方通扣装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑用机械设备领域，具体而言，涉及一种方通扣装置。


背景技术：

2.在当代建筑行业中，临时构件广泛应用，例如脚手架连接或模板连接。
3.临时构件拥有能够快速安装、连接稳固和能够快速拆除的优势，因此适合现代建筑施工的快节奏。
4.临时构件包括构件主体和连接件，其中连接件能够将构件主体临时连接固定，并具有快拆的便捷性。
5.例如在混凝土浇筑技术中，混凝土浇筑前要搭建浇筑模具，浇筑磨具围城浇筑区域，向浇筑区域内浇筑混凝土，并待混凝土凝固后拆除模具。
6.混凝土的浇筑模具由多个模板连接形成，从而能够构建成不同形状、不同尺寸的模具。
7.混凝土浇筑模具属于临时构件，因此用于连接多个模板的连接件应当具有快装快拆的能力。
8.方通扣作为一种连接装置，能够满足上述需求，因此可以采用方通扣连接不同的模板构成浇筑模具。
9.方通扣由包括主体板和插板在内的多个板材，板材之间相互插接形成稳定地连接机构，但对于混凝土浇筑施工而言，为了保持模板之间连接的紧密和可靠，就需要方通扣的各个板材之间具有较大的预紧力，即需要较大的力来插入或拔出方通扣的板材。
10.而对于采用薄板结构的方通扣，较大的力的插拔容易造成板材弯曲变形，若板材发生弯曲变形，则要么需要修复板材，要么需要更换板材，导致效率下降，减慢了施工进度。


技术实现要素：

11.本实用新型的目的在于提供一种方通扣装置，其主体板具有第一侧板和第二侧板，能够提高主体板的结构强度，其插板上也设置有条状凸起，增强了插板的结构强度，因此方通扣装置整体具有更强的抗弯能力，避免板材受力发生弯折。
12.本实用新型是这样实现的：
13.一种方通扣装置，包括主体板和插板；主体板包括本体、第一侧板和第二侧板，第一侧板和第二侧板均设置在本体上，第一侧板和第二侧板相平行且间隔设置，第一侧板和第二侧板沿同一方向凸出于本体的板面，第一侧板上开设有插板孔；插板能够插入插板孔中，插板的一端穿过插板孔并与第二侧板抵接，插板上设置有凸起部，凸起部呈沿插板的长度方向延伸的条状，凸起部凸出于插板的板面。
14.本实用新型的方通扣装置包括主体板和插板，主体板具有第一侧板和第二侧板，能够提高主体板的结构强度，其插板上也设置有条状凸起，增强了插板的结构强度，因此方通扣装置整体具有更强的抗弯能力，提高方通扣装置的整体强度，避免板材受力发生弯折。
15.在本实用新型较佳的技术方案中，主体板包括第一端和第二端，插板孔到第一端的距离大于插板孔到第二端的距离；第二侧板上开设有插板卡口，插板卡口的位置与插板孔的位置相对应，插板卡口的开口朝向第二端，插板的朝向第一端的侧边能够抵接在插板卡口的朝向第一端的内壁上。
16.在本实用新型较佳的技术方案中，主体板还包括第一防脱部，第一防脱部的位置位于插板卡口的开口与第二端之间，第一防脱部与第二侧板沿同一方向凸出于本体的板面，第一防脱部在从第一端到第二端的方向上对插板进行限位。
17.在本实用新型较佳的技术方案中，第一防脱部位于第一侧板和第二侧板之间，第一防脱部与插板卡口的开口之间具有间隙，第一防脱部与插板卡口的开口之间的间隙的宽度大于插板的厚度。
18.在本实用新型较佳的技术方案中，插板上设置有第二防脱部，第二防脱部沿第二侧板凸出于本体的方向凸出于插板的板面，当插板卡入插板卡口时，第二防脱部位于第二侧板的远离第一侧板的一侧，第二防脱部在从插板卡口到插板孔的方向上对插板进行限位。
19.在本实用新型较佳的技术方案中，插板孔为长孔，插板沿自身的长度方向包括宽体段和窄体段，窄体段的宽度小于插板孔的长度，宽体段的宽度大于插板孔的长度。
20.在本实用新型较佳的技术方案中，插板沿自身的长度方向包括宽体段和窄体段，窄体段插入插板卡口内，窄体段相对宽体段朝向第二端倾斜。
21.在本实用新型较佳的技术方案中，主体板上设置有加强筋，加强筋沿主体板的长度方向设置。
22.在本实用新型较佳的技术方案中，主体板上开设有销孔，方通扣装置还包括插销和插销固定扣，插销穿设在插销孔内，插销固定扣与本体连接，插销的头部位于插销固定扣与本体之间。
23.在本实用新型较佳的技术方案中，插销上设置有插销板孔，插销的头部与插销板孔分别位于主体板的两侧；方通扣装置还包括插销板，插销板插入插销板孔并与插销连接。
24.本实用新型的有益效果主要在于：
25.方通扣装置通过第一侧板和第二侧板增强了主体板的结构强度，通过条状的凸起增强了插板的结构强度，因此方通扣装置整体具有更强的抗弯能力，提高方通扣装置的整体强度，避免板材受力发生弯折。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
27.图1为本实用新型的方通扣装置的实施例的第一视角的立体图；
28.图2为本实用新型的方通扣装置的实施例的第二视角的立体图；
29.图3为本实用新型的方通扣装置的实施例的主体板的第二视角的立体图；
30.图4为本实用新型的方通扣装置的实施例的主体板的主视图；
31.图5为本实用新型的方通扣装置的实施例的主体板的侧视图；
32.图6为本实用新型的方通扣装置的实施例的插板的立体图；
33.图7为本实用新型的方通扣装置的实施例的插板的主视图；
34.图8为本实用新型的方通扣装置的实施例的插板的侧视图；
35.图9为本实用新型的方通扣装置的实施例的插销与插销板的立体图；
36.图10为本实用新型的方通扣装置的实施例的插销固定扣的立体图；
37.图11为本实用新型的方通扣装置的实施例的插销垫片的立体图；
38.图12为本实用新型的方通扣装置的实施例的应用状态示意图。
39.图中：
40.10
‑
主体板；11
‑
本体；12
‑
第一侧板；13
‑
第二侧板；14
‑
插板孔；15
‑
插板卡口；16
‑
第一防脱部；17
‑
加强筋；18
‑
销孔；20
‑
插板；21
‑
宽体段；22
‑
窄体段；23
‑
凸起部；24
‑
第二防脱部；30
‑
插销；31
‑
头部；32
‑
插销板孔；40
‑
插销板；50
‑
插销固定扣；60
‑
插销垫片；100
‑
第一模板；200
‑
第二模板；300
‑
横梁。
具体实施方式
41.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
42.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
43.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
44.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
45.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
46.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
47.下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
48.本实用新型提供了一种方通扣装置，图1至图11示出了该方通扣装置的一种实施例，在该实施例中，方通扣装置包括主体板10、插板20、插销30和插销板40，其中插板20和插销30均与主体板10连接，插销板40与插销30连接。
49.如图1至图5所示，主体板10的本体11的第一端设置有销孔18，插销30插入销孔18中以与主体板10连接。
50.本体11的两侧边缘处分别设置有第一侧板12和第二侧板13，第一侧板12和第二侧板13均垂直于本体11，并且突出于本体11的板面。
51.其中第一侧板12延伸至本体11的第二端的端部，第二侧板13则与第二端的端部还具有一段距离。
52.第一侧板12的长度短与第二侧板13，即第二侧板13朝向第一端的端部相比第一侧板12朝向第一端的端部更靠近第一端。
53.第一侧板12的靠近第二端的部分上开设有插板孔14，即插板孔14到第一端的距离大于插板孔14到第二端的距离，插板孔14呈矩形的长孔。
54.第二侧板13的靠近第二端的部分上开设有插板卡口15，插板卡口15与插板孔14对应地设置，插板卡口15具有朝向本体11的第二端的开口。
55.插板卡口15呈矩形槽，即从第二侧板13的朝向第二端的端面向第一端的方向开设的槽体。
56.本体11上还设置有第一防脱部16，第一防脱部16与第二侧板沿同一方向凸出于本体11的板面，第一防脱部16在从第一端到第二端的方向上对插板20进行限位，阻止插板20从插板卡口15的开口方向脱出。
57.第一防脱部16的位置位于插板卡口15的开口与第二端之间，并且第一防脱部16位于第一侧板12和第二侧板13之间，因此第一防脱部16与插板卡口15的开口之间具有间隙，该间隙的宽度大于插板20的厚度t。
58.在本实施例中，第一防脱部16为本体11的第二端的靠近第二侧板13的一段向上弯折成型。
59.主体板10还包括加强筋17，加强筋17沿所述主体板10的长度方向设置。
60.在本实施例中，加强筋17设置在主体板10的中线上，并且长度小于主体板10长度的一半。
61.加强筋17为直接在本体11上冲压成型的结构，图1中加强筋17为本体11板面上的凹槽，图2中则为板梯11板面上的凸起，凹槽与凸起即冲压成型的结构。
62.在图4和图5示出的实施例中，主体板10的总长度a为142mm；总宽度，即第一侧板12的外缘与第二侧板13的外缘之间的宽度b为48mm；总高度，即本体11的厚度与第一侧板12的高度之和h为21mm；本体11、第一侧板12或第二侧板13的厚度c的范围为4.5mm至5.2mm，优选地为4.8mm；销孔18的直径d为16.2mm，误差范围
±
0.1mm。
63.图1、图2和图6至图8示出了插板20的结构，插板20包括宽体段21和窄体段22，宽体段21的宽度大于窄体段22的宽度，并且窄体段22的宽度小于插板孔14的长度，宽体段21的宽度大于插板孔14的长度。
64.宽体段21和窄体段22之间呈钝角连接，如图1所示，当插板20安装到主体板10上时，窄体段22相对宽体段21朝向本体11的第二端倾斜。
65.插板20的窄体段22能够插入插板孔14中，窄体段22穿过插板孔14并与第二侧板13抵接。
66.具体地，窄体段22穿过插板孔14，并且插入插板卡口15中，当宽体段21的朝向第一端的侧边受力时，插板孔14的朝向第二端的内壁作为支点，使得插板20形成杠杆结构，窄体段22的朝向第一端的侧边抵接在插板卡口15的朝向第一端的底部，使得主体板10和插板20形成静平衡状态。
67.宽体段21上设置有凸起部23，凸起部23呈沿插板20的长度方向延伸的条状，凸起部23凸出于插板20的板面。
68.凸起部23能够增强插板20的结构强度，避免插板20在受力的过程中发生弯折。
69.如图1所示，在本实施例中，当插板20与主体板10连接时，凸起部23的一部分插入插板孔14中，因此插板孔14的沿垂直于本体11的板面的方向上的高度大于插板20的厚度与凸起部23的厚度之和。
70.插板20的窄体段22的端部还具有第二防脱部24，第二防脱部24沿第二侧板13凸出于本体11的方向凸出于插板20的板面，当插板20卡入插板卡口15时，第二防脱部24位于第二侧板13的远离第一侧板12的一侧，第二防脱部24在从插板卡口15到插板孔14的方向上对插板20进行限位，即防止插板20从插入的方向退出插板孔14。
71.在插入和拔出插板20的过程中，需要从插板卡口15与第一防脱部16的间隙中穿过第二防脱部24，即插板卡口15与第一防脱部16之间的间隙为第二防脱部24让位。
72.在图7和图8示出的实施例中，插板20的总长度l为159.5mm；宽体段21的端部的宽度w为35.6mm；插板20的厚度t的范围为4.5mm至5.2mm，优选地为4.8mm。
73.图9示出了方通扣装置的插销30和插销板40的结构，插销30包括头部31和插销体，其中插销体上沿径向开设有插销板孔32，插销板40插入插销板孔32中。
74.插销板40为梯形结构，其上底边的长度小于插销板孔32的长度，因此能够穿过插销板孔32，而下底边的长度大于插销板孔32的长度，无法穿过插销板孔32，因此插销板40的中部会卡在插销板孔32内，形成预紧力。
75.图10示出了插销固定扣50的结构，结合图2可以看出，插销30的头部31抵接在主体板10的本体11的板面上，插销固定扣50焊接在本体11的板面上，并且与头部31相对应，即将头部31固定在本体11上。
76.图11示出了插销垫片60的结构，结合图1可以看出，插销垫片60套设在插销30的穿过销孔18的部分上，并且插销垫片60焊接在本体11上。
77.上述主体板10、插板20和插销板40可采用钢材，例如45号钢或304不锈钢。在优选实施例中，主体板10、插板20和插销板40的表面进行除锈镀锌处理，防止生锈。
78.图12示出了本实用新型的方通扣装置应用于混凝土浇筑模具上的结构，其中混凝土浇筑模具包括第一模板100、第二模板200和横梁300。
79.第一模板100和第二模板200贴近，主体板10设置在第一模板100的远离第二模板200的一侧，插销30穿过主体板10、第一模板100和第二模板200，插销板40在第二模板200的远离第一模板100的一侧插入插销板孔32，因此插销板40和主体板10夹紧第一模板100和第
二模板200，从而固定连接第一模板100和第二模板200。
80.主体板10的第二端朝向远离第一模板100和第二模板200的方向延伸，横梁300则搭接在第一侧板12上，插板20插入插板孔14并卡入插板卡口15内，从而夹紧横梁300，横梁300被夹紧在插板20和第一模板100之间，或插板20和第二模板200之间，从而实现了第一模板100、第二模板200和横梁300之间的固定连接，完成混凝土浇筑模具。
81.拆卸混凝土浇筑模具的方式与安装相反，即先拆除方通扣装置，即可拆除混凝土浇筑模具。
82.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。