一种预制混凝土搅拌系统的制作方法

1.本实用新型属于混凝土生产技术领域，特指一种预制混凝土搅拌系统。


背景技术：

2.目前，混凝土制作过程中，水泥、矿粉、粉煤灰等粉料在进入搅拌站时的温度通常很高，有时高达到180
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200℃，不能满足上机要求，只能将粉料停置，自然降温冷却，而且夏天气温高，粉料降到符合要求的温度耗费时间长，不能保证正常的生产供应，不能满足施工要求。虽现已出现针对上料进行冷却的预制混凝土搅拌系统，但其冷却效果并不理想。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单且能对上料进行冷却的预制混凝土搅拌系统。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种预制混凝土搅拌系统,包括搅拌站及螺旋上料机，在所述的螺旋上料机的外部设置有预冷装置；所述的预冷装置包括预冷外壳，支撑预冷外壳的预冷支撑架，预冷外壳呈圆柱封闭状，预冷外壳的两端设置有供螺旋上料机穿过的安装孔，且预冷外壳包括相互扣合的左壳体及右壳体，左壳体侧壁的上端设置有预冷进接口，右壳体的上端设置有预冷出接口，安装孔及预冷外壳做好了良好的防漏处理。
5.通过采用上述的技术方案，通过在供螺旋上料机的外部设置预冷装置，从而能在根本上解决温度的问题，从而能确保运输的原料进入搅拌站中的温度。
6.本实用新型进一步设置为：在螺旋上料机的外壁且位于预冷壳体内部的位置上设置有若干按圆周均匀分布的散热翼，所述的散热翼通过焊接固定在螺旋上料机的侧壁上，散热翼整体由导热性能良好的铜合金或其他合金注塑而成。
7.通过采用上述的技术方案，在螺旋上料机的外壁且位于预冷壳体内部的位置上设置有若干按圆周均匀分布的散热翼，从而能确保螺栓上料机良好的散热效果，散热翼通过焊接固定在螺旋上料机的侧壁上，从而能便于螺旋上料机的改装。
8.本实用新型进一步设置为：所述的散热翅包括呈筋条状的且自螺旋上料机的外壁向外延伸的支撑部，支撑部的两侧设置有若干均匀分布的散热翅，所述的散热翅呈倾斜状。
9.通过采用上述的技术方案，支撑部的两侧设置有若干均匀分布的散热翅，所述的散热翅呈倾斜状，从而能进一步确保散热翅的散热效果。
10.本实用新型进一步设置为：所述支撑部的末端设置有承接部，承接部的截面呈c形。
11.通过采用上述的技术方案，支撑部的末端设置有承接部，承接部的截面呈c形，从而能进一步提高散热翼的散热效果。
12.本实用新型进一步设置为：在所述的螺旋上料机的外壁涂覆有散热涂层，所述的散热涂层不包覆散热翼；并在所述的承接部上设置有若干均匀分布且贯穿至支撑部内的散
热孔，散热孔内填充有导热柱，导热柱中含有石墨烯。
13.通过采用上述的技术方案，在螺旋上料机的外壁涂覆有散热涂层，并在承接部上设置有若干均匀分布且贯穿至支撑部内的散热孔，散热孔内填充有导热柱，从而能进一步确保散热的效果。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.图2是图1中a
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a处的截面示意图；
16.附图中标记及相应的部件名称：1
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搅拌站、2
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螺旋上料机、3
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预冷支撑架、4
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安装孔、5
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左壳体、6
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右壳体、7
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预冷进接口、8
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预冷出接口、9
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支撑部、10
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散热翅、11
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承接部、12
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散热涂层、13
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导热柱。
具体实施方式
17.参照图1至2图对本实用新型的一个实施例做进一步说明。
18.一种预制混凝土搅拌系统,包括搅拌站1及螺旋上料机2，在所述的螺旋上料机2的外部设置有预冷装置；所述的预冷装置包括预冷外壳，支撑预冷外壳的预冷支撑架3，预冷外壳呈圆柱封闭状，且外壳的两端设置有供螺旋上料机2穿过的安装孔4，且预冷外壳包括相互扣合的左壳体5及右壳体6，左壳体5侧壁的上端设置有预冷进接口7，右壳体6的侧壁上端设置有预冷出接口8，安装孔4及预冷外壳做好了良好的防漏处理。
19.通过在供螺旋上料机2的外部设置预冷装置，从而能在根本上解决温度的问题，从而能确保运输的原料进入搅拌站1中的温度。
20.进一步：在螺旋上料机2的外壁且位于预冷壳体内部的位置上设置有若干按圆周均匀分布的散热翼，所述的散热翼通过焊接固定在螺旋上料机2的侧壁上，散热翼整体由导热性能良好的铜合金或其他合金注塑而成。
21.通过在螺旋上料机2的外壁且位于预冷壳体内部的位置上设置有若干按圆周均匀分布的散热翼，从而能确保螺栓上料机良好的散热效果，散热翼通过焊接固定在螺旋上料机2的侧壁上，从而能便于螺旋上料机2的改装。
22.进一步：所述的散热翅10包括呈筋条状的且自螺旋上料机2的外壁向外延伸的支撑部9，支撑部9的两侧设置有若干均匀分布的散热翅10，所述的散热翅10呈倾斜状。
23.通过支撑部9的两侧设置有若干均匀分布的散热翅10，所述的散热翅10呈倾斜状，从而能进一步确保散热翅10的散热效果。
24.进一步：所述支撑部9的末端设置有承接部11，承接部11的截面呈c形。
25.通过支撑部9的末端设置有承接部11，承接部11的截面呈c形，从而能进一步提高散热翼的散热效果。
26.进一步：在所述的螺旋上料机2的外壁涂覆有散热涂层12，所述的散热涂层12不包覆散热翼；并在所述承接部11上设置有若干均匀分布且贯穿至支撑部9内的散热孔，散热孔内填充有导热柱13，导热柱13中含有石墨烯。
27.通过在螺旋上料机2的外壁涂覆有散热涂层12，并在承接部11上设置有若干均匀分布且贯穿至支撑部9内的散热孔，散热孔内填充有导热柱13，从而能进一步确保散热的效
果。
28.上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种预制混凝土搅拌系统,包括搅拌站(1)及螺旋上料机(2)，其特征是：在所述的螺旋上料机(2)的外部设置有预冷装置；所述的预冷装置包括预冷外壳，支撑预冷外壳的预冷支撑架(3)，预冷外壳呈圆柱封闭状，在预冷外壳的两端设置有供螺旋上料机(2)穿过的安装孔(4)，且预冷外壳包括相互扣合的左壳体(5)及右壳体(6)，左壳体(5)侧壁的上端设置有预冷进接口(7)，右壳体(6)的上端设置有预冷出接口(8)。2.根据权利要求1所述的一种预制混凝土搅拌系统，其特征是：在螺旋上料机(2)的外壁、且位于预冷壳体内部的位置上设置有若干按圆周均匀分布的散热翼，所述的散热翼通过焊接固定在螺旋上料机(2)的侧壁上。3.根据权利要求2所述的一种预制混凝土搅拌系统，其特征是：所述的散热翼包括呈筋条状的且自螺旋上料机(2)的外壁向外延伸的支撑部(9)，支撑部(9)的两侧设置有若干均匀分布的散热翅(10)，所述的散热翅(10)呈倾斜状。4.根据权利要求3所述的一种预制混凝土搅拌系统，其特征是：所述支撑部(9)的末端设置有承接部(11)，承接部(11)的截面呈c形。5.根据权利要求4所述的一种预制混凝土搅拌系统，其特征是：在所述的螺旋上料机(2)的外壁涂覆有散热涂层(12)，所述的散热涂层(12)不包覆散热翼；并在所述的承接部(11)上设置有若干均匀分布且贯穿至支撑部(9)内的散热孔，散热孔内填充有导热柱(13)。

技术总结
本实用新型特指一种预制混凝土搅拌系统,包括搅拌站及螺旋上料机，在所述的螺旋上料机的外部设置有预冷装置；所述的预冷装置包括预冷外壳，支撑预冷外壳的预冷支撑架，预冷外壳呈圆柱封闭状，且外壳的两端设置有供螺旋上料机穿过的安装孔，且预冷外壳包括相互扣合的左壳体及右壳体，左壳体侧壁的上端设置有预冷进接口，右壳体的侧壁上端设置有预冷出接口，安装孔及预冷外壳做好了良好的防漏处理。装孔及预冷外壳做好了良好的防漏处理。装孔及预冷外壳做好了良好的防漏处理。


技术研发人员：谷忠余
受保护的技术使用者：天台万裕混凝土有限公司
技术研发日：2021.04.01
技术公布日：2021/11/21