混凝土预制吊装叠合立柱的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土预制构件改进技术，尤其是混凝土预制吊装叠合立柱。


背景技术：

2.叠合梁是分两次浇捣混凝土的梁，第一次在预制场做成预制梁；第二次在施工现场进行，当预制梁吊装安放完成后，再浇捣上部的混凝土使其连成整体。叠合梁按受力性能又可为“一阶段受力叠合梁”和“二阶段受力叠合梁”两类。
3.叠合梁按受力性能又可分为“一阶段受力叠合梁”和“二阶段受力叠合梁”二类。前者是指施工阶段在预制梁下设有可靠支撑，能保证施工阶段作用的荷载不使预制梁受力而全部传给支撑，待叠合层后浇混凝土达到一定强度后，再拆除支撑，而由整个截面来承受全部荷载；后者则是指施工阶段在简支的预制梁下不设支撑，施工阶段作用的全部荷载完全由预制梁承担。
4.现有叠合梁构件混凝土结构成型存在瑕疵，预浇筑过程中套筒灌注通道不规范，排气通道不畅，使得在预制构件与后浇混凝土两者之间的结合面上存在薄弱环节，限制了产品的性能和应用。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供混凝土预制吊装叠合立柱，解决上述现有技术问题。
6.本实用新型的目的将通过以下技术措施来实现：一种混凝土预制吊装叠合立柱，包括柱体、预应力钢筋和吊钩；柱体内纵向设置一组预应力钢筋，预应力钢筋上端伸出柱体顶面，而且柱体顶面固定吊钩；柱体底段外壁上设置套筒出浆和套筒灌浆孔，同时，由柱体内部设置有由底面到柱体至少一侧外壁上连通的排气孔。
7.尤其是，柱体顶面为粗造面。
8.尤其是，柱体底段外壁纵向开连接槽。预应力钢筋底端在柱体底部内折弯并在连接槽内部露出。套筒出浆孔和套筒灌浆孔位于连接槽两端。
9.尤其是，柱体至少一侧外壁上有斜撑接孔。
10.尤其是，柱体内纵、横向均匀分布有柱横筋和柱纵筋。
11.尤其是，柱体底面中部凹入有锥斗形底槽。
12.本实用新型的优点和效果：减轻装配重量，不仅免模施工，还可免支撑，可以降低工程生产难度和生产成本，同时方便运输，更便于吊装。结构的整体性也相对较好，减小现浇柱钢筋绑扎难度，加快施工进度，减少工程量，缩短工期，节约成本。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例1主视结构示意图。
14.图2为本实用新型实施例1侧视结构示意图。
15.图3为本实用新型实施例1中内部钢筋结构示意图。
16.图4为本实用新型实施例1中俯视结构示意图。
17.图5为本实用新型实施例1中仰视结构示意图。
18.图6为本实用新型实施例1中吊钩结构示意图。
19.附图标记包括：
[0020]1‑
柱体、2
‑
预应力钢筋、3
‑
套筒出浆孔、4
‑
套筒灌浆孔、5
‑
连接槽、6
‑
斜撑接孔、7
‑
柱横筋、8
‑
柱纵筋、9
‑
底槽、10
‑
排气孔、11
‑
吊钩。
具体实施方式
[0021]
本实用新型原理在于，结构上增设排气通道和套筒灌注通道，通过这些构造措施，保证了叠合梁结构保证牢固结合，以及整体稳定与安全。
[0022]
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0023]
实施例1：如附图1、2、3、4、5、6所示，一种混凝土预制吊装叠合立柱，包括柱体1、预应力钢筋2和吊钩11；柱体1内纵向设置一组预应力钢筋2，预应力钢筋2上端伸出柱体1顶面，而且柱体1顶面固定吊钩11；柱体1底段外壁上设置套筒出浆孔3和套筒灌浆孔4，同时，由柱体1内部设置有由底面到柱体1至少一侧外壁上连通的排气孔10。
[0024]
前述中，柱体1顶面为粗造面。
[0025]
前述中，柱体1底段外壁纵向开连接槽5。预应力钢筋2底端在柱体1底部内折弯并在连接槽5内部露出。套筒出浆孔3和套筒灌浆孔4位于连接槽5两端。
[0026]
前述中，柱体1至少一侧外壁上有斜撑接孔6。
[0027]
前述中，柱体1内纵、横向均匀分布有柱横筋7和柱纵筋8。柱横筋7和柱纵筋8与预应力钢筋2连接。
[0028]
前述中，柱体1底面中部凹入有锥斗形底槽9。
[0029]
本实用新型实施例中，斜撑接孔6中有连接钢筋作为预埋件连接到预应力钢筋2。斜撑接孔6成对对称连接。
[0030]
本实用新型实施例中，在叠合梁与现浇柱连接节点施工时，通过现浇柱的竖向钢筋与锚入梁底套筒中的连接件进行搭接连接，
[0031]
本实用新型实施例中，吊钩11作为预埋件安装，吊钩11下端翻卷连接在固定在柱横筋7和柱纵筋8上。
[0032]
本实用新型实施例中，在应用时，柱体1底部安装在现浇结构中，预应力钢筋2上端连接在上部结构的钢筋结构中，斜撑接孔6上安装斜撑结构；在底槽9上的套筒出浆孔3和套筒灌浆孔4上连接灌注套筒，同时采用导气管延伸接出；然后根据施工需要，进行二次现浇混凝土。


技术特征：
1.混凝土预制吊装叠合立柱，包括柱体(1)、预应力钢筋(2)和吊钩(11)；其特征在于，柱体(1)内纵向设置一组预应力钢筋(2)，预应力钢筋(2)上端伸出柱体(1)顶面，而且柱体(1)顶面固定吊钩(11)；柱体(1)底段外壁上设置套筒出浆孔(3)和套筒灌浆孔(4)，同时，由柱体(1)内部设置有由底面到柱体(1)至少一侧外壁上连通的排气孔(10)。2.如权利要求1所述的混凝土预制吊装叠合立柱，其特征在于，柱体(1)顶面为粗造面。3.如权利要求1所述的混凝土预制吊装叠合立柱，其特征在于，柱体(1)至少一侧外壁上有斜撑接孔(6)。4.如权利要求1所述的混凝土预制吊装叠合立柱，其特征在于，柱体(1)内纵、横向均匀分布有柱横筋(7)和柱纵筋(8)。5.如权利要求1所述的混凝土预制吊装叠合立柱，其特征在于，柱体(1)底面中部凹入有锥斗形底槽(9)。6.如权利要求1所述的混凝土预制吊装叠合立柱，其特征在于，柱体(1)底段外壁纵向开连接槽(5)。7.如权利要求1所述的混凝土预制吊装叠合立柱，其特征在于，预应力钢筋(2)底端在柱体(1)底部内折弯并在连接槽(5)内部露出。8.如权利要求1所述的混凝土预制吊装叠合立柱，其特征在于，套筒出浆孔(3)和套筒灌浆孔(4)位于连接槽(5)两端。

技术总结
混凝土预制吊装叠合立柱，柱体(1)内纵向设置一组预应力钢筋(2)，预应力钢筋(2)上端伸出柱体(1)顶面，而且柱体(1)顶面固定吊钩(11)；柱体(1)底段外壁上设置套筒出浆孔(3)和套筒灌浆孔(4)，同时，由柱体(1)内部设置有由底面到柱体(1)至少一侧外壁上连通的排气孔(10)。结构上增设排气通道和套筒灌注通道，通过这些构造措施，保证了叠合梁结构保证牢固结合，以及整体稳定与安全。减轻装配重量，不仅免模施工，还可免支撑，可以降低工程生产难度和生产成本，同时方便运输，更便于吊装。结构的整体性也相对较好，减小现浇柱钢筋绑扎难度，加快施工进度，减少工程量，缩短工期，节约成本。节约成本。节约成本。


技术研发人员：李苇
受保护的技术使用者：上海协恒工程管理有限公司
技术研发日：2021.02.05
技术公布日：2021/11/14