滑道2方向移动。
20.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种行架式预制件浇注装置，包括两个机架板(1)，其特征在于，所述机架板(1)顶部均开设有滑道(2)，两个所述机架板(1)之间设有u形架(3)，所述u形架(3)与两侧的机架板(1)固定连接，所述u形架(3)内设有成型组件，所述成型组件包括底模(4)，所述底模(4)两端均固定安装有端密封板(5)，所述底模(4)两侧均设有侧密封板(6)，所述底模(4)顶端设有上模(7)，所述上模(7)、底模(4)、端密封板(5)和侧密封板(6)共同构成成型模腔，所述底模(4)底部两端均固定安装有支撑板(8)，所述支撑板(8)下端固连在u形架(3)上，所述机架板(1)上均设有第一脱模机构，所述第一脱模机构包括两个间隔分布的套管(9)，所述套管(9)一端固连在机架板(1)上，所述套管(9)内滑动设置有活动杆(10)，所述活动杆(10)一端固连在侧密封板(6)上，所述第一脱模机构还包括第一液压缸(11)，所述第一液压缸(11)固定安装在机架板(1)上且第一液压缸(11)的输出端固连在侧密封板(6)上，所述端密封板(5)上均设有第二脱模机构，所述第二脱模机构包括u形支撑架(12)，所述u形支撑架(12)下端固连在端密封板(5)上，所述u形支撑架(12)顶部固定安装有第二液压缸(13)，所述第二液压缸(13)的输出端固连有压板(14)，两个机架板(1)顶端设有浇注机构。2.根据权利要求1所述的一种行架式预制件浇注装置，其特征在于，所述浇注机构包括机座(15)，所述机座(15)顶部装配有浇筑装置(20)，所述机座(15)底部两端均固定安装有u形框(16)，所述u形框(16)底部两端均安装有滚轮(17)，所述滚轮(17)分别滚动设置在滑道(2)内，所述u形架(3)内设有驱动组件，所述驱动组件用于驱动浇筑装置(20)移动。3.根据权利要求2所述的一种行架式预制件浇注装置，其特征在于，所述驱动组件包括丝杆(18)，所述丝杆(18)贯穿机座(15)并与机座(15)螺纹连接，所述丝杆(18)两端分别可转动的安装在u形架(3)内侧，所述u形架(3)上固定安装有电机(19)，所述电机(19)的输出轴贯穿u形架(3)并与丝杆(18)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种行架式预制件浇注装置，其特征在于，所述机架板(1)底部均设有减震垫。

技术总结
本实用新型涉及浇注设备技术领域，尤其是一种行架式预制件浇注装置，包括两个机架板，机架板顶部均开设有滑道，两个机架板之间设有U形架，U形架与两侧的机架板固定连接，U形架内设有成型组件，成型组件包括底模，底模两端均固定安装有端密封板，底模两侧均设有侧密封板，底模顶端设有上模，上模、底模、端密封板和侧密封板共同构成成型模腔，机架板上均设有第一脱模机构，第一脱模机构包括两个间隔分布的套管，端密封板上均设有第二脱模机构，两个机架板顶端设有浇注机构；脱模时，两侧的第一液压缸工作并带动侧密封板脱离底模，且第二液压缸带动压板离开上模，从而将侧密封板和上模分离，之后可较快取出浇注件。之后可较快取出浇注件。之后可较快取出浇注件。


技术研发人员：马建荣 刘勤保 马惠玲 马立成 徐西坤 陈少锋 王佳鹏
受保护的技术使用者：宁夏成建建筑科技有限公司
技术研发日：2021.01.20
技术公布日：2021/12/16