一种能实现精准称量和快速上料的双层料斗结构的制作方法

1.本实用新型涉及压砖机称量上料系统，具体涉及一种能实现精准称量和快速上料的双层料斗结构。


背景技术：

2.目前在用数控电动螺旋压力机生产压制耐火砖时，通常采用以下几种称量上料方法：人工称量上料法、单层料斗称量上料法和单层料斗称量加皮带上料法。其中，人工称量加人工上料法存在工人劳动强度大、劳动效率低和安全隐患大的问题；单层料斗称量上料法存在的问题是，如果在压力机压砖时进行称量，压力机的振动会影响称量精度，而在压力机取砖上料时称量会导致压力机停机时间长，工作效率低；单层料斗称量加皮带上料法存在的问题是，在皮带向压力机压砖模具上料时易造成耐火原料偏析，影响到压制砖块中颗粒度的均匀性，导致耐火砖烧结后的强度下降。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了提供一种结构简单、使用可靠的能实现精准称量和快速上料的双层料斗结构，一方面解决人工称量上料存在的劳动强度大、劳动效率低的问题，另一方面解决单层料斗称量并上料存在的称量精度低、压制产品质量差的问题。
4.本实用新型的技术方案是：
5.一种能实现精准称量和快速上料的双层料斗结构，包括固定于地面上的送料支架，其技术要点是：所述送料支架的上方设有平移驱动模块，并利用平移驱动模块和平移滑轨支撑有送料车模块，所述送料车模块包括车架、设于车架前部的送料斗，所述送料支架的前方设有与地面固定的称量底座，称量底座上方设有减振基础，减振基础上方设有称量斗模块，称量斗模块包括称量架和支撑于称量架顶部的称量斗，所述称量架跨设于送料车模块的车架前部上方，以为车架提供平移避让空间，使送料斗在车架带动下到达称量斗模块的称量斗下方实现接料。
6.上述的能实现精准称量和快速上料的双层料斗结构，所述平移驱动模块包括固定座，固定座上设有左、右托辊座，所述平移滑轨设于送料车模块的左、右两侧，其数量为两个并与左、右托辊座一一对应，左、右托辊座上对称安装前、后托辊组，前、后托辊组分别由下托辊和上压辊组成，所述下托辊和与同组的上压辊相互对应并将平移滑轨夹持其间，固定座的中部设有一对带座轴承且利用带座轴承支撑有齿轮轴，齿轮轴上间隔固定左、右齿轮，送料车模块的底部设有与左、右齿轮一一对应的左、右齿条，所述齿轮轴的一端与减速机的输出端连接，减速机的输入端与在设定时间内正反转交替运行的伺服电机的输出端连接。
7.上述的能实现精准称量和快速上料的双层料斗结构，所述称量斗模块的称量架包括多个立柱、连接于各立柱顶端的水平支撑梁，所述水平支撑梁上方浮动安装有称上板，所述水平支撑梁与称上板的安装面之间设有上减震垫，所述称量斗上沿与在垂直方向上低于称上板的称下板连接固定，各个称量传感器连接于称上板与称下板之间，减震基础与称量
底座的安装面之间设有下减振垫。
8.上述的能实现精准称量和快速上料的双层料斗结构，所述减震基础为混凝土基础，减震基础上部预先固定有与各个立柱对应的预制连接件，所述预制连接件与立柱下端连接固定；减震基础下部预先固定有预制定位座，所述称量底座上表面设有与预制定位座对应的定位槽，所述下减振垫位于定位槽的槽底。
9.上述的能实现精准称量和快速上料的双层料斗结构，所述称量架的水平支撑梁上方设有限位柱，所述称上板上设有与限位柱对应的限位孔，所述称上板与称下板相互平行，两者中心线分别与称量斗的中心线重合，各个称重传感器围绕称量斗的中心线布置。
10.上述的能实现精准称量和快速上料的双层料斗结构，所述送料斗和称量斗分别呈方形漏斗状，上方为开放式结构，下方卸料口设有闸门，送料斗的上方开口尺寸大于称量斗的卸料口尺寸。
11.本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型采用送料斗与称量斗分层的双料斗结构形式可在下层的送料斗向压力机模腔自动上料的同时，完成上层称量斗（称量斗固定不动）的自动称量工作，自动称量上料的速度快，效率高，同时独立的带有减振基础的称量底座结构可以减少送料车模块振动对称量精度的影响；用送料斗向压力机模具中加料的方式与用皮带机直接向压力机压砖模具中加料的方式相比，耐火原料的流动性减弱了，从而解决了压力机模腔中耐火原料的偏析问题，保证了压制产品的强度和质量。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是本实用新型的平移驱动模块的结构示意图；
15.图3是本实用新型的称量底座、减振基础和称量斗模块的结构示意图。
16.图中：1.称量斗模块、1001.限位柱、1002.称量传感器、1003.称下板、1004.称上板、1005.水平支撑梁、1006.上减震垫、1007.称量斗、1008.立柱；2.减振基础、2001.预制连接件、2002.预制定位座；3.称量底座、3001.下减振垫；4.送料斗；5.平移驱动模块、5001.上压辊、5002.下托辊、5003.托辊座、5004.带座轴承、5005.齿轮轴、5006.齿条、5007.伺服电机、5008.减速机、5009.齿轮、5010.固定座；6.送料车模块、6001.平移滑轨；7.送料支架。
具体实施方式
17.如图1
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图3所示，该能实现精准称量和快速上料的双层料斗结构，包括固定于地面上的送料支架7，所述送料支架7的上方设有平移驱动模块5，并利用平移驱动模块5和平移滑轨6001支撑有送料车模块6。所述送料车模块6包括车架、设于车架前部的送料斗4。所述送料支架7的前方设有与地面固定的称量底座3，称量底座3上方设有减振基础2，减振基础2上方设有称量斗模块1。称量斗模块1包括称量架和支撑于称量架顶部的称量斗1007。所述称量架跨设于送料车模块6的车架前部上方，以为车架提供平移避让空间，使送料斗4在车架带动下到达称量斗模块1的称量斗1007下方实现接料。所述送料斗4和称量斗1007组成双层料斗，两者分别呈方形漏斗状，上方为开放式结构，下方卸料口设有闸门，送料斗4的上方开口尺寸大于称量斗1007的卸料口尺寸。
18.本实施例中，所述平移驱动模块5包括固定座5010，固定座5010上设有左、右托辊座5003，所述平移滑轨6001设于送料车模块6的左、右两侧，其数量为两个并与左、右托辊座5003一一对应，左、右托辊座5003上对称安装前、后托辊组，前、后托辊组分别由下托辊5002和上压辊5001组成，所述下托辊5002和与同组的上压辊5001相互对应并将平移滑轨6001夹持其间，固定座5010的中部设有一对带座轴承5004且利用带座轴承5004支撑有齿轮轴5005，齿轮轴5005上间隔固定左、右齿轮5009，送料车模块6的底部设有与左、右齿轮5009一一对应的左、右齿条5006，所述齿轮轴5005的一端与减速机5008的输出端连接，减速机5008的输入端与在设定时间内正反转交替运行的伺服电机5007的输出端连接。
19.所述称量斗模块1的称量架包括多个立柱1008、连接于各立柱1008顶端的水平支撑梁1005，所述水平支撑梁1005上方浮动安装有称上板1004，所述水平支撑梁1005与称上板1004的安装面之间设有上减震垫1006，所述称量斗1007上沿与在垂直方向上低于称上板1004的称下板1003连接固定，各个称量传感器1002连接于称上板1004与称下板1003之间，减震基础2与称量底座3的安装面之间设有下减振垫3001。所述减震基础2为混凝土基础，减震基础2上部预先固定有与各个立柱1008对应的预制连接件2001，所述预制连接件2001与立柱下端连接固定；减震基础2下部预先固定有预制定位座2002，所述称量底座3上表面设有与预制定位座2002对应的定位槽3002，所述下减振垫3001位于定位槽3002的槽底。所述称量架的水平支撑梁1005上方设有限位柱1001，所述称上板1004上设有与限位柱1001对应的限位孔，所述称上板1004与称下板1003相互平行，两者中心线分别与称量斗1007的中心线重合，各个称重传感器1002围绕称量斗1007的中心线布置。
20.使用时，送料机架7和称量底座3通过地脚螺栓连接在硬化的水泥地面上，送料斗4通过螺栓副安装把合在车架前部，称量斗1007通过称量传感器1002安装把合在称量架上。
21.工作时，通过加料装置（如皮带机，图中省略）将耐火原料送入称量斗1007中，当称重传感器1002计量到称量斗1007中耐火原料的重量达到耐火砖的标称重量时加料装置停止加料；打开称量斗1007的闸门将耐火原料下落至送料车模块的送料斗4中，通过伺服电机5007驱动送料车模块6向前移动，当送料斗4与压砖机模腔对正后，停止运行伺服电机5007，打开送料斗4的闸门使耐火原料下放至压砖机模腔中，与此同时通过加料装置将耐火原料送入称量斗中，完成第二个砖坯耐火原料的称量。送料斗4完成送料后，压力机开始压砖，通过伺服电机5007驱动送料车模块6向后移动，当送料斗4与称量斗1007对正后，停止运行伺服电机5007，打开称量斗1007的闸门使第二个砖坯的耐火原料下放至送料斗4中，当压力机完成第一个砖坯的压制并将砖坯送出后，通过伺服电机5007驱动送料车模块6再次向前移动，当送料斗4与压砖机模腔对正后，停止运行伺服电机5007，打开送料斗4的闸门将第二个砖坯的个耐火原料下放至压砖机模腔中，如此往复形成一个完整的自动称量上料周期。
22.这种送料斗4与称量斗1007分层的结构形式可在下层的送料斗4向压力机模腔自动上料的同时完成上层称量斗1007的自动称量工作，自动称量上料的速度快，效率高；独立的带有减振基础2的称量底座结构可以减少送料车模块6振动对称量精度的影响；用送料斗4向压力机模具中加料的方式与用皮带机向压力机模具中加料的方式相比，耐火原料的流动性减弱了，从而解决了压力机模腔中耐火原料的偏析问题。
23.以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型创造范围所作的均
等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。