一种预制板结构的设备支吊架装置的制作方法

1.本实用新型涉及在旧改工程中沿用预制板结构时的设备吊式安装技术领域，具体涉及一种预制板结构的设备支吊架装置。


背景技术：

2.伴随着我国建筑行业的飞速发展，旧楼拆除加固改造工程日益增多。因结构加固过程中存在部分楼板仍是沿用旧式预制板结构，预制板的结构强度不足以在此上安装设备承重支吊架，且在预制板板面进行支吊架固定时，极易破坏预制板的结构强度，存在极大的设备安装质量安全隐患。因此需要寻求一种满足设备在预制板结构上符合质量及安全要求的安装方式。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是在于提供一种预制板结构的设备支吊架装置，安全可靠，可承受较大设备的荷载，不影响结构安全，经久耐用，有效解决了预制板结构上的设备吊式安装问题；且设备在安装后可以灵活调整设备位置，更便于设备的附属设备或管道安装。
4.为实现上述目的，具体技术解决方案如下：一种预制板结构的设备支吊架装置，包括马蹄状的导轨支撑件，所述导轨支撑件包括第一构件，所述第一构件的长边垂直居中紧贴置于第二构件上焊接，位于所述第一构件下端的两个下固定耳间距80mm同时垂直贴合于第二构件及第一构件并焊接，以对第一构件起支撑作用；位于所述第一构件上端的一个上固定耳同时垂直居中贴合于第二构件及第一构件焊接，在所述第一构件的四个边角分别开螺栓孔，用于导轨支撑件的固定。
5.可选的，还包括分别由两根槽钢腰部背靠背组成的两副导轨式横担，每副导轨式横担的两根槽钢之间间距20mm；所述导轨式横担两端置于第一构件之上，两块第三构件分别由所述导轨式横担的两根槽钢和上固定耳对夹固定在上固定耳两侧。
6.进一步的，丝杆由下而上依次垂直穿过橡胶减震脚、设备吊耳、两根槽钢腰部之间并穿上垫板中心孔后用双螺帽分别固定于上垫板上部及橡胶减震脚下部，用于将荷载由预制板结构板板面转移至结构梁侧面。
7.与现有技术相比，本实用新型至少具有如下有益效果：
8.1.不会破坏旧改工程中预制板结构的结构安全，安装方式牢固可靠，将荷载由预制板结构板板面转移至结构梁侧面，保障了设备吊式安装的质量安全。
9.2.设备在安装完毕后可通过调整垂直穿过导轨式横担再穿上垫板后双螺帽紧固的丝杆的水平位置，来沿导轨灵活调整设备位置便于设备的附属配件及管道安装，布局优化有调整空间。
附图说明
10.此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申
请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
11.图1为本实用新型的导轨支撑件正视图；
12.图2为本实用新型的导轨支撑件左视图；
13.图3为本实用新型的上固定耳或下固定耳大样图；
14.图4为本实用新型的安装俯视图；
15.图5为本实用新型的安装正视图。
16.图中：1
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丝杆，2
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上垫板，3
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导轨式横担，4
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导轨支撑件，5
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预制板结构板，6
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结构梁，7
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下固定耳，8
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第一构件，9
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第二构件，10
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第三构件，11
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上固定耳，12
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橡胶减震脚。
具体实施方式
17.为了便于本领域普通技术人员理解和实施本实用新型，下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细描述，应当理解，此处所描述的实施示例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.一种预制板结构的设备支吊架装置，如图1
‑
5所示，包括四根丝杆1、四块上垫板2、两副导轨式横担3、四件导轨支撑件4、四件橡胶减震脚12及若干膨胀螺栓、螺帽。
19.如图1
‑
2所示，导轨支撑件4呈马蹄状，包括第一构件8，第一构件8的长边垂直居中紧贴置于第二构件9上焊接，位于第一构件8下端的两个下固定耳7间距80mm同时垂直贴合于第二构件9及第一构件8并焊接，以对第一构件8起支撑作用。位于第一构件8上端的一个上固定耳11同时垂直居中贴合于第二构件9及第一构件8焊接，在第一构件9的四个边角分别开螺栓孔，孔中心距两垂直边40mm，用于“马蹄状”导轨支撑件4的固定。导轨支撑件4通过四个螺栓孔穿膨胀螺栓固定于结构梁6侧面。导轨支撑件4制作过程中的焊接工艺，须满足规范要求。
20.如图3所示，两副导轨式横担3分别由两根槽钢腰部背靠背组成，且每副导轨式横担3的两根槽钢之间间距20mm，槽钢两端置于“马蹄状”导轨支撑件4的第一构件8之上，两块第三构件10分别由两根槽钢和上固定耳11对夹固定在上固定耳11两侧，具体定位见图2。螺栓依次穿槽钢腰部中心、第三构件10、上固定耳11、第三构件10及槽钢腰部中心，双螺帽紧固。如此导轨式横担3便可有效固定在导轨支撑件4上。最后，丝杆1由下而上依次垂直穿过橡胶减震脚12、设备吊耳、两根槽钢腰部之间并穿上垫板2中心孔后用双螺帽分别固定于上垫板2上部及橡胶减震脚12下部。如此将荷载由预制板结构板5板面转移至结构梁6侧面，既保障了设备吊式安装的质量安全，又可以实现设备在导轨水平方向的灵活移动，便于设备的附属配件及管道安装，布局优化有调整空间。
21.本实用新型中，导轨支撑件4除第三构件10以外均采用10mm厚钢板，其中，第一构件8为120mm*300mm钢板；第二构件9为300mm*300mm钢板；下固定耳7与上固定耳11尺寸一致，具体尺寸见图5所示；第二构件9的四个边角开设的螺栓孔，孔中心距两垂直边40mm；上垫板2为150*100钢板，厚为10mm；导轨式横担3的槽钢及丝杆1的规格型号视待吊装设备质量而定。导轨支撑件4预制化生产再行安装，导轨间距视待吊装设备尺寸而定，导轨长度根据结构梁间距确定。所有预制板结构板上的设备吊式安装均可以采用此方法进行安装施工。
22.要指出的是，本实用新型中所描述的具体实施例仅是对本实用新型精神作举例说
明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例作各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或超越所附权利要求书所定义的范围。


技术特征：
1.一种预制板结构的设备支吊架装置，其特征在于，包括马蹄状的导轨支撑件(4)，所述导轨支撑件(4)包括第一构件(8)，所述第一构件(8)的长边垂直居中紧贴置于第二构件(9)上焊接，位于所述第一构件(8)下端的两个下固定耳(7)间距80mm同时垂直贴合于第二构件(9)及第一构件(8)并焊接，以对第一构件(8)起支撑作用；位于所述第一构件(8)上端的一个上固定耳(11)同时垂直居中贴合于第二构件(9)及第一构件(8)焊接，在所述第一构件(9)的四个边角分别开螺栓孔，用于导轨支撑件(4)的固定。2.根据权利要求1所述的预制板结构的设备支吊架装置，其特征在于，还包括分别由两根槽钢腰部背靠背组成的两副导轨式横担(3)，每副导轨式横担(3)的两根槽钢之间间距20mm；所述导轨式横担(3)两端置于第一构件(8)之上，两块第三构件(10)分别由所述导轨式横担(3)的两根槽钢和上固定耳(11)对夹固定在上固定耳(11)两侧。3.根据权利要求2所述的预制板结构的设备支吊架装置，其特征在于，丝杆(1)由下而上依次垂直穿过橡胶减震脚(12)、设备吊耳、两根槽钢腰部之间并穿上垫板(2)中心孔后用双螺帽分别固定于上垫板(2)上部及橡胶减震脚(12)下部，用于将荷载由预制板结构板(5)板面转移至结构梁(6)侧面。

技术总结
本实用新型公开了一种预制板结构的设备支吊架装置，包括马蹄状的导轨支撑件，所述导轨支撑件包括第一构件，所述第一构件的长边垂直居中紧贴置于第二构件上焊接，位于所述第一构件下端的两个下固定耳间距80mm同时垂直贴合于第二构件及第一构件并焊接，以对第一构件起支撑作用；位于所述第一构件上端的一个上固定耳同时垂直居中贴合于第二构件及第一构件焊接，在所述第一构件的四个边角分别开螺栓孔，用于导轨支撑件的固定。本实用新型安全可靠，可承受较大设备的荷载，不影响结构安全，经久耐用，有效解决了预制板结构上的设备吊式安装问题；且设备在安装后可以灵活调整设备位置，更便于设备的附属设备或管道安装。更便于设备的附属设备或管道安装。更便于设备的附属设备或管道安装。


技术研发人员：余鹏程 王丽芳 詹皓淇 郑婷 范佳齐 王欢 吴文杰 陈文锦 陈东洋 陈浩 江林 陈文
受保护的技术使用者：武汉建工集团股份有限公司
技术研发日：2021.02.08
技术公布日：2021/11/30