一种实腹钢柱的定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及实腹钢柱定位技术领域，尤其涉及一种实腹钢柱的定位装置。


背景技术：

2.随着我国钢结构建筑不断向标准化、大型化、集成化方向发展，钢结构大型实腹钢柱安装施工越来越频繁，由于大型实腹钢柱自重较重，截面较大，钢柱安装精确就位往往是制约安装精度的重要因素，钢柱分为很多种，最常见的为厂房钢柱和高建钢柱，其中高建项目的钢柱俗称“钢骨柱”，其作用是用于支撑整个建筑物的核心。
3.由于在对实腹钢柱进行位置的安装时需要起重机和大量人工的扶持，不仅浪费人力物力，同时还要对其进行位置的精准的移动，而在此过程中则需要更多的时间和人力对其进行精准的定位，从而降低了工作效率，因此，本实用新型提出了一种实腹钢柱的定位装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种实腹钢柱的定位装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种实腹钢柱的定位装置，包括底座，所述底座靠近侧壁的位置对称开设有螺栓孔，所述底座的顶部靠近内壁位置固定连接有多个滑动轨道，所述底座的内底部靠近内壁的位置设置有多个滑槽，多个所述滑动轨道的内壁均滑动连接有夹块，多个所述夹块的侧壁靠近底部位置均固定连接有滑杆，多个所述滑杆均贯穿底座的内侧壁，多个所述滑杆的外壁均固定连接有滑块，多个所述滑块的侧壁均固定连接有弹簧，多个所述弹簧远离滑块的一端均与底座的内侧壁呈贴合设置，所述底座靠近顶部位置固定连接有固定块，所述底座靠近顶部位置固定连接有螺母，所述螺母的内壁螺纹连接有丝杆，所述丝杆贯穿固定块，所述丝杆远离螺母的一端固定连接有握把。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.多个所述夹块的内壁呈弧形设置。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.多个所述滑杆的外壁均与底座的内侧壁呈滑动连接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.多个所述滑块分别与多个滑槽呈滑动连接。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述丝杆的外壁与固定块的内壁呈滑动连接。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述底座的底部呈铰链连接。
16.本实用新型具有如下有益效果：
17.1.本实用新型提出的一种实腹钢柱的定位装置，通过增加一个可夹持的定位装置，由于在工作时需要起重机和大量人工的扶持，同时还要对其进行位置的精准的移动，从而降低了工作效率，而提前安装好定位装置便可使得在对实腹钢柱进行定位安装时更加的方便和快捷，从而使得在工作时提高工作效率。
18.2.本实用新型提出的一种实腹钢柱的定位装置，通过对定位装置的开合设置，使得在对安装后的定位装置能够便捷的拆卸，同时定位装置通过底座开设的螺栓孔便可对其进行固定，从而保证了定位装置的稳定性，进而保证了在对实腹钢柱进行安装时其位置的准确性。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种实腹钢柱的定位装置的结构示意图；
20.图2为本实用新型提出的一种实腹钢柱的定位装置的剖视图；
21.图3为本实用新型提出的一种实腹钢柱的定位装置转轴的俯视图。
22.图例说明：
23.1、底座；101、螺栓孔；102、滑动轨道；103、滑槽；2、夹块；201、滑杆；202、滑块；203、弹簧；301、固定块；302、螺母；303、丝杆；304、握把。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.参照图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种实腹钢柱的定位装置，包括底座1，通过底座1来对定位装置进行所需位置的固定，底座1靠近侧壁的位置对称开设有螺栓孔101，便于对整个定位装置进行位置固定，方便对实腹钢柱的安装，底座1的顶部靠近内壁位置固定连接有多个滑动轨道102，便于夹块2受到实腹钢柱挤压时的移动，底座1的内底部靠近内壁的位置设置有多个滑槽103，便于滑块202的移动，多个滑动轨道102的内壁均滑动连接有夹块2，用于对实腹钢柱进行夹持固定，多个夹块2的侧壁靠近底部位置均固定连接有滑杆201，便于对夹块2的俩会移动，多个滑杆201均贯穿底座1的内侧壁，多个滑杆201的外壁均固定连接有滑块202，便于稳定夹块2移动，多个滑块202的侧壁均固定连接有弹簧203，
通过弹簧203的反作用力使得夹块2能够返回初始位置，便于下一次的操作，多个弹簧203远离滑块202的一端均与底座1的内侧壁呈贴合设置，底座1靠近顶部位置固定连接有固定块301，通过固定块301和螺母302使得丝杆303对底座1的固定，底座1靠近顶部位置固定连接有螺母302，便于丝杆303的转动对底座1进行开合，螺母302的内壁螺纹连接有丝杆303，通过丝杆303和螺母302的螺纹连接，使得底座1方便的大开合固定，丝杆303贯穿固定块301，便于使得丝杆303使得螺母302与固定块301相靠近，从而对底座1进行固定，丝杆303远离螺母302的一端固定连接有握把304，便于对丝杆303进行转动，同时握把304起到了限位的作用，多个夹块2的内壁呈弧形设置，便于实腹钢柱安装，多个滑杆201的外壁均与底座1的内侧壁呈滑动连接，便于带动夹块2的移动，多个滑块202分别与多个滑槽103呈滑动连接，便于对弹簧203进行挤压，同时方便滑杆201带动夹块2的移动，丝杆303的外壁与固定块301的内壁呈滑动连接便于丝杆303转动时的移动，底座1的底部呈铰链连接，便于对实腹钢柱安装后对定位装置的拆除。
27.工作原理：本实用新型提出的一种实腹钢柱的定位装置在对其进行使用时，首先先确定需要安装的位置，接着通过底座1上开设的螺栓孔101使用螺栓对其进行固定，接着便可对实腹钢柱进行安装，当实腹钢柱的底部触碰到定位装置的夹块2时，接着用力向下施压，此时多个弧形夹块2便会由于实腹钢柱的挤压在底座1的顶部向四周移动，而夹块2的底部固定连接的滑杆201便会随着夹块2的移动而移动，接着滑杆201带动与之固定连接的滑块202在底座1底部开设的滑槽103上滑动，同时滑块202对与之固定连接的弹簧203进行挤压，而在挤压的过程中，由于弹簧203的发作用使得夹块2对实腹钢柱进行稳定的夹持，从而使得实腹钢柱能够稳定的安装，安装后，便可使用握把304对丝杆303进行转动，直到丝杆303离开螺母302，此时便可对定位装置进行取出，接着便可进行下一步操作，因此，本实用新型提出的一种实腹钢柱的定位装置不仅可以对实腹钢柱进行位置的稳固准确定位，还方便对定位装置的安装和拆卸，同时提高了工作效率。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。