一种室内混凝土料仓调节装置的制作方法

1.本实用新型属于铁路工程检测技术领域，具体是一种室内混凝土料仓调节装置。


背景技术：

2.混凝土料仓隔墙是一种为防止混凝土配合比试配中集料原材料混料而采取的措施，以往多采用砖砌体，使各粒径骨料保持原级配，防止混料，多为一次性使用，且不能随着试验需要堆料骨料量的多少从而进行料仓大条的调整。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型提供一种室内混凝土料仓调节装置，是一种可调节室内混凝土料仓用金属隔板，克服原砖砌混凝土料仓尺寸不能根据需求进行调节，仅为一次性使用且施工期及养护期较长的缺点。
4.本实用新型的技术方案具体如下：
5.一种室内混凝土料仓调节装置，包括隔板，隔板底端垂直于隔板设有底座板，隔板两端与底座板之间设有加强板，底座板两端边缘设有若干膨胀螺丝，膨胀螺丝下端与连接孔连接，能依据过程中需要的尺寸进行调整，提前加工，节约试验室建设周期，循环利用。
6.进一步地，隔板中部还设有把手。
7.进一步地，隔板为金属钢板，厚为10mm，尺寸为1000mm
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1000mm的正方形剪去左上角边长为200mm的三角得到的五边形结构，以提高安全性。
8.进一步地，底座板为长1000mm，宽210mm，厚10mm的钢板，沿其长边设有6个直径为14mm的圆孔，能使用10mm膨胀螺丝进行固定。
9.进一步地，加强板为金属钢板，金属钢板厚10mm，沿隔板高150mm，底座板中心位置外侧50mm处进行焊接，金属隔板两侧均设有加强板。
10.进一步地，把手为ф10mm光圆钢筋，焊接于隔板的中上位置处，便于试验人员的移动与安装。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.（1）本实用新型结构新颖，提前制作，节约试验室建设时间。可循环利用，减少固体废弃物。本实用新型尺寸可调节，在不满足存放骨料要求时可进行料仓尺寸的调整。
13.（2）本实用新型能够克服原砖砌混凝土料仓尺寸不能根据需求进行调节，仅为一次性使用且施工期及养护期较长的缺点，能依据过程中需要的尺寸进行调整，提前加工，节约试验室建设周期，且在该工地试验室寿命周期结束后进行拆卸投入到新的试验室中，能产生较好的社会和经济效益。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视图；
15.图2为本实用新型的左视图；
16.图3为本实用新型的俯视图；
17.图中，1
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隔板、2
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底座板、3
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加强板、4
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膨胀螺丝、5
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把手、6
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连接孔。
具体实施方式
18.下面将结合本申请实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.除非另外定义，本申请实施例中使用的技术术语或者科学术语应当为所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。“上”、“下”、“左”、“右”、“横”以及“竖”等仅用于相对于附图中的部件的方位而言的，这些方向性术语是相对的概念，它们用于相对于的描述和澄清，其可以根据附图中的部件所放置的方位的变化而相应地发生变化。
20.如图1、2所示，本实施例的室内混凝土料仓调节装置，包括隔板1，隔板1底端垂直于隔板设有底座板2，隔板1两端与底座板2之间设有加强板3，底座板2两端边缘设有膨胀螺丝4，膨胀螺丝4下端与连接孔6连接，连接孔6为底座与地面连接孔。能依据过程中需要的尺寸进行调整，提前加工，节约试验室建设周期，循环利用。
21.隔板1中部还设有把手5。隔板5为金属钢板，厚为10mm，尺寸为1000mm
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1000mm的正方形剪去左上角边长为200mm的三角得到的五边形结构，以提高安全性。
22.底座板2为长1000mm，宽210mm，厚10mm的钢板，沿其长边设有6个直径为14mm的圆孔，能使用10mm膨胀螺丝进行固定。
23.加强板3为金属钢板，金属钢板厚10mm，沿隔板高150mm，底座板中心位置外侧50mm处进行焊接，金属隔板两侧均设有加强板。
24.如图3所示，把手5为ф10mm光圆钢筋，焊接于隔板1的中上位置处，便于试验人员的移动与安装。
25.本实施例中，作为一种优选的方式，隔板主体的三角形切除防止人员操作过程中的碰伤，底座为长1000mm，宽210mm金属钢板，隔板主体与底座进行双边满焊，且采用金属板进行底座板与隔板的加强连接，焊接方式为单边满焊。在金属隔板1/3处设金属把手4个，便于试验人员的移动安装底座板有直径为14mm的圆孔6个，均采用m10
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110膨胀螺丝将底板与地面紧密连接。
26.本实施例的使用方法具体如下：
27.1、将底座板放于平整的混凝土拌和室地面上。
28.2、调整需摆放位置。
29.3、记录膨胀螺丝打孔位置并进行打孔。
30.4、使用膨胀螺丝将底座板与地面紧密连接，拧紧螺丝。
31.5、重复以上步骤安装直至安装完成满足需要的料仓数量。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种室内混凝土料仓调节装置，其特征在于：包括隔板，隔板底端垂直于隔板设有底座板，隔板两端与底座板之间设有加强板，底座板两端边缘设有若干膨胀螺丝，膨胀螺丝下端与连接孔连接。2.根据权利要求1所述的室内混凝土料仓调节装置，其特征在于：隔板中部还设有把手。3.根据权利要求1所述的室内混凝土料仓调节装置，其特征在于：隔板为金属钢板，厚为10mm，尺寸为1000mm
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1000mm的正方形剪去左上角边长为200mm的三角得到的五边形结构。4.根据权利要求1所述的室内混凝土料仓调节装置，其特征在于：底座板为长1000mm，宽210mm，厚10mm的钢板，沿其长边设有6个直径为14mm的圆孔，能使用10mm膨胀螺丝进行固定。5.根据权利要求1所述的室内混凝土料仓调节装置，其特征在于：加强板为金属钢板，金属钢板厚10mm，沿隔板高150mm，底座板中心位置外侧50mm处进行焊接，金属隔板两侧均设有加强板。6.根据权利要求1所述的室内混凝土料仓调节装置，其特征在于：把手为ф10mm光圆钢筋，焊接于隔板的中上位置处。

技术总结
本实用新型涉及一种室内混凝土料仓调节装置，属于铁路工程试验检测技术领域，该装置包括隔板，隔板底端垂直于隔板设有底座板，隔板两端与底座板之间设有加强板，底座板两端边缘设有若干膨胀螺丝，膨胀螺丝下端与连接孔连接。本实用新型能依据过程中需要的尺寸进行调整，提前加工，节约试验室建设周期，且在该工地试验室寿命周期结束后进行拆卸投入到新的试验室中，能产生较好的社会和经济效益。能产生较好的社会和经济效益。能产生较好的社会和经济效益。


技术研发人员：朱文华 王岳洲 贺双喜 罗燕秋 王丽萍 徐昌敏 陈艳平 石春华
受保护的技术使用者：中国水利水电第十四工程局有限公司
技术研发日：2021.03.01
技术公布日：2021/12/28