圆形内衬墙施工用模板装置的制作方法

1.本实用新型涉及模壳技术领域，尤其涉及一种圆形内衬墙施工用模板装置。


背景技术：

2.目前，圆形工作井内衬墙内径变形施工，通长作法是采用两套成型模板，但工作井深度达60m，工作井施工现场堆放区域狭小，两套成型模板占用施工场地大，施工难度较大，并且需要多次转运，其周转使用率低，不利于工期目标。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、施工方便以及能够提高施工效率的圆形内衬墙施工用模板装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种圆形内衬墙施工用模板装置，包括多块弧形模板和多块调节模板，各所述弧形模板和各所述调节模板交替连接形成圆形结构，相邻所述弧形模板之间设有可调节两者间距的间距调节机构，所述弧形模板与调节模板之间可拆卸连接。
6.作为上述技术方案的进一步改进：
7.所述调节模板的一端设有拼接块，所述弧形模板的内侧设有弧形拼接架，所述拼接块与对应的拼接架通过固定螺栓连接，所述调节模板的另一端搭接在对应的拼接架上。
8.所述拼接架与调节模板搭接的一端设有搭接台，所述调节模板搭接在搭接台上。
9.所述搭接台与拼接架通过固定螺栓连接。
10.所述拼接架的内侧设有弧形调节架，所述间距调节机构设于相邻的弧形调节架之间。
11.所述间距调节机构包括弧形连接条和锁紧件，所述弧形连接条的两端分别与对应的弧形调节架可伸缩地连接、并通过锁紧件固定在弧形调节架上。
12.所述弧形连接条上设有多个沿延伸方向间隔分布的连接孔，所述弧形调节架上设有多个沿延伸方向间隔分布的调节孔，所述弧形连接条两端的连接孔分别与对应弧形调节架上相应的调节孔对准，相对准的调节孔和连接孔通过锁紧件连接。
13.所述锁紧件为锁紧螺栓。
14.所述调节孔和连接孔均为腰形孔。
15.所述弧形模板和调节模板均为钢质模板。
16.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
17.本实用新型的圆形内衬墙施工用模板装置，包括多块弧形模板和多块调节模板，各弧形模板和各调节模板交替连接形成圆形结构，相邻弧形模板之间设有可调节两者间距的间距调节机构，弧形模板与调节模板之间可拆卸连接。由于弧形模板与调节模板之间可拆卸连接，且相邻弧形模板之间设有可调节两者间距的间距调节机构，在圆形内衬墙的直径变化时，直接替换成相应长度的调节模板，即可快速实现圆形结构的直径调节。本圆形内
衬墙施工用模板装置结构简单，施工方便，能够提高施工效率，占用施工场地小，周转使用率高，能够减少工程中临建工程造价。
附图说明
18.图1是本实用新型圆形内衬墙施工用模板装置的结构示意图。
19.图2是图1中a处的放大图。
20.图3是本实用新型圆形内衬墙施工用模板装置的弧形模板的结构示意图。
21.图4是本实用新型圆形内衬墙施工用模板装置的调节模板的一种结构示意图。
22.图5是本实用新型圆形内衬墙施工用模板装置的弧形连接条的结构示意图。
23.图6是本实用新型圆形内衬墙施工用模板装置的调节模板的另一种结构示意图。
24.图中各标号表示：
25.1、弧形模板；11、拼接架；111、搭接台；2、调节模板；21、拼接块；3、间距调节机构；31、弧形连接条；32、锁紧件；4、固定螺栓；5、弧形调节架；6、连接孔；7、调节孔；8、圆形结构。
具体实施方式
26.以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
27.图1至图5示出了本实用新型圆形内衬墙施工用模板装置的一种实施例，本圆形内衬墙施工用模板装置包括多块弧形模板1和多块调节模板2，各弧形模板1和各调节模板2交替连接形成圆形结构8，相邻弧形模板1之间设有可调节两者间距的间距调节机构3，弧形模板1与调节模板2之间可拆卸连接。由于弧形模板1与调节模板2之间可拆卸连接，且相邻弧形模板1之间设有可调节两者间距的间距调节机构3，在圆形内衬墙的直径变化时，直接替换成相应长度的调节模板2，即可快速实现圆形结构8的直径调节。本圆形内衬墙施工用模板装置结构简单，施工方便，能够提高施工效率，占用施工场地小，周转使用率高，能够减少工程中临建工程造价。
28.本实施例中，如图2所示，调节模板2的一端设有拼接块21，弧形模板1的内侧设有弧形拼接架11，拼接块21与对应的拼接架11通过固定螺栓4连接，调节模板2的另一端搭接在对应的拼接架11上。拼接块21与对应的拼接架11通过固定螺栓4连接，便于调节模板2的拆装，调节模板2的另一端搭接在对应的拼接架11上，调节模板2与拼接架11只接触不固定连接，便于整体结构的拼接成形。
29.本实施例中，如图2和图4所示，拼接架11与调节模板2搭接的一端设有搭接台111，搭接台111搭接在搭接台111上。具体地，搭接台111抵触于调节模板2的内侧，提高了调节模板2对混凝土的抗压力，当调节模板2的外侧浇注混凝土时，调节模板2不易向内侧偏移。
30.本实施例中，如图2所示，搭接台111与拼接架11通过固定螺栓4连接。拆装方便。
31.本实施例中，如图2和图3所示，拼接架11的内侧设有弧形调节架5，间距调节机构3设于相邻的弧形调节架5之间。具体地，间距调节机构3包括弧形连接条31和锁紧件32，弧形连接条31的两端分别与对应的弧形调节架5可伸缩地连接、并通过锁紧件32固定在弧形调节架5上。当圆形内衬墙的直径变化时，拧松锁紧件32，并替换相应长度的调节模板2后，再将调节模板2与两端的弧形模板1拼接，以形成圆形结构8，然后，拧紧锁紧件32以锁定相邻弧形调节架5的间距，从而使形成的圆形结构8更加稳定。
32.本实施例中，弧形连接条31上设有多个沿延伸方向间隔分布的连接孔6，弧形调节架5上设有多个沿延伸方向间隔分布的调节孔7，弧形连接条31两端的连接孔6分别与对应弧形调节架5上相应的调节孔7对准，相对准的调节孔7和连接孔6通过锁紧件32连接。具体地，弧形连接条31的弧度与弧形调节架5的相同。锁紧件32为锁紧螺栓。调节孔7和连接孔6均为腰形孔。该间距调节机构3结构简单，加工方便，操作便捷。
33.本实施例中，弧形模板1和调节模板2均为钢质模板。
34.面对圆形内衬墙的直径变化时，可通过选择替换不同长度的调节模板2(如图4和图6所示，两种不同长度的调节模板2)。
35.虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。


技术特征：
1.一种圆形内衬墙施工用模板装置，其特征在于：包括多块弧形模板(1)和多块调节模板(2)，各所述弧形模板(1)和各所述调节模板(2)交替连接形成圆形结构(8)，相邻所述弧形模板(1)之间设有可调节两者间距的间距调节机构(3)，所述弧形模板(1)与调节模板(2)之间可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的圆形内衬墙施工用模板装置，其特征在于：所述调节模板(2)的一端设有拼接块(21)，所述弧形模板(1)的内侧设有弧形拼接架(11)，所述拼接块(21)与对应的拼接架(11)通过固定螺栓(4)连接，所述调节模板(2)的另一端搭接在对应的拼接架(11)上。3.根据权利要求2所述的圆形内衬墙施工用模板装置，其特征在于：所述拼接架(11)与调节模板(2)搭接的一端设有搭接台(111)，所述调节模板(2)搭接在搭接台(111)上。4.根据权利要求3所述的圆形内衬墙施工用模板装置，其特征在于：所述搭接台(111)与拼接架(11)通过固定螺栓(4)连接。5.根据权利要求2所述的圆形内衬墙施工用模板装置，其特征在于：所述拼接架(11)的内侧设有弧形调节架(5)，所述间距调节机构(3)设于相邻的弧形调节架(5)之间。6.根据权利要求5所述的圆形内衬墙施工用模板装置，其特征在于：所述间距调节机构(3)包括弧形连接条(31)和锁紧件(32)，所述弧形连接条(31)的两端分别与对应的弧形调节架(5)可伸缩地连接、并通过锁紧件(32)固定在弧形调节架(5)上。7.根据权利要求6所述的圆形内衬墙施工用模板装置，其特征在于：所述弧形连接条(31)上设有多个沿延伸方向间隔分布的连接孔(6)，所述弧形调节架(5)上设有多个沿延伸方向间隔分布的调节孔(7)，所述弧形连接条(31)两端的连接孔(6)分别与对应弧形调节架(5)上相应的调节孔(7)对准，相对准的调节孔(7)和连接孔(6)通过锁紧件(32)连接。8.根据权利要求7所述的圆形内衬墙施工用模板装置，其特征在于：所述锁紧件(32)为锁紧螺栓。9.根据权利要求7所述的圆形内衬墙施工用模板装置，其特征在于：所述调节孔(7)和连接孔(6)均为腰形孔。10.根据权利要求1至9中任一项所述的圆形内衬墙施工用模板装置，其特征在于：所述弧形模板(1)和调节模板(2)均为钢质模板。

技术总结
本实用新型公开了一种圆形内衬墙施工用模板装置，包括多块弧形模板和多块调节模板，各弧形模板和各调节模板交替连接形成圆形结构，相邻弧形模板之间设有可调节两者间距的间距调节机构，弧形模板与调节模板之间可拆卸连接。本圆形内衬墙施工用模板装置结构简单、施工方便以及能够提高施工效率。工方便以及能够提高施工效率。工方便以及能够提高施工效率。


技术研发人员：张昴 杨焕起 邓建峰 敬涛 周延军
受保护的技术使用者：中国水利水电第八工程局有限公司
技术研发日：2021.03.18
技术公布日：2021/10/23