一种石膏板成型机的制作方法

1.本实用新型涉及一种成型机，尤其涉及一种石膏板成型机。


背景技术：

2.石膏墙板是以天然石膏、磷石膏等到为主要原材料与多种无机材料复合而成。具有轻质高强度、防火隔热、隔音保温、可锯可蚀、破碎率低、便于安装、施工工速快、降低劳动力强调、减少湿作业等特点。石膏板成型用于制作石膏墙板。目前，现有的石膏板成型机在长时间使用时，抽芯机的抽芯管另一端没有支撑，抽芯管可能受众出现偏移的问题，进而影响抽芯管与芯孔的对准，需要工作人员进行重新对准工作十分麻烦。


技术实现要素：

3.为解决以上技术问题，本实用新型实施例提供一种石膏板成型机，可以通过固定架对抽芯管进行支撑，进而保证抽芯管与芯孔的对准设置。
4.为达上述目的，本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：
5.本实用新型实施例提供一种石膏板成型机，包括共线设置的立模车和抽芯机，所述立模车上设置石膏板模具，所述石膏板模具的顶部开设注料口，所述注料口的两侧分别设置防护板；所述石膏板模具上开设芯孔；所述抽芯机通过底部设置的滑轮而安装在直线滑轨上，所述抽芯机上设有与所述芯孔对齐设置的抽芯管，所述抽芯管安装在固定架上，所述固定架包括前架板和活动后架板，所述前架板固定安装在所述直线滑轨上，所述活动后架板活动连接在所述直线滑轨上，所述抽芯管分别与所述前架板和所述活动后架板滑动连接。
6.在本实用新型实施例中，每块所述防护板的内侧开设均滑槽，其中有抹料板可拆卸式的插设在所述滑槽内。
7.在本实用新型实施例中，所述立模车设置在轨道上，且当所述立模车移动至轨道上的装料工位时，所述抽芯管与所述芯孔对齐设置。
8.在本实用新型实施例中，所述轨道上设置的立模车有两台以上。
9.在本实用新型实施例中，所述前架板的芯管孔处设置刮料管，所述刮料管的端部设置刮板。
10.在本实用新型实施例中，所述石膏板模具上设置可拆卸的端面板，所述芯孔开设在所述端面板上。
11.本实用新型实施例提供一种石膏板成型机，包括共线设置的立模车和抽芯机，所述立模车上设置石膏板模具，所述石膏板模具的顶部开设注料口，所述注料口的两侧分别设置防护板；所述石膏板模具上开设芯孔；所述抽芯机通过底部设置的滑轮而安装在直线滑轨上，所述抽芯机上设有与所述芯孔对齐设置的抽芯管，所述抽芯管安装在固定架上，且所述抽芯管与所述固定架滑动连接；这样，所述立模车上固定所述石膏板模具，所述抽芯机设置在所述石膏板的一侧，所述抽芯机上的抽芯管与所述石膏板模具侧面的芯孔对齐设
置，在使用时，通过推动所述抽芯机，使得所述抽芯机沿所述直线滑轨移动，进而使得所述抽芯机上的抽芯管通过所述石膏板模具上的芯孔穿过所述石膏板模具内，然后通过所述石膏板上的注料口进行注料制作石膏板，当石膏板制作好后，将所述抽芯机上的抽芯管从所述石膏板模具抽出，最后打开所述石膏板模具，取出制好的石膏板，其中，所述抽芯管与所述固定架滑动连接能保证所述抽芯管受力稳定。
附图说明
12.图1为本实用新型实施例提供的一种石膏板成型机的结构示意图；
13.图2为本实用新型实施例提供的立模车设置在轨道上的结构示意图；
14.图3为本实用新型实施例提供的石膏板模具的结构示意图。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
16.本实用新型实施例提供一种石膏板成型机，包括共线设置的立模车1和抽芯机2，所述立模车1上设置石膏板模具3，所述石膏板模具3的顶部开设注料口31，所述注料口31的两侧分别设置防护板4；所述石膏板模具3上开设芯孔32；所述抽芯机2通过底部设置的滑轮而安装在直线滑轨5上，所述抽芯机2上设有与所述芯孔32对齐设置的抽芯管21，所述抽芯管21安装在固定架上，所述固定架包括前架板51和活动后架板52，所述前架板51固定安装在所述直线滑轨5上，所述活动后架板52活动连接在所述直线滑轨5上，所述抽芯管21分别与所述前架板51和所述活动后架板52滑动连接。
17.这里，所述立模车1为可以移动的车体，所述立模车1可以带动所述石膏板模具3移动，所述石膏板模具3由前侧板、后侧板、左侧板、右侧板、顶板和底板构成，其中，左侧板和右侧板可拆卸。所述前侧板和所述后侧板上开设芯孔32，更具体地，所述前侧板和所述后侧板上均可拆卸式的设置端面板7，所述芯孔32开设在所述端面板7上。所述顶板上开设所述注料口31，所述注料口31的两侧设置所述防护板4，所述防护板4避免所述石膏板模具3内注料满后从所述石膏板模具3上掉落。同时在进行抹平时，所述防护板4能方便工作人员的抹平板在两块所述防护板4构成的板槽内移动，具体地，每块所述防护板4的内侧开设均滑槽41，其中有抹料板可拆卸式的插设在所述滑槽41内。
18.所述抽芯机2设置在所述立模车1的前侧或后侧，所述抽芯机2本体的底部安装滑轮，并设置在所述直线滑轨5上，这样使得所述抽芯机2本体可以沿着所述直线滑轨5移动。所述抽芯机2本体上设置抽芯管21，所述抽芯管21的一端与所述抽芯机2本体连接，所述抽芯管21的另一端安装在所述固定架上，所述固定架上包括相互平行设置的前架板51和活动后架板52，所述前架板51和所述活动后架板52均设置在所述直线轨道11上，其中，所述前架板51可以固定安装，所述活动后架板52可活动式的安装所述直线轨道11上，在使用时，所述前架板51和所述活动后架板52上均开设芯管孔，所述前架板51的芯管孔处设置刮料管6，所述刮料管6用于刮除所述抽芯管21上的杂质，进而清理所述抽芯管21，所述抽芯管21通过插设在所述刮料管6内，并与所述刮料管6的内壁滑动连接。这样能保持所述抽芯管21保持直线平直，降低调试评率和次数。
19.所述刮料管6的两端端面处向所述抽芯管21斜面过渡，斜面过渡处即为所述刮板，这样能保证所述抽芯管21表面的光洁度较高，在通过所述芯管孔时，能保证所述抽芯管21精准的进出。
20.进一步地，在本实用新型实施例中，所述立模车1设置在轨道11上，且当所述立模车1移动至轨道11上的装料工位时，所述抽芯管21与所述芯孔32对齐设置。
21.所述轨道11上设置的立模车1有两台以上。
22.这里，所述立模车1可以在所述轨道11上平移，进而使得不同的立模车1可以交替进行使用，提高工作效率。
23.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种石膏板成型机，包括共线设置的立模车(1)和抽芯机(2)，其特征在于，所述立模车(1)上设置石膏板模具(3)，所述石膏板模具(3)的顶部开设注料口(31)，所述注料口(31)的两侧分别设置防护板(4)；所述石膏板模具(3)上开设芯孔(32)；所述抽芯机(2)通过底部设置的滑轮而安装在直线滑轨(5)上，所述抽芯机(2)上设有与所述芯孔(32)对齐设置的抽芯管(21)，所述抽芯管(21)安装在固定架上，所述固定架包括前架板(51)和活动后架板(52)，所述前架板(51)固定安装在所述直线滑轨(5)上，所述活动后架板(52)活动连接在所述直线滑轨(5)上，所述抽芯管(21)分别与所述前架板(51)和所述活动后架板(52)滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种石膏板成型机，其特征在于，每块所述防护板(4)的内侧开设均滑槽(41)，其中有抹料板可拆卸式的插设在所述滑槽(41)内。3.根据权利要求1所述的一种石膏板成型机，其特征在于，所述立模车(1)设置在轨道(11)上，且当所述立模车(1)移动至轨道(11)上的装料工位时，所述抽芯管(21)与所述芯孔(32)对齐设置。4.根据权利要求3所述的一种石膏板成型机，其特征在于，所述轨道(11)上设置的立模车(1)有两台以上。5.根据权利要求1所述的一种石膏板成型机，其特征在于，所述前架板(51)的芯管孔处设置刮料管(6)，所述刮料管(6)的端部设置刮板。6.根据权利要求1所述的一种石膏板成型机，其特征在于，所述石膏板模具(3)上设置可拆卸的端面板(7)，所述芯孔(32)开设在所述端面板(7)上。

技术总结
本实用新型实施例公开一种石膏板成型机，包括共线设置的立模车和抽芯机，所述立模车上设置石膏板模具；所述石膏板模具上开设芯孔；所述抽芯机通过底部设置的滑轮而安装在直线滑轨上，所述抽芯机上设有与所述芯孔对齐设置的抽芯管，所述抽芯管安装在固定架上；这样，所述立模车上固定所述石膏板模具，所述抽芯机设置在所述石膏板的一侧，通过推动所述抽芯机，使得所述抽芯机沿所述直线滑轨移动，进而使得所述抽芯机上的抽芯管通过所述石膏板模具上的芯孔穿过所述石膏板模具内，然后通过所述石膏板上的注料口进行注料制作石膏板，当石膏板制作好后，将所述抽芯机上的抽芯管从所述石膏板模具抽出，最后打开所述石膏板模具，取出制好的石膏板。好的石膏板。好的石膏板。


技术研发人员：熊仕平 唐明会 殷国富 陈珂 李亚 汤瑞清 王树轩 唐晶
受保护的技术使用者：四川达优机械有限公司
技术研发日：2021.03.05
技术公布日：2021/11/22