一种新型连接板装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构安装设备技术领域，特别涉及一种新型连接板装置装置。


背景技术：

2.连接板是用于同时连接钢梁与钢柱牛腿的零部件，在安装钢梁时，连接板一端通过螺栓与钢梁腹板连接固定，另一端与钢柱牛腿连接固定，进而实现钢梁与钢柱牛腿的安装固定。目前大多数采用人工安装的方法，钢梁安装时，首先通过起重机械将钢梁提升至待安装位置，人工将连接板调节至合适位置，使连接板的两端与钢柱牛腿和钢梁的螺栓孔对齐，然后将螺栓插入，将连接板与钢柱牛腿和钢梁紧固，完成钢梁安装。某些项目的主梁连接板重达110kg，属于重型连接板，如若采用人工调节安装，由于自重过大，不仅安装效率低下，且容易造成连接板高空坠落，发生不安全事件。


技术实现要素：

3.为了实现上述实用新型目的，针对上述技术问题，本实用新型提供一种新型连接板装置。
4.其技术方案为，包括钢柱，所述钢柱一侧固定连接有钢柱牛腿，所述钢柱牛腿一侧通过连接板一固定连接有钢梁；所述钢柱牛腿、连接板一和钢梁的连接处均开设有相匹配的圆孔，所述的圆孔之间通过螺栓连接。
5.所述连接板一靠近所述钢梁的一侧转动连接有连接板二，所述连接板二与钢梁滑动连接，所述连接板二上开设有若干线性排列的圆孔。
6.所述连接板一和所述连接板二的一侧铰接。
7.所述钢梁侧面固定设置有滑道，所述滑道包括上下对称设置的两块l形限位板，所述l形限位板的一个侧板均垂直于所述钢梁的侧面并与所述钢梁固定连接，两个所述l形限位板的另一个侧板相向设置且平行于所述钢梁侧面，所述连接板二与滑道内部滑动连接。
8.所述l形限位板平行于所述钢梁侧面的侧板上固定设置有若干个转动轴，所述转动轴垂直于l形限位板的侧板，所述转动轴沿连接板二的滑动方向均匀分布。
9.所述转动轴上转动连接有滑轮，所述滑轮的外侧中部开设环形槽，所述连接二的上下两端均与所述环形槽滑动连接。
10.所述l形限位板平行于所述钢梁侧面的侧板上开设有与所述连接板二上的圆孔相匹配的线性排列的螺纹孔。
11.本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本装置通过连接板一与连接板二的设计，改善了重型连接板需要人工对齐圆孔的现状；滑道的设计可以调节连接板一与连接板二的横向距离；钢梁与连接板一与连接板二整体吊装，避免了二次搬运于施工，节约工期时间，有利于安全施工作业，杜绝连接板高空坠落；大大提高了安装效率。
附图说明
12.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图一。
13.图2为本实用新型实施例的整体结构示意图二。
14.图3为本实用新型实施例连接板一的结构示意图。
15.图4为本实用新型实施例连接板二的结构示意图。
16.图5为本实用新型实施例滑道的结构示意图。
17.图6为图5的a局部放大图。
18.其中，附图标记为：1、钢柱；2、钢柱牛腿；3、连接板一；4、钢梁；5、连接板二；8、限位板，9、转动轴；10、滑轮；11、圆孔。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。当然，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在本实用新型创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
22.在本实用新型创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型创造中的具体含义。
23.实施例1
24.参见图1至图6，包括钢柱1，钢柱1一侧固定连接有钢柱牛腿2，钢柱牛腿2一侧通过连接板一3固定连接有钢梁4；钢柱牛腿2、连接板一3和钢梁4的连接处均开设有相匹配的圆孔11，的圆孔11之间通过螺栓连接。
25.连接板一3靠近钢梁4的一侧转动连接有连接板二5，连接板二5与钢梁4滑动连接，连接板二5上开设有若干线性排列的圆孔11。
26.连接板一3和连接板二5的一侧铰接。
27.钢梁4侧面固定设置有滑道，滑道包括上下对称设置的两块l形限位板8，l形限位板8的一个侧板均垂直于钢梁4的侧面并与钢梁4固定连接，两个l形限位板8的另一个侧板相向设置且平行于钢梁4侧面，连接板二5与滑道内部滑动连接。
28.l形限位板8平行于钢梁4侧面的侧板上固定设置有若干个转动轴9，转动轴9垂直于l形限位板8的侧板，转动轴9沿连接板二5的滑动方向均匀分布。
29.转动轴9上转动连接有滑轮10，滑轮10的外侧中部开设环形槽，连接二5的上下两端均与环形槽滑动连接。
30.l形限位板8平行于钢梁4侧面的侧板上开设有与连接板二5上的圆孔11相匹配的线性排列的螺纹孔。
31.本实用新型使用时，将连接板二5插入到两块l形限位板8内的滑道中，连接板二5上下两端与滑轮10的滑槽滑动连接，将连接板一3与连接板二5进行铰接，将连接板二5的圆孔11与l形限位板8的螺纹孔相对应，通过螺栓将连接板二5固定在钢梁4上，将钢梁4吊起，转动连接板一3，使得连接板一3与钢柱牛腿2、钢梁4的圆孔相对应，在连接板一3、钢柱牛腿2、钢梁4的圆孔内插入螺栓，实现钢柱牛腿2与钢梁4的固定连接，同时避免了连接板一3的二次搬运，同时滑动连接板二5能实现连接板一3的横向微调，便于施工人员的安装。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种新型连接板装置，其特征在于，包括钢柱（1），所述钢柱（1）一侧固定连接有钢柱牛腿（2），所述钢柱牛腿（2）一侧通过连接板一（3）固定连接有钢梁（4）；所述钢柱牛腿（2）、连接板一（3）和钢梁（4）的连接处均开设有相匹配的圆孔（11），所述的圆孔（11）之间通过螺栓连接；所述连接板一（3）靠近所述钢梁（4）的一侧转动连接有连接板二（5），所述连接板二（5）与钢梁（4）滑动连接，所述连接板二（5）上开设有若干线性排列的圆孔（11）。2.根据权利要求1所述的一种新型连接板装置，其特征在于，所述连接板一（3）和所述连接板二（5）的一侧铰接。3.根据权利要求1所述的一种新型连接板装置，其特征在于，所述钢梁（4）侧面固定设置有滑道，所述滑道包括上下对称设置的两块l形限位板（8），所述l形限位板（8）的一个侧板均垂直于所述钢梁（4）的侧面并与所述钢梁（4）固定连接，两个所述l形限位板（8）的另一个侧板相向设置且平行于所述钢梁（4）侧面，所述连接板二（5）与滑道内部滑动连接。4.根据权利要求3所述的一种新型连接板装置，其特征在于，所述l形限位板（8）平行于所述钢梁（4）侧面的侧板上固定设置有若干个转动轴（9），所述转动轴（9）垂直于l形限位板（8）的侧板，所述转动轴（9）沿连接板二（5）的滑动方向均匀分布。5.根据权利要求4所述的一种新型连接板装置，其特征在于，所述转动轴（9）上转动连接有滑轮（10），所述滑轮（10）的外侧中部开设环形槽，所述连接二（5）的上下两端均与所述环形槽滑动连接。6.根据权利要求3所述的一种新型连接板装置，其特征在于，所述l形限位板（8）平行于所述钢梁（4）侧面的侧板上开设有与所述连接板二（5）上的圆孔（11）相匹配的线性排列的螺纹孔。

技术总结
本实用新型公开了一种新型连接板装置，涉及钢结构安装设备技术领域设备技术领域，技术方案为，包括钢柱，钢柱一侧固定连接有钢柱牛腿，钢柱牛腿一侧通过连接板一固定连接有钢梁；钢柱牛腿、连接板一和钢梁的连接处均开设有相匹配的圆孔，的圆孔之间通过螺栓连接。本实用新型的有益效果是：本装置通过连接板一与连接板二的设计，改善了重型连接板需要人工对齐圆孔的现状；滑道的设计可以调节连接板一与连接板二的横向距离；钢梁与连接板一与连接板二整体吊装，避免了二次搬运于施工，节约工期时间，有利于安全施工作业，杜绝连接板高空坠落；大大提高了安装效率。大大提高了安装效率。大大提高了安装效率。


技术研发人员：李朝龙 季华卫 韦文鑫 马超 郝丙建 袁中涛 王其鹏 韩聪 柳晔 鄂云龙
受保护的技术使用者：中建八局第一建设有限公司
技术研发日：2021.03.02
技术公布日：2022/2/8