一种快拆快装脚手架的制作方法

1.本实用新型属于脚手架设备技术领域，尤其是涉及快拆快装脚手架。


背景技术：

2.脚手架，是指搭设在建筑物及设备四周墙外边的脚手架。目前，较为常用的脚手架主要由钢管、脚手板和安全网组成，横向钢管与竖向钢管之间通过连接扣件、直角扣件和旋转扣件中的一种或多种实现连接。一个外墙脚手架的搭建需要若干个扣件，每个扣件至少需要拧一颗螺丝，手工利用电动扳手拧紧这些螺丝会耗费大量的时间，使得脚手架的搭建过程缓慢，影响了现场施工进度。
3.因此，需要对现有的脚手架进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：提供一种可以快装和快拆的脚手架。
5.为达前述目的，本实用新型提供的技术方案如下：
6.一种快拆快装脚手架，包括立杆、水平杆和脚手板，所述立杆的外侧设置一组以上的连接组件，每组连接组件由四个凸块组成，相邻的凸块之间的夹角为90
°
，相对的两个凸块等高设置，每个凸块中均设置有上下贯通的通孔；所述水平杆的端部设置有插入所述通孔内并与之紧配的插杆一；所述脚手板的两端设置有插入所述通孔内并与之紧配的插杆二。
7.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
8.1.脚手板与立杆之间采用接插结构实现固连，水平杆与立杆之间采用接插结构实现固连，脚手板与水平杆之间采用卡接方式实现固连，无需采用其它的扣件，拆装时也无需拧螺丝，拆卸自由化，实现了快拆和快装；
9.2.脚手架、立杆与水平杆之间可以根据现场施工情况任意组合成，使用更加灵活，为脚手架的搭建样式提供更多的方式，适用于各建筑行业使用；
10.3.立杆上用于插接水平杆和脚手板的连接组件已焊接完成，现场施工时之后插接作业，因此一人便可脚手架的搭建；
11.4.脚手架无需使用连接扣件、直角扣件和旋转扣件，脚手架的的配件数量少，因此脚手架的成本得以降低；
12.5.脚手板两端的弯构件为脚手架的使用提供进一步的安全保障，杜绝了安全事故的发生。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
14.图1是实施例一的立杆的结构图；
15.图2是实施例一的脚手板的结构图；
16.图3是实施例一的水平杆的主视图；
17.图4是实施例一的脚手架组装示意图；
18.图5是实施例二的立杆的结构图。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
20.实施例一
21.一种脚手架，包括立杆、水平杆和脚手板，水平杆与立杆构成脚手架的骨架，脚手板安装在骨架上形成踩踏面。请参阅图1，立杆的外侧设置一组以上的连接组件，每组连接组件由四个凸块10组成，相邻的凸块之间的夹角为90
°
，相对的两个凸块等高设置，相邻两个凸块高低错位设置，每个凸块中均设置有上下贯通的通孔20。水平杆的端部设置有插入通孔内并与之紧配的插杆一30(参见图2)。脚手板的两端设置有插入通孔内并与之紧配的插杆二40。图4中所示的是一种脚手架的搭建样式，脚手板a的插杆二插在立杆的高位凸块中，水平杆 b的插杆一插在立杆c的低位凸块内，脚手板与立杆之间采用接插结构实现固连，水平杆与立杆之间采用接插结构实现固连，无需采用其它的扣件，拆装时也无需拧螺丝，实现了脚手架的快拆和快装。
22.通孔相对立杆的一侧孔壁向外倾斜5-10
°
，通孔的顶部开口面积大于底部开口面积，水平杆的插杆一与脚手板的插杆二与孔壁之间通过斜面紧配方式连接，提高了水平杆与立杆之间，脚手板与立杆之间的连接强度，进一步地提高了脚手架的强度。
23.立杆外部设置的连接组件有以下三种设置方式：
24.1.凸块贴合于立杆的外侧面焊接实现与立杆的固连，凸块完全位于立杆外部，采用满焊方式固定；
25.2.在立杆中开设在有孔槽，凸块的一部分插设于孔槽内，相对的凸块为分体式，采用满焊方式固定；
26.3.在立杆中开设在有孔槽，凸块的一部分插设于孔槽内，相对的凸块为整体式，采用满焊方式固定。
27.根据脚手架的使用强度，可以在上述设置方式中选择。
28.水平杆由钢管b1和焊接于钢管两端的插件组成，插件包括包覆钢管两端的壳盖b2，以及由壳盖向下延伸形成的插杆一。壳盖中具有连通钢管内腔的通孔 b3，以便于阳极氧化镀层时，镀液能进入钢管内部并在内壁上形成防氧化和耐腐蚀的镀膜。插杆一的中心处设置有v字型刻槽b4，其目的是提高插杆一的强度。
29.钢管b1靠近壳盖处设置有垫块b5，此垫块为水平状，可以增加钢管与凸块 10之间的接触面积，提高脚手架的稳定性。
30.实施例二
31.本实施例基于实施例一。
32.单面脚手架的高度最高可设置24米，作为纵向支撑的立杆需要进行拼接。现有的立杆拼接采用连接扣件进行连接，但上述方式需增加立杆对位校正的工序，增加了立杆的
拼接工作量。
33.本实施例提供了一种简单有效的立杆拼接方式，无需对位校正。
34.参阅图5，在立杆的顶部设置有小直径部60，小直径部与立杆的相交处形成一个台阶面；立杆的下端设置有连接孔一70，小直径部设置有连接孔二80。一根立杆的小直径部插入另一根立杆的底部，再以螺栓穿过连接孔一和连接孔二，锁紧螺母即可实现两根立杆的固连。
35.对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所动义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。


技术特征：
1.一种快拆快装脚手架，包括立杆、水平杆和脚手板，其特征在于，所述立杆的外侧设置一组以上的连接组件，每组连接组件由四个凸块组成，相邻的凸块之间的夹角为90
°
，相对的两个凸块等高设置，每个凸块中均设置有上下贯通的通孔；所述水平杆的端部设置有插入所述通孔内并与之紧配的插杆一；所述脚手板的两端设置有插入所述通孔内并与之紧配的插杆二。2.根据权利要求1所述的一种快拆快装脚手架，其特征在于，所述通孔呈方形。3.根据权利要求2所述的一种快拆快装脚手架，其特征在于，所述通孔相对所述立杆的一侧孔壁向外倾斜5-10
°
，所述通孔的顶部开口面积大于底部开口面积。4.根据权利要求1所述的一种快拆快装脚手架，其特征在于，所述凸块贴合于所述立杆的外侧面焊接实现与所述立杆的固连。5.根据权利要求1所述的一种快拆快装脚手架，其特征在于，所述立杆中开设在有孔槽，所述凸块插设于所述孔槽内，采用焊接方式实现凸块与立杆的固连。6.根据权利要求1所述的一种快拆快装脚手架，其特征在于，同组连接组件中的相邻两个凸块高低错位设置。7.根据权利要求1所述的一种快拆快装脚手架，其特征在于，所述水平杆由钢管和焊接于钢管两端的插件组成，所述插件包括包覆钢管两端的壳盖，以及由壳盖向下延伸形成的插杆一。8.根据权利要求7所述的一种快拆快装脚手架，其特征在于，壳盖中具有连通钢管内腔的通孔。9.根据权利要求7所述的一种快拆快装脚手架，其特征在于，钢管b1靠近壳盖处设置有水平状的垫块。10.根据权利要求1所述的一种快拆快装脚手架，其特征在于，所述立杆的顶部设置有小直径部，所述小直径部与所述立杆的相交处形成一个台阶面；所述立杆的下端设置有连接孔一，所述小直径部设置有连接孔二；一根立杆的小直径部插入另一立杆的底部，再以螺栓穿过连接孔一和连接孔二，锁紧螺母即可实现两根立杆的固连。

技术总结
本实用新型公开了一种快拆快装脚手架，包括立杆、水平杆和脚手板，立杆的外侧设置一组以上的连接组件，每组连接组件由四个凸块组成，相邻的凸块之间的夹角为90


技术研发人员：陈序冬
受保护的技术使用者：昆山市信诺达精密模具有限公司
技术研发日：2021.01.29
技术公布日：2022/4/1