建筑模板的固定结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑模板配件技术领域，尤其涉及一种建筑模板的固定结构。


背景技术：

2.目前，现浇混凝土结构工程施工用的建筑模板主要有钢模板、木模板、竹模板、塑 料模板和铝模板。其中，铝模板因具有耐久性好，生产标准程度高，能够确保混凝土工程质量，并且施工速度相对快，模板周转的次数高，材料消耗小等诸多优点而被广泛应用。
3.而铝模板在使用时，需要通过拉片将相对两组铝模板进行限位固定，防止两只铝模板在进行混凝土浇筑时涨模。但是现有位于同一侧的铝模板在组装过程中，容易出现偏差，导致浇筑出来的墙体一侧出现起伏不平的情况，影响浇筑效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种建筑模板的固定结构，能够对相对两组铝膜板进行固定，同时还可以将同一侧的模板进行校对，使铝膜板保持在同一直线上，从而使浇筑出来的混凝土墙体具有较好地平整度。
5.本实用新型公开的建筑模板的固定结构所采用的技术方案是:
6.一种建筑模板的固定结构，包括拉片，所述拉片两端开设有固定孔，所述拉片两端设有固定组件，所述固定组件包括l型的卡位件、卡位柱及滑片，所述卡位件一端通过卡位柱与拉片可拆卸连接，所述卡位件另一端朝向上方凸起，所述卡位件一侧设有导向柱，所述导向柱位于卡位件远离拉片一端，所述滑片表面开设有弧形滑槽，所述弧形滑槽朝远离拉片一侧弧形凸出，所述滑片通过弧形滑槽与导向柱滑动连接，所述卡位件表面设有第一限位块，所述第一限位块与滑片位于同一侧，所述第一限位块位于滑片靠近拉片一侧。
7.作为优选方案，所述拉片两端的固定孔数量至少为两个。
8.作为优选方案，所述拉片两端还设有折断区，所述拉片的折断区上端和下端均为锯齿状结构。
9.作为优选方案，所述卡位柱表面开设有插销孔，所述插销孔内设有插销，所述卡位件、拉片及模板之间通过插销进行固定。
10.作为优选方案，所述卡位件表面还设有第二限位块，所述第二限位块与第一限位块位于同一侧，且所述第二限位块位于第一限位块上方，所述滑片下端位于第一限位块和第二限位块之间。
11.本实用新型公开的建筑模板的固定结构的有益效果是：将拉片两端均插入到两块铝模板之间，且将拉片两端的固定孔与铝膜板上的通孔进行对位，通过固定组件的卡位柱依次穿过卡位件、铝膜板、拉片、铝膜板，从而将卡位件、铝膜板及拉片进行固定。将l型的卡位件朝向上方凸起，在卡位件与铝膜板之间卡入横杆，并且将滑片沿弧形滑槽向下滑动，滑片在向下滑动过程中，滑片上端受到横杆的阻挡朝向外侧转动，而滑片在卡位柱的作用下，滑片下端朝向内侧转动，当滑片下端受到第一限位块的限制时，滑片上端也无法进行转动，
从而完成对横杆的卡位，通过横杆可对同一侧的铝膜板进行校对，使铝膜板保持在同一直线上，从而使浇筑出来的混凝土墙体具有较好地平整度。
附图说明
12.图1是本实用新型建筑模板的固定结构的结构示意图。
13.图2是本实用新型建筑模板的固定结构的拉片结构示意图。
14.图3是本实用新型建筑模板的固定结构的固定组件结构示意图。
15.图4是本实用新型建筑模板的固定结构的使用状态图。
具体实施方式
16.下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型做进一步阐述和说明:
17.请参考图1和图2，一种建筑模板的固定结构，包括拉片10，拉片10两端开设有固定孔11，拉片10两端设有固定组件20。
18.请参考图3，固定组件20包括l型的卡位件21、卡位柱22及滑片23，卡位件21一端通过卡位柱22与拉片10可拆卸连接，卡位件21另一端朝向上方凸起，卡位件21一侧设有导向柱211，导向柱211位于卡位件21远离拉片10一端，滑片23表面开设有弧形滑槽231，弧形滑槽231朝远离拉片10一侧弧形凸出，滑片23通过弧形滑槽231与导向柱211滑动连接，卡位件21表面设有第一限位块212，第一限位块212与滑片23位于同一侧，第一限位块212位于滑片23靠近拉片10一侧。
19.请参考图4，将拉片10两端均插入到两块铝模板之间，且将拉片10两端的固定孔11与铝膜板30上的通孔进行对位，通过固定组件20的卡位柱22依次穿过卡位件21、铝膜板30、拉片10、铝膜板30，从而将卡位件21、铝膜板30及拉片10进行固定。
20.将l型的卡位件21朝向上方凸起，在卡位件21与铝膜板30之间卡入横杆40，并且将滑片23沿弧形滑槽231向下滑动，滑片23在向下滑动过程中，滑片23上端受到横杆40的阻挡朝向外侧转动，而滑片23在卡位柱22的作用下，滑片23下端朝向内侧转动，当滑片23下端受到第一限位块212的限制时，滑片23上端也无法进行转动。从而完成对横杆40的卡位，通过横杆40可对同一侧的铝膜板30进行校对，使铝膜板30保持在同一直线上，从而使浇筑出来的混凝土墙体具有较好地平整度
21.上述方案中，拉片10两端的固定孔11数量至少为两个，可通过增加固定孔11的数量，从而方便人们在对墙体进行浇筑时，可选择不同的安装孔进行宽度的调节。
22.并且在拉片10两端还设有折断区12，拉片10的折断区12上端和下端均为锯齿状结构。当墙体完成浇筑时，由于拉片10中部嵌入与墙体内，从而可通过拉片10；端的折断区12将进行折断，从而使拉片10两端不会凸出于墙体表面。
23.卡位柱22表面开设有插销孔221，插销孔221内设有插销222，卡位件21、拉片10及模板之间通过插销222进行固定，通过插销孔221和插销222柱可将固定组件20与拉片10进行可拆卸连接，同时也可以满足不同厚度的铝膜板30进行固定的要求。
24.卡位件21表面还设有第二限位块213，第二限位块213与第一限位块212位于同一侧，且第二限位块213位于第一限位块212上方，滑片23下端位于第一限位块212和第二限位块213之间。
25.本实用新型提供一种建筑模板的固定结构，将拉片两端均插入到两块铝模板之间，且将拉片两端的固定孔与铝膜板上的通孔进行对位，通过固定组件的卡位柱依次穿过卡位件、铝膜板、拉片、铝膜板，从而将卡位件、铝膜板及拉片进行固定。将l型的卡位件朝向上方凸起，在卡位件与铝膜板之间卡入横杆，并且将滑片沿弧形滑槽向下滑动，滑片在向下滑动过程中，滑片上端受到横杆的阻挡朝向外侧转动，而滑片在卡位柱的作用下，滑片下端朝向内侧转动，当滑片下端受到第一限位块的限制时，滑片上端也无法进行转动，从而完成对横杆的卡位，通过横杆可对同一侧的铝膜板进行校对，使铝膜板保持在同一直线上，从而使浇筑出来的混凝土墙体具有较好地平整度。
26.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。


技术特征：
1.一种建筑模板的固定结构，其特征在于，包括拉片，所述拉片两端开设有固定孔，所述拉片两端设有固定组件，所述固定组件包括l型的卡位件、卡位柱及滑片，所述卡位件一端通过卡位柱与拉片可拆卸连接，所述卡位件另一端朝向上方凸起，所述卡位件一侧设有导向柱，所述导向柱位于卡位件远离拉片一端，所述滑片表面开设有弧形滑槽，所述弧形滑槽朝远离拉片一侧弧形凸出，所述滑片通过弧形滑槽与导向柱滑动连接，所述卡位件表面设有第一限位块，所述第一限位块与滑片位于同一侧，所述第一限位块位于滑片靠近拉片一侧。2.如权利要求1所述的建筑模板的固定结构，其特征在于，所述拉片两端的固定孔数量至少为两个。3.如权利要求2所述的建筑模板的固定结构，其特征在于，所述拉片两端还设有折断区，所述拉片的折断区上端和下端均为锯齿状结构。4.如权利要求1所述的建筑模板的固定结构，其特征在于，所述卡位柱表面开设有插销孔，所述插销孔内设有插销，所述卡位件、拉片及模板之间通过插销进行固定。5.如权利要求1所述的建筑模板的固定结构，其特征在于，所述卡位件表面还设有第二限位块，所述第二限位块与第一限位块位于同一侧，且所述第二限位块位于第一限位块上方，所述滑片下端位于第一限位块和第二限位块之间。

技术总结
本实用新型公开了一种建筑模板的固定结构，包括拉片，拉片两端开设有固定孔，拉片两端设有固定组件，固定组件包括L型的卡位件、卡位柱及滑片，卡位件一端通过卡位柱与拉片可拆卸连接，卡位件另一端朝向上方凸起，卡位件一侧设有导向柱，导向柱位于卡位件远离拉片一端，滑片表面开设有弧形滑槽，弧形滑槽朝远离拉片一侧弧形凸出，滑片通过弧形滑槽与导向柱滑动连接，卡位件表面设有第一限位块，第一限位块与滑片位于同一侧，第一限位块位于滑片靠近拉片一侧。本实用新型提供了一种建筑模板的固定结构，能够对相对两组铝膜板进行固定，还可以将同一侧的模板进行校对，使铝膜板保持在同一直线上，从而使浇筑出来的混凝土墙体具有较好地平整度。地平整度。地平整度。


技术研发人员：周云国
受保护的技术使用者：周云国
技术研发日：2021.02.10
技术公布日：2021/11/9