一种陶瓷模具用新型排气边框的制作方法

1.本实用新型涉及了陶瓷模具的技术领域，尤其涉及一种陶瓷模具用新型排气边框。


背景技术：

2.陶瓷模具是生产、制造陶瓷的重要设备，而在陶瓷行业墙地板砖的生产过程中，人们为了提高生产效率会加快压制的速度，但是现有的陶瓷模具主要依靠模具型腔边缘间隙或侧板的排气通道来排气的，但是模具型腔间隙或排气通道导致排气量并不大，这样就会导致陶瓷模具内粉料中的空气不能及时排出，压制出的砖胚就会存在分层或者裂纹等缺陷，但是排气通道设置过大，外部的杂质容易直接进入到模具内，从而影响生产产品质量，而现有的排气通道常会被粉料积蓄在排气通道内，导致排气通道产生堵塞的现象，从而影响排气效果。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在提供一种陶瓷模具用新型排气边框，以达到增强陶瓷模具排气量，及时排出空气，防止杂质进入模具，改善排气效果的目的。
4.以下是本实用新型的技术方案：一种陶瓷模具用新型排气边框，包括有设置在模具基体上各边部的多个排气框板，所述排气边框包括有内层框板和外层框板，所述排气框板设置有多个排气管，多个所述排气管一端设置在内层框板，另一端设置在外层框板，所述排气管为从内至外向下倾斜设置，所述排气管开设有开口，且开口设置在夹层内，所述内层框板和外层框板之间设有夹层，所述夹层内设置有粘粉层，所述外层框板外侧设置有平行于排气管的挡板，所述挡板设置在排气管出口上方。
5.优选地，所述粘粉层设置有2个，且分别固定连接在内层框板外侧、以及外层框板内侧。
6.优选地，所述排气管与垂直面的倾斜角度为50
‑
75
°
。
7.优选地，所述内层框板和外层框板之间设置有多个支撑杆。
8.优选地，所述开口设置有2个，所述开口对应设置在排气管曲面上下两端。
9.优选地，所述排气框板设置为4个，多个所述排气框板上均设置有2个或以上的排气管。
10.与现有技术相比，以下是本实用新型一种陶瓷模具用新型排气边框的有益效果：通过排气框板上多个排气管的设置，增加排气量，及时排出内部的空气，防止出现成品分层或裂纹，通过排气管上设置的开口以及设置的夹层，可暂时将模具内部空气和粉料排出并储存在夹层内，及时排出模具空气，同时防止外部杂质进入模具，从而保证产品质量，通过粘粉层的设置，有效粘黏粉料，防止粉料堵塞排气管而导致影响排气效果。
附图说明
11.图1为本实用新型的立体图。
12.图2为本实用新型的剖视图。
13.图中：排气框板1、内层框板2、外层框板3、排气管4、支撑杆100、挡板111、粘粉层230。
具体实施方式
14.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
15.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了使子描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
16.本实用新型一种陶瓷模具用新型排气边框，包括有设置在模具基体上各边部的多个排气框板1，所述排气边框包括有内层框板2和外层框板3，所述排气框板1设置有多个排气管4，多个所述排气管4一端设置在内层框板2，另一端设置在外层框板3，所述排气管4按模具基体方向，为从模具基体内至外向下倾斜设置，方便排出粉尘，质量较重的粉尘也能顺着倾斜的排气管4排出，所述排气管4开设有开口，且开口设置在夹层内，所述内层框板2和外层框板3之间设有夹层，所述夹层内设置有粘粉层230，粘粉层230可采用如粘尘胶片等可实现粘黏粉尘的，所述外层框板3外侧设置有平行于排气管4的挡板111，所述挡板111设置在排气管4出口上方，挡板111主要是防止粉尘直接进入到外露的排气管4，防止粉尘积蓄堵塞排气管4。
17.本实用新型一种陶瓷模具用新型排气边框，主要是通过排气框板1上多个排气管4的设置，增加排气量，及时排出内部的空气，防止出现成品分层或裂纹，从而提高产品及格率，通过排气管4上设置的开口以及设置的夹层，可暂时将模具内部空气和粉料排出并储存在夹层内，及时排出模具空气，同时防止外部杂质进入模具，从而保证产品质量，通过粘粉层230的设置，有效粘黏粉料，防止粉料堵塞排气管4而导致影响排气效果。
18.本实施例中，所述粘粉层230设置有2个，且分别固定连接在内层框板2外侧、以及外层框板3内侧。
19.本实施例中，所述排气管4与垂直面的倾斜角度为50
‑
75
°
。
20.本实施例中，所述内层框板2和外层框板3之间设置有多个支撑杆100。
21.本实施例中，所述开口设置有2个，所述开口对应设置在排气管4曲面上下两端。
22.本实施例中，所述排气框板1设置为4个，多个所述排气框板1上均设置有2个或以上的排气管4。
23.其中，还包括有下模底板，所述下模底板均开设有通槽，所述通槽设置在夹层下端，当粘粉层230粘黏粉尘过多时，可取下模具，并吸尘装置洗出粉尘，或直接取出粉尘层更换，所述排气管4入口直径大于出口直径。
24.本实用新型一种陶瓷模具用新型排气边框，在模具闭合处于加工状态时，模具基体内部会产生空气，由于内部空间较小，内部的空气会随着排气管4排出，空气先行进入到夹层内，使空气及时排出模具内部，空气中的粉料接触到粘粉层230会粘黏在上面，空气顺
着排气管4慢慢排出夹层，由于排气管4是倾斜设置的，少部分空气中的粉料没被粘粉层230粘黏，也会顺着排气管4自动排出。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本实用新型的范围由所附权利要求极其等同物限定。


技术特征：
1.一种陶瓷模具用新型排气边框，其特征在于：包括有设置在模具基体上各边部的多个排气框板(1)，所述排气边框包括有内层框板(2)和外层框板(3)，所述排气框板(1)设置有多个排气管(4)，多个所述排气管(4)一端设置在内层框板(2)，另一端设置在外层框板(3)，所述排气管(4)为从内至外向下倾斜设置，所述排气管(4)开设有开口，且开口设置在夹层内，所述内层框板(2)和外层框板(3)之间设有夹层，所述夹层内设置有粘粉层(230)，所述外层框板(3)外侧设置有平行于排气管(4)的挡板(111)，所述挡板(111)设置在排气管(4)出口上方。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷模具用新型排气边框，其特征在于：所述粘粉层(230)设置有2个，且分别固定连接在内层框板(2)外侧、以及外层框板(3)内侧。3.根据权利要求1所述的一种陶瓷模具用新型排气边框，其特征在于：所述排气管(4)与垂直面的倾斜角度为50
‑
75
°
。4.根据权利要求1所述的一种陶瓷模具用新型排气边框，其特征在于：所述内层框板(2)和外层框板(3)之间设置有多个支撑杆(100)。5.根据权利要求1所述的一种陶瓷模具用新型排气边框，其特征在于：所述开口设置有2个，所述开口对应设置在排气管(4)曲面上下两端。6.根据权利要求1所述的一种陶瓷模具用新型排气边框，其特征在于：所述排气框板(1)设置为4个，多个所述排气框板(1)上均设置有2个或以上的排气管(4)。

技术总结
本实用新型公开一种陶瓷模具用新型排气边框，包括有设置在模具基体上各边部的多个排气框板，所述排气边框包括有内层框板和外层框板，所述排气框板设置有多个排气管，多个所述排气管一端设置在内层框板，另一端设置在外层框板，所述排气管开设有开口，所述内层框板和外层框板之间设有夹层，所述夹层内设置有粘粉层，通过排气框板上多个排气管的设置，增加排气量，及时排出内部的空气，防止出现成品分层或裂纹，通过排气管上设置的开口以及设置的夹层，可暂时将模具内部空气和粉料排出并储存在夹层内，及时排出模具空气，同时防止外部杂质进入模具，从而保证产品质量，通过粘粉层的设置，有效粘黏粉料，防止粉料堵塞排气管而导致影响排气效果。影响排气效果。影响排气效果。


技术研发人员：陈顺灶 陈志明 陈寿辉
受保护的技术使用者：佛山市锦桂模具有限公司
技术研发日：2021.03.31
技术公布日：2021/10/26