1.本实用新型涉及机电安装行业中综合管线支撑技术领域，尤其是涉及一种铝合金预埋槽道组件。
背景技术：
2.在基建工程中，越来越多地采用了预埋槽道技术。早期的预埋槽道多为c形槽，将其植入现场浇筑的或预制的钢筋混凝土结构中，之后将t形螺栓扣入槽体内，用于代替膨胀螺栓来固定悬挂管线等产品。为了加强c形槽与混凝土结构的连接牢固度，有时会在c形槽的槽底背面设置t形锚杆。然而在实际施工中，t形锚杆的直角弯处的混凝土容易出现气泡、空鼓等现象，导致一定的安全隐患。
技术实现要素：
3.为了解决上述问题，本实用新型提供一种结构稳定、安装牢固的铝合金预埋槽道组件，具体可采取如下技术方案：
4.本实用新型所述的铝合金预埋槽道组件，包括
5.预埋件，包括c形槽和设置其槽底背面的y形锚杆；
6.衔接件，为活动设置在所述c形槽内的t形螺栓。
7.所述y形锚杆包括
8.连接部，沿所述槽底的中线设置，所述连接部的底部与槽底固定相连，连接部的中部开设有通孔；
9.防脱部，设置在连接部的顶部，由对称设置的左翼和右翼构成，所述左翼和右翼的顶面相连构成凹槽结构，左翼和右翼的底面均倾斜向下与连接部相连。
10.所述连接部为沿槽底中线设置的连接板，所述左翼和右翼对称设置在所述连接板的左右两侧。
11.所述左翼和右翼均通过弧面结构与连接板顺滑连接。
12.所述c形槽的槽口为相对设置的内翻边结构，所述槽口的相对面沿槽底中线对称设置并开设有防滑齿牙。
13.所述防滑齿牙为沿竖向设置的梯形齿。
14.所述c形槽的槽底上开设有透孔。
15.本实用新型提供的铝合金预埋槽道组件，包括预埋件和衔接件，预埋件采用背面设置有y形锚杆的c形槽，能够有效消除混凝土浇筑时锚杆附近出现气泡、空鼓等现象，加强了预埋件与混凝土结构的连接牢固度，有助于提高与衔接件相连的管线支架的安装安全系数。
附图说明
16.图1是本实用新型的结构示意图。
17.图2是图1中预埋件的主视图。
18.图3是图2的仰视图。
19.图4是图3中的a部放大图。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述实施例。
21.如图1
‑
4所示，本实用新型所述的铝合金预埋槽道组件，由预埋件和衔接件组成，其中，预埋件包括c形槽1和设置其槽底背面的y形锚杆2；衔接件为活动安装在c形槽1内的t形螺栓3。上述y形锚杆2由连接部和防脱部构成。
22.具体地，连接部为沿槽底中线设置的连接板2.1，连接板2.1的底部与槽底固定相连，连接板2.1的中部开设有通孔2.2，连接板2.1的顶部为由左翼2.3和右翼2.4构成的防脱部；上述左翼2.3和右翼2.4对称设置在连接板2.1的左右两侧，其顶面相连构成凹槽结构，底面分别向下倾斜并通过弧面结构与连接板2.1相连。上述c形槽1的槽底上开设有透孔1.1，在浇筑时，可在该透孔1.1中穿设用于固定槽口模板的连接螺栓；c形槽1的槽口则为相对设置的内翻边结构，其相对面沿槽底中线对称设置并开设有竖向的梯形防滑齿牙1.2。
23.使用时，先将c形槽1和y形锚杆2浇筑在混凝土中，之后再将t形螺栓3扣合在c形槽1内，使后续机电产品通过t形螺栓3进行安装连接。由于上述通孔2.2的存在，可以使c形槽1和锚杆2更加牢固地与混凝土构件相连；同时，左翼2.3和右翼2.4顶面的凹槽结构可以较好地承接混凝土，左翼2.3和右翼2.4的底面倾斜向下并通过弧面结构与连接板2.1相连，可以使混凝土贴壁流动，避免发生气泡、空鼓等现象，提高预埋质量，保障后续管线支架的高质量安装。
24.上述t形螺栓3具有位于顶部的第一连接端和位于底部的第二连接端，第一连接端与c形槽1相连，第二连接端用于连接管线支架等。上述t形螺栓3的第一连接端的厚度小于c形槽1的槽口宽度，第一连接端的横截面上具有与c形槽1槽口相适配的阶梯状结构，且阶梯状的小头端与c形槽1槽口的防滑齿牙相互啮合。安装时，将t形螺栓3的第一连接端从c形槽1的槽口端部插入槽道内部，然后顺时针或逆时针旋转90
°
，使阶梯状与c形槽1槽口配合连接，即可完成t形螺栓3与预埋槽道的安装。由于t形螺栓3在c形槽1内可方便地改变所处位置，因此，与其相连的管线支架等可以根据施工需要进行整体移位，提高施工安装的精确度。
25.需要说明的是，在本实用新型的描述中，诸如“前”、“后”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系的术语是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
技术特征：
1.一种铝合金预埋槽道组件，其特征在于：包括预埋件，包括c形槽和设置在其槽底背面的y形锚杆；衔接件，为活动设置在所述c形槽内的t形螺栓。2.根据权利要求1所述的铝合金预埋槽道组件，其特征在于：所述y形锚杆包括连接部，沿所述槽底的中线设置，所述连接部的底部与槽底固定相连，连接部的中部开设有通孔；防脱部，设置在连接部的顶部，由对称设置的左翼和右翼构成，所述左翼和右翼的顶面相连构成凹槽结构，左翼和右翼的底面均倾斜向下与连接部相连。3.根据权利要求2所述的铝合金预埋槽道组件，其特征在于：所述连接部为沿槽底中线设置的连接板，所述左翼和右翼对称设置在所述连接板的左右两侧。4.根据权利要求3所述的铝合金预埋槽道组件，其特征在于：所述左翼和右翼均通过弧面结构与连接板顺滑连接。5.根据权利要求1所述的铝合金预埋槽道组件，其特征在于：所述c形槽的槽口为相对设置的内翻边结构，所述槽口的相对面沿槽底中线对称设置并开设有防滑齿牙。6.根据权利要求5所述的铝合金预埋槽道组件，其特征在于：所述防滑齿牙为沿竖向设置的梯形齿。7.根据权利要求1所述的铝合金预埋槽道组件，其特征在于：所述c形槽的槽底上开设有透孔。
技术总结
本实用新型公开了一种铝合金预埋槽道组件，包括：预埋件，包括C形槽和设置在其槽底背面的Y形锚杆；衔接件，为活动设置在所述C形槽内的T形螺栓。所述Y形锚杆包括连接部，沿所述槽底的中线设置，所述连接部的底部与槽底固定相连，连接部的中部开设有通孔；以及防脱部，设置在连接部的顶部，由对称设置的左翼和右翼构成，所述左翼和右翼的顶面相连构成凹槽结构，左翼和右翼的底面均倾斜向下与连接部相连。本实用新型能够有效消除混凝土浇筑时锚杆附近出现气泡、空鼓等现象，加强了预埋件与混凝土结构的连接牢固度，有助于提高与衔接件相连的管线支架的安装安全系数。管线支架的安装安全系数。管线支架的安装安全系数。
技术研发人员：尹晓普
受保护的技术使用者：河南厚德电力科技有限公司
技术研发日：2021.01.30
技术公布日：2021/12/17