一种耐磨球附聚成型设备的制作方法

1.本实用新型涉及耐磨球生产领域，特别涉及一种耐磨球附聚成型设备。


背景技术：

2.耐磨球石主要用于一些高温工业，如冶金、窑炉、水泥、矿山等行业，主要是用于保温填充材料和隔热层，现有的耐磨球的生产是将各种原料按一定的比例混合搅拌后经过压制成型后烘烤固化制成的，在压制成型中利用特有地成型模具挤压才能形成产品，微晶耐磨球石成型后通过推杆或重力离开成型模具的模腔中，现有的挤压方式生产效率较低，设备投资较大，且存在产品成型质量较差，大小不均匀的状况。
3.因此，发明一种耐磨球附聚成型设备来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种耐磨球附聚成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨球附聚成型设备，包括独立设置的附聚成型塔、储料箱和导液管，所述附聚成型塔的数量为一个或多个，所述储料箱和导液管的输出端均与附聚成型塔的顶部连接且连通，所述储料箱和导液管的输出端均设有流量控制机构，所述附聚成型塔的内顶壁中部固定安装有雾化喷头，雾化喷头的输入端与导液管的输出端连通，所述附聚成型塔的一侧顶部开设有进气口，所述附聚成型塔的内壁设有螺旋导向板，所述附聚成型塔的底部开设有可闭合的排料口。
6.可选的，所述储料箱和导液管的输出端分别安装有固体流量计和液体流量计，所述附聚成型塔的顶部开设有进料口和进液口，所述固体流量计和液体流量计的输出端分别与进料口和进液口连通。
7.可选的，所述附聚成型塔的内顶壁固定安装有水平设置的环形出风管，环形出风管设在进气口的上方，所述附聚成型塔的侧壁贯穿安装有输气管，输气管的输出端与环形出风管的内腔连通，所述环形出风管的底部开设有环形出风口；
8.环形出风管的设置，对附聚成型塔的进气口上方侧壁进行吹气处理，形成气膜，防止粉末与雾化液体落下时吸附在附聚成型塔的内壁上影响产品质量。
9.可选的，所述排料口的输出端固定安装有电磁放料阀。
10.本实用新型的技术效果和优点：
11.1、本实用新型通过设置多个附聚成型塔进行耐磨球的生产，将固体粉末与雾化的液体相互结合后，利用湍流将其聚集在一起形成耐磨球，此设备与传统耐磨球生产设备相比，具有能耗低、设备投资少、产品质量高的优点。
12.2、本实用新型通过在进料口和进液口的输入端分别设置固体流量计和液体流量计对进料量进行计量控制，可有效的保证每个耐磨球的质量大小均匀，产品质量高。
附图说明
13.图1为本实用新型主视结构示意图。
14.图2为本实用新型附聚成型塔剖视结构示意图。
15.图3为本实用新型附聚成型塔局部剖视结构示意图。
16.图中：1、附聚成型塔；2、储料箱；3、导液管；4、螺旋导向板；5、进料口；6、进液口；7、进气口；8、排料口；9、电磁放料阀；10、固体流量计；11、液体流量计；12、雾化喷头；13、环形出风管；14、输气管。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
21.本实用新型提供了如图1
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3所示的一种耐磨球附聚成型设备，包括独立设置的附聚成型塔1、储料箱2和导液管3，附聚成型塔1的数量为一个或多个，储料箱2和导液管3的输出端均与附聚成型塔1的顶部连接且连通，储料箱2和导液管3可对一个或多个附聚成型塔1进行供料，可进行单一或批量加工，储料箱2和导液管3的输出端均设有流量控制机构，附聚成型塔1的内顶壁中部固定安装有雾化喷头12，雾化喷头12的输入端与导液管3的输出端连通，储料箱2内的粉体经过流量控制机构计量后通入附聚成型塔1中，导液管3内的液体经过计量后经过雾化喷头12形成雾状液体并喷入附聚成型塔1内，粉体表面因雾化液体的弥漫作用而被均匀沾湿，附聚成型塔1的一侧顶部开设有进气口7，附聚成型塔1的内壁设有螺旋导向板4，压缩空气通过进气口7通入附聚成型塔1内，经过螺旋导向板4的导向形成强烈的环形湍流，随着掺入液体的增多，粉体在湍流中聚集在一起，其尺寸逐渐增大，附聚成型塔1的底部开设有可闭合的排料口8，指定时间后排料口8打开，形成的耐磨球通过排料口8排出。
22.储料箱2和导液管3的输出端分别安装有固体流量计10和液体流量计11，附聚成型塔1的顶部开设有进料口5和进液口6，固体流量计10和液体流量计11的输出端分别与进料口5和进液口6连通，粉体和液体分别通过固体流量计10和液体流量计11进行计量并排出。
23.附聚成型塔1的内顶壁固定安装有水平设置的环形出风管13，环形出风管13设在进气口7的上方，附聚成型塔1的侧壁贯穿安装有输气管14，输气管14的输出端与环形出风管13的内腔连通，环形出风管13的底部开设有环形出风口，环形出风管13的设置，对附聚成型塔1的进气口7上方侧壁进行吹气处理，形成气膜，防止粉末与雾化液体落下时吸附在附聚成型塔1的内壁上影响产品质量。
24.排料口8的输出端固定安装有电磁放料阀9。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种耐磨球附聚成型设备，包括独立设置的附聚成型塔（1）、储料箱（2）和导液管（3），所述附聚成型塔（1）的数量为一个或多个，其特征在于：所述储料箱（2）和导液管（3）的输出端均与附聚成型塔（1）的顶部连接且连通，所述储料箱（2）和导液管（3）的输出端均设有流量控制机构，所述附聚成型塔（1）的内顶壁中部固定安装有雾化喷头（12），雾化喷头（12）的输入端与导液管（3）的输出端连通，所述附聚成型塔（1）的一侧顶部开设有进气口（7），所述附聚成型塔（1）的内壁设有螺旋导向板（4），所述附聚成型塔（1）的底部开设有可闭合的排料口（8）。2.根据权利要求1所述的一种耐磨球附聚成型设备，其特征在于：所述储料箱（2）和导液管（3）的输出端分别安装有固体流量计（10）和液体流量计（11），所述附聚成型塔（1）的顶部开设有进料口（5）和进液口（6），所述固体流量计（10）和液体流量计（11）的输出端分别与进料口（5）和进液口（6）连通。3.根据权利要求1所述的一种耐磨球附聚成型设备，其特征在于：所述附聚成型塔（1）的内顶壁固定安装有水平设置的环形出风管（13），环形出风管（13）设在进气口（7）的上方，所述附聚成型塔（1）的侧壁贯穿安装有输气管（14），输气管（14）的输出端与环形出风管（13）的内腔连通，所述环形出风管（13）的底部开设有环形出风口。4.根据权利要求1所述的一种耐磨球附聚成型设备，其特征在于：所述排料口（8）的输出端固定安装有电磁放料阀（9）。

技术总结
本实用新型公开了一种耐磨球附聚成型设备，涉及耐磨球生产领域，包括独立设置的附聚成型塔、储料箱和导液管，所述附聚成型塔的数量为一个或多个，所述储料箱和导液管的输出端均与附聚成型塔的顶部连接且连通，所述储料箱和导液管的输出端均设有流量控制机构，所述附聚成型塔的内顶壁中部固定安装有雾化喷头，雾化喷头的输入端与导液管的输出端连通，所述附聚成型塔的一侧顶部开设有进气口。本实用新型通过设置多个附聚成型塔进行耐磨球的生产，将固体粉末与雾化的液体相互结合后，利用湍流将其聚集在一起形成耐磨球，此设备与传统耐磨球生产设备相比，具有能耗低、设备投资少、产品质量高的优点。量高的优点。量高的优点。


技术研发人员：杨自强 刘玉
受保护的技术使用者：济源市鑫众联陶瓷科技有限公司
技术研发日：2021.02.25
技术公布日：2021/12/10