一种自保温砌块切割用防抖动等距竖切结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑用自保温砌块的切割技术，具体涉及一种切割稳定不抖动、等距离切割的自保温砌块切割用防抖动等距竖切结构。


背景技术：

2.现有的自保温砌块的切割工艺，通常是将钢丝绳接触砖坯后沿其行进方向直接进行切割，钢丝绳前进阻力较大，主要靠钢丝绳对被切割砌块坯体的压力进行切割，如果有多组钢丝绳同时进行切割的话行进阻力会更大，且由于砖坯刚完成发泡后含水量较大，尚未定型，且质地较脆，承受过大的压力非常容易导致自保温砌块的坯体出现裂缝甚至断裂，同时由于钢丝绳较为柔软，本身也承受较大的压力，所以容易造成形变，从而导致切割出的小砌块尺寸发生变化，规格不一，废品率较高。
3.在使用钢丝绳进行切割的过程中，钢丝绳与自保温砌块坯体之间进行摩擦，极易造成磨损甚至断裂。因此，急需一种能在保证自保温砌块坯体在被切割的时候不发生裂缝，同时切割尺寸比较稳定又坚固耐用的装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种切割稳定不抖动、等距离切割的自保温砌块切割用防抖动等距竖切结构。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：
6.一种自保温砌块切割用防抖动等距竖切结构，包括切割机机架，切割机机架的顶部设置有升降架驱动电机及双输出轴减速机，切割机机架上设置有控制柜，控制柜与升降架驱动电机电连接，所述的切割机机架的内侧设置有升降架，所述的升降架通过导向杆与切割机机架活动连接，所述的导向杆设置在切割机机架沿砌块行进方向的左右两侧，切割机机架的左右两侧的顶部和底部还分别设置有升降架用传动齿轮，切割机机架左右两侧的升降架用传动齿轮对称设置，同一侧的升降架用传动齿轮上安装有传动链条，传动链条的一侧与升降架固定连接，切割机机架顶部的升降架用传动齿轮与双输出轴减速机连接；所述的切割机机架上设置有行程开关，行程开关与控制柜电连接，行程开关位于升降架底部与切割机机架的接触处；
7.升降架内侧的左右两侧分别设置有切割组件，所述的切割组件包括依次位于升降架左侧的第一主动切割组件、第二从动切割组件和位于升降架右侧的第二主动切割组件、第一从动切割组件，所述的第一主动切割组件、第二从动切割组件和第二主动切割组件、第一从动切割组件分别在垂直于砌块行进方向的方向并排分布，升降架上设置有驱动第一主动切割组件的第一切割组件驱动电机和驱动第二主动切割组件的第二切割组件驱动电机，所述的第一切割组件驱动电机和第二切割组件驱动电机均与控制柜电连接，所述的第一主动切割组件和第一从动切割组件一一对应缠绕有第一组金刚砂切割丝，第二主动切割组件和第二从动切割组件一一对应缠绕有第二组金刚砂切割丝，第一组金刚砂切割丝和第二组
金刚砂切割丝在切割机机架内形成垂直于砌块行进方向的等距分布的切割线。
8.所述的切割组件均包括与升降架固定连接的安装板，所述的第一主动切割组件的安装板上设置有一组第一主绕线轮，所述的一组第一主绕线轮等距离分布，所述的第一从动切割组件的安装板上设置有一组第一从绕线轮，所述的一组第一从绕线轮等距离分布，所述的第一主绕线轮和第一从绕线轮结构大小相同并一一对应，所述的一组第一主绕线轮的轴端之间依次通过传动带连接，该组第一主绕线轮中位于一端的一个第一主绕线轮由第一切割组件驱动电机通过传动带带动；所述的一组第一从绕线轮的背部通过导向构件与安装板连接，所述的一组第一从绕线轮的背部还通过弹簧与升降架的顶部连接；
9.每个第一主绕线轮的竖直切线下方分别对应设置有两个第一主绕线轮导向轮，第一主绕线轮导向轮的径向面垂直于第一主绕线轮的径向面；每个第一从绕线轮的竖直切线下方对应设置有两个第一从绕线轮导向轮，第一从绕线轮导向轮的径向面垂直于第一从绕线轮的径向面；对应的第一主绕线轮和第一从绕线轮上分别缠绕一根第一组金刚砂切割丝，第一组金刚砂切割丝绕过第一主绕线轮和第一从绕线轮的顶部并从其对应的第一主绕线轮导向轮、第一从绕线轮导向轮的底部伸出形成垂直于砌块行进方向的等距离的切割线；
10.所述的第二主动切割组件与第一主动切割组件的结构大小相同，第二从动切割组件与第一从动切割组件的结构大小相同，第二主动切割组件与第二从动切割组件上缠绕的第二组金刚砂切割丝形成的切割线位于第一组金刚砂切割丝形成的切割线的中间等分线上。
11.所述的导向构件包括与安装板固定连接的导向杆、滑动套设在导向杆上的导向套、与导向套螺栓连接的背部安装板，所述的一组第一从绕线轮的轴端与背部安装板固定连接。
12.所述的一组第一主绕线轮之间还设置有张紧轮，张紧轮安装在安装板上，安装板上设置有竖直的长条状调节安装孔，张紧轮的轴端活动安装在调节安装孔内。
13.所述的一组第一主绕线轮上均设置有至少两个绕线槽，所述的第一主绕线轮导向轮通过导向轮安装座与安装板固定连接，所述的导向轮安装座上设置有长条状的导向轮安装孔，导向轮安装孔的方向垂直于安装板。
14.本实用新型的积极效果是：通过设置绕线轮和导向轮，金刚砂切割丝随着绕线轮转动，在转动过程中切割砌块，切割后的切面平整光滑，降低废品率；主绕线轮之间安装有张紧轮，调节主绕线轮之间的传动带的张紧，更好的让主绕线轮同步转动；绕线轮上设有至少两个绕线槽，更换不同的绕线槽可以调节金刚砂切割丝的张紧，从绕线轮背部套装在导向杆上以及背部连接弹簧，也能调节从绕线轮的位置，从而调节缠绕其上的金刚砂切割丝的张紧，从而使得金刚砂切割丝始终处于合适的拉直状态，有利于切割；与绕线轮的不同绕线槽对应，其对应的导向轮的位置也可以调节，保证金刚砂切割丝始终处于绕线轮和导线轮的竖直切线上，而使得金刚砂切割丝不会脱落；切割机机架上设有行程开关，通过与控制柜的电连接，控制升降架的上下往复运动；升降架与两侧的传动链条连接，由升降架用驱动电机带动，由升降架驱动电机的正反向转动带动升降机上下往复移动，升降架用驱动电机与控制柜电连接，控制柜上设有自动开关和手动开关，可以根据需要灵活切换。
附图说明
15.图1是本实用新型的整体结构的侧视结构示意图。
16.图2是本实用新型的第一主动切割组件的结构示意图。
17.图3是本实用新型的第一从动切割组件的安装结构示意图。
18.图4是本实用新型的第二主动切割组件的结构示意图。
19.图5是本实用新型的第二从动切割组件的结构示意图。
20.图6是本实用新型的切割组件的俯视结构示意图。
21.图7是本实用新型的第一主动切割组件的俯视结构示意图。
22.图8是本实用新型的第一从动切割组件的俯视结构示意图。
23.图9是本实用新型中的导向轮安装座的结构示意图。
具体实施方式
24.如图1到图9所示，一种自保温砌块切割用防抖动等距竖切结构，包括切割机机架1，切割机机架1的顶部安装有升降架驱动电机2及双输出轴减速机3，升降架驱动电机2连接双输出轴减速机3，切割机机架1上安装有控制柜4，控制柜4与升降架驱动电机2电连接，控制柜上设有自动控制开关和手动控制开关的切换按钮，可以根据需要灵活切换开关方式，与手动控制开关对应的，控制柜上设有上升、下降、切割丝启动、停止的按钮，还设有总停按钮，用于停止整台设备。切割机机架1的内侧安装有升降架5，升降架5为矩形框架结构，升降架5通过导向杆6与切割机机架1活动连接，导向杆6焊接在切割机机架1沿砌块行进方向的左右两侧，具体的是，导向杆6上套设有导向滑套601，导向滑套601的一侧与升降架5固定连接，切割机机架1的左右两侧的顶部和底部还分别安装有升降架用传动齿轮7，切割机机架1左右两侧的升降架用传动齿轮7对称设置，同一侧的升降架用传动齿轮7上安装有传动链条8，传动链条8的一侧与升降架5固定连接，具体是传动链条8的一端连接螺栓，传动链条8绕过上下的升降架用传动齿轮7后，传动链条8的另一端也连接到螺栓并通过螺栓与升降架5固定连接，切割机机架1顶部的升降架用传动齿轮7与双输出轴减速机3连接，升降架驱动电机2连接双输出轴减速机3后带动升降架用传动齿轮7转动，由于传动链条8的一端与升降架5固定连接，故升降架用传动齿轮7转动会带动升降架移动，切割机机架1上安装有行程开关，行程开关与控制柜4电连接，行程开关位于升降架底部与切割机机架的接触处，升降架5从顶部向下移动到底部碰到行程开关后则停止并反向向上移动回复到原位，实现对砌块的切割；
25.升降架5内侧的左右两侧分别安装有切割组件，所述的切割组件包括依次位于升降架左侧的第一主动切割组件9、第二从动切割组件12和位于升降架右侧的第二主动切割组件11、第一从动切割组件10，所述的第一主动切割组件9、第二从动切割组件12和第二主动切割组件11、第一从动切割组件10分别在垂直于砌块行进方向的方向并排分布，升降架5的顶部安装有驱动第一主动切割组件9的第一切割组件驱动电机13和驱动第二主动切割组件11的第二切割组件驱动电机14，第一切割组件驱动电机13和第二切割组件驱动电机14均与控制柜4电连接，所述的第一主动切割组件9和第一从动切割组件10一一对应缠绕有第一组金刚砂切割丝15，第二主动切割组件11和第二从动切割组件12一一对应缠绕有第二组金刚砂切割丝16，第一组金刚砂切割丝15和第二组金刚砂切割丝16在切割机机架内形成垂直
于砌块行进方向的等距分布的切割线。
26.具体的是，切割组件均包括与升降架5固定连接的安装板，第一主动切割组件9的安装板上安装有三个第一主绕线轮901，三个第一主绕线轮901等距离分布，第一从动切割组件10的安装板上安装有三个第一从绕线轮1001，三个第一从绕线轮1001等距离分布，三个第一主绕线轮901和三个第一从绕线轮1001结构大小均相同并一一对应，三个第一主绕线轮901的轴端之间依次通过传动带902连接，三个第一主绕线轮901中位于一端的一个第一主绕线轮由第一切割组件驱动电机13通过传动带带动；每个第一主绕线轮901的竖直切线下方分别对应安装有两个第一主绕线轮导向轮903，第一主绕线轮导向轮903的径向面垂直于第一主绕线轮901的径向面，即第一组金刚砂切割丝从第一主绕线轮顶部竖直向下延伸后刚好能缠绕到第一主绕线轮导向轮上。三个第一主绕线轮901之间还安装有张紧轮904，传动带902绕过张紧轮904，张紧轮904安装在安装板上，安装板上设有竖直的长条状调节安装孔905，张紧轮904的轴端活动安装在调节安装孔905内，通过调节张紧轮904的位置可以实现对传动带902的张紧的调节。
27.三个第一从绕线轮1001的背部通过导向构件与安装板连接，三个第一从绕线轮1001的背部还通过弹簧1002与升降架5的顶部连接，导向构件包括与安装板固定连接的导向杆1003、滑动套设在导向杆上的导向套1004、与导向套螺栓连接的背部安装板1005，三个第一从绕线轮1001的轴端与背部安装板1005固定连接，具体的是，每个第一从绕线轮1001对应两个导向杆1003，导向杆1003的末端和上端通过连接件与安装板螺栓连接，导向套1004滑动套设在导向杆1003上可以沿导向杆1003上下移动，导向套1004靠近第一从绕线轮的一侧固定连接背部安装板1005，背部安装板1005再与第一从绕线轮1001的轴端固定连接，背部安装板1005的顶部通过弹簧1002与升降架5连接，弹簧1002处于拉伸状态，使得弹簧1002对第一从绕线轮1001有向上的拉力；每个第一从绕线轮1001的竖直切线下方对应安装有两个第一从绕线轮导向轮1006，第一从绕线轮导向轮1006的径向面垂直于第一从绕线轮1001的径向面。
28.对应的第一主绕线轮901和第一从绕线轮1001上分别缠绕一根第一组金刚砂切割丝15，第一组金刚砂切割丝15绕过第一主绕线轮901和第一从绕线轮1001的顶部并从其对应的第一主绕线轮导向轮903、第一从绕线轮导向轮1006的底部伸出形成垂直于砌块行进方向的等距离的切割线。由于弹簧1002对第一从绕线轮1001有向上的拉力，从而使得缠绕在第一从绕线轮1001和第一主绕线轮901上的第一组金刚砂切割丝15始终处于拉直的状态，能更好的对砌块进行切割。
29.优选的，第一主绕线轮901上均设有至少两个绕线槽，第一主绕线轮导向轮903通过导向轮安装座906与安装板通过螺栓固定连接，导向轮安装座906上设有长条状的导向轮安装孔907，导向轮安装孔907的方向垂直于安装板。第一组金刚砂切割丝缠绕在不同的绕线槽内时，调整对应导向轮的位置，使得缠绕其上的金刚砂切割丝始终处于绕线轮和导向轮的切线上而不会脱落。
30.第二主动切割组件11与第一主动切割组件9的结构大小相同，第二从动切割组件12与第一从动切割组件10的结构大小相同，第二主动切割组件11与第二从动切割组件12上缠绕的第二组金刚砂切割丝16形成的切割线位于第一组金刚砂切割丝15形成的切割线的中间等分线上，即第一组金刚砂切割丝15和第二组金刚砂切割丝16共同形成对砌块进行切
割用的等距离切割线。具体的是，第二主动切割组件11的安装板上安装有四个第二主绕线轮，每个第二主绕线轮的垂直切线的下方对应安装有两个第二主绕线轮导向轮，第二从动切割组件12的安装板上安装有四个第二从绕线轮，每个第二从绕线轮的垂直切线的下方对应安装有两个第二从绕线轮导向轮，对应的第二主绕线轮和第二从绕线轮上分别缠绕一根第二组金刚砂切割丝16，第而组金刚砂切割丝16绕过第二主绕线轮和第二从绕线轮的顶部并从其对应的第二主绕线轮导向轮、第二从绕线轮导向轮的底部伸出形成垂直于砌块行进方向的等距离的切割线，并且第二组金刚砂切割丝16形成的切割线位于第一组金刚砂切割丝15形成的切割线的中间等分线上，即第一组金刚砂切割丝15和第二组金刚砂切割丝16在切割机机架内形成垂直于砌块行进方向的等距分布的切割线。根据切割尺寸需求，可以调节切割组件的安装距离，从而调整切割线之间的距离，切割出不同尺寸的砌块。
31.具体使用中，铺设好运送砌块的输送机构，根据切割尺寸要求调整好绕线轮的距离，使得金刚砂切割丝之间的距离符合要求；通过控制柜的按钮控制升降架用驱动电机驱动升降架上移到顶部后停止；启动输送机构将砌块运送到升降架的下方后停止；通过控制柜上的按钮控制第一切割组件驱动电机和第二切割组件驱动电机开始转动，带动对应的绕线轮转动，缠绕其上的金刚砂切割丝也随着绕线轮转动；再控制升降架向下移动，则金刚砂切割丝在转动过程中向下移动并切割砌块，升降架移动到底部后触碰行程开关后再向上反向移动回顶部，实现对砌块的切割过程；再启动输送机构将切割好的砌块运送离开，输送机构上下一个待切割的砌块则移动到升降架下方等待切割，如此往复，实现自保温砌块的流水线切割。