一种钢板肋框式幕墙系统的制作方法

1.本实用新型属于建筑装饰技术领域，具体涉及一种钢板肋框式幕墙系统。


背景技术：

2.现代建筑中，玻璃幕墙作为一种轻盈美观的围护结构，被广泛应用。许多建筑师为追求通透宽敞的视觉效果或某种建筑功能的需求，往往将楼层间跨度做的很大，而常用截面形状的铝合金立柱，其强度和挠度不易满足安全规范要求，因此会通过采用增大铝合金立柱的截面尺寸或改用钢龙骨的方式来解决；
3.现有的钢板肋系统都要设置横向龙骨作为横向支撑，影响外观效果；现有的钢板肋立柱与装饰扣盖的连接构造承载力很低，受力不好。
4.因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种钢板肋框式幕墙系统，以满足实际使用的需要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种钢板肋框式幕墙系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢板肋框式幕墙系统，包括钢板立柱、铝合件、玻璃以及螺栓组，所述钢板立柱为垂直设置，所述钢板立柱一侧设置有t形状的铝合件，所述钢板立柱一组竖向外壁螺栓固定有u形结构的垫板，所述垫板远离钢板立柱一端延伸至铝合件外壁开设的凹槽内，所述垫板通过销轴与铝合件固定连接；
7.所述铝合件的两组开口处内分别插设有玻璃，两组所述玻璃与铝合件内壁之间分别相抵触有第二弹性垫块和第三弹性垫块，所述第二弹性垫块和第三弹性垫块分别通过塑封胶与铝合件以及玻璃粘接；
8.所述铝合件外壁开设有两组安装口，且其中一组安装口内设置有螺栓组，所述螺栓组包括带有螺帽的锁紧螺栓、隔热垫块以及铝垫块，所述玻璃的两组竖向外壁分别贴合设置有第一弹性垫块和固垫块。
9.优选的，所述铝合件的安装口内螺纹连接带有螺帽的锁紧螺栓，所述铝垫块设置在锁紧螺栓与铝合件之间，锁紧螺栓的外周依次套设有隔热垫块和装配条压板；
10.所述装配条压板的外周设置有装配条扣盖，所述装配条扣盖与装配条压板卡合连接。
11.优选的，所述铝合件内壁开设有两组与第一弹性垫块卡合连接的卡接槽，所述装配条压板远离装配条扣盖一端形成有与装配条压板相匹配的插槽。
12.优选的，所述铝合件与装配条扣盖之间形成工形状，所述第一弹性垫块和固垫块的相对一端均设置为锯齿状。
13.优选的，所述铝合件的外表面且位于凹槽的端口位置镶嵌有两组限位块。
14.本实用新型的技术效果和优点：该钢板肋框式幕墙系统，通过第一弹性垫块、第二
弹性垫块、第三弹性垫块以及固垫块之间的配合使用，从而保证玻璃幕墙的稳定安装；通过带有螺帽的锁紧螺栓、铝垫板、隔热垫块、装配条压板以及装配条扣盖的组合连接，从而提高钢板肋立柱与装饰扣盖的连接构造承载力；钢板立柱通过垫板和插销与铝合件固定连接，从而提高安装的美观性；该钢板肋框式幕墙系统，连接构造简洁、效果通透。
附图说明
15.图1为本实用新型的剖视图。
16.图中：1钢板立柱、11垫板、2铝合件、21第一弹性垫块、22销轴、3玻璃、4螺栓组、41隔热垫块、42铝垫块、5第二弹性垫块、51第三弹性垫块、6装配条扣盖、61装配条压板、62固垫块。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
19.本实用新型提供了如图1所示的一种钢板肋框式幕墙系统，包括钢板立柱1、铝合件2、玻璃3以及螺栓组4，所述钢板立柱1为垂直设置，所述钢板立柱1一侧设置有t形状的铝合件2，所述钢板立柱1一组竖向外壁螺栓固定有u形结构的垫板11，所述垫板11远离钢板立柱1一端延伸至铝合件2外壁开设的凹槽内，所述垫板11通过销轴22与铝合件2固定连接；
20.所述铝合件2的两组开口处内分别插设有玻璃3，两组所述玻璃3与铝合件2内壁之间分别相抵触有第二弹性垫块5和第三弹性垫块51，所述第二弹性垫块5和第三弹性垫块51分别通过塑封胶与铝合件2以及玻璃3粘接；
21.所述铝合件2外壁开设有两组安装口，且其中一组安装口内设置有螺栓组4，所述螺栓组4包括带有螺帽的锁紧螺栓、隔热垫块41以及铝垫块42，所述玻璃3的两组竖向外壁分别贴合设置有第一弹性垫块21和固垫块62。
22.具体的，所述铝合件2的安装口内螺纹连接带有螺帽的锁紧螺栓，所述铝垫块42设置在锁紧螺栓与铝合件2之间，锁紧螺栓的外周依次套设有隔热垫块41和装配条压板61；
23.所述装配条压板61的外周设置有装配条扣盖6，所述装配条扣盖6与装配条压板61卡合连接。
24.具体的，所述铝合件2内壁开设有两组与第一弹性垫块21卡合连接的卡接槽，所述装配条压板61远离装配条扣盖6一端形成有与装配条压板61相匹配的插槽。
25.具体的，所述铝合件2与装配条扣盖6之间形成工形状，所述第一弹性垫块21和固垫块62的相对一端均设置为锯齿状。
26.具体的，所述铝合件2的外表面且位于凹槽的端口位置镶嵌有两组限位块。
27.工作原理，该钢板肋框式幕墙系统，在使用时，首先钢板立柱1通过垫板11和插销22与铝合件2固定连接，接着将两组玻璃3插入铝合件2的两组开口处，然后通过锁紧螺栓将
铝垫板42、隔热垫块41以及装配条压板61进行固定连接，随后将装配条扣盖6卡接在装配条压板61外周，使得第一弹性垫块21、第二弹性垫块5、第三弹性垫块51以及固垫块62贴合在玻璃3外周。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种钢板肋框式幕墙系统，包括钢板立柱(1)、铝合件(2)、玻璃(3)以及螺栓组(4)，其特征在于：所述钢板立柱(1)为垂直设置，所述钢板立柱(1)一侧设置有t形状的铝合件(2)，所述钢板立柱(1)一组竖向外壁螺栓固定有u形结构的垫板(11)，所述垫板(11)远离钢板立柱(1)一端延伸至铝合件(2)外壁开设的凹槽内，所述垫板(11)通过销轴(22)与铝合件(2)固定连接；所述铝合件(2)的两组开口处内分别插设有玻璃(3)，两组所述玻璃(3)与铝合件(2)内壁之间分别相抵触有第二弹性垫块(5)和第三弹性垫块(51)，所述第二弹性垫块(5)和第三弹性垫块(51)分别通过塑封胶与铝合件(2)以及玻璃(3)粘接；所述铝合件(2)外壁开设有两组安装口，且其中一组安装口内设置有螺栓组(4)，所述螺栓组(4)包括带有螺帽的锁紧螺栓、隔热垫块(41)以及铝垫块(42)，所述玻璃(3)的两组竖向外壁分别贴合设置有第一弹性垫块(21)和固垫块(62)。2.根据权利要求1所述的一种钢板肋框式幕墙系统，其特征在于：所述铝合件(2)的安装口内螺纹连接带有螺帽的锁紧螺栓，所述铝垫块(42)设置在锁紧螺栓与铝合件(2)之间，锁紧螺栓的外周依次套设有隔热垫块(41)和装配条压板(61)；所述装配条压板(61)的外周设置有装配条扣盖(6)，所述装配条扣盖(6)与装配条压板(61)卡合连接。3.根据权利要求2所述的一种钢板肋框式幕墙系统，其特征在于：所述铝合件(2)内壁开设有两组与第一弹性垫块(21)卡合连接的卡接槽，所述装配条压板(61)远离装配条扣盖(6)一端形成有与装配条压板(61)相匹配的插槽。4.根据权利要求1所述的一种钢板肋框式幕墙系统，其特征在于：所述铝合件(2)与装配条扣盖(6)之间形成工形状，所述第一弹性垫块(21)和固垫块(62)的相对一端均设置为锯齿状。5.根据权利要求1所述的一种钢板肋框式幕墙系统，其特征在于：所述铝合件(2)的外表面且位于凹槽的端口位置镶嵌有两组限位块。

技术总结
本实用新型公开了一种钢板肋框式幕墙系统，包括钢板立柱、铝合件、玻璃以及螺栓组，所述钢板立柱为垂直设置，所述钢板立柱一侧设置有T形状的铝合件，所述钢板立柱一组竖向外壁螺栓固定有U形结构的垫板，所述垫板远离钢板立柱一端延伸至铝合件外壁开设的凹槽内，所述垫板通过销轴与铝合件固定连接；所述铝合件的两组开口处内分别插设有玻璃，两组所述玻璃与铝合件内壁之间分别相抵触有第二弹性垫块和第三弹性垫块，所述第二弹性垫块和第三弹性垫块分别通过塑封胶与铝合件以及玻璃粘接；所述铝合件外壁开设有两组安装口，且其中一组安装口内设置有螺栓组。该钢板肋框式幕墙系统，连接构造简洁、效果通透。效果通透。效果通透。


技术研发人员：晏正根 尹佳 杨燚
受保护的技术使用者：创羿（上海）建筑工程咨询有限公司
技术研发日：2021.03.01
技术公布日：2021/12/10