一种可自动上料的环保砖制砖设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种可自动上料的环保砖制砖设备，属于制砖设备领域。


背景技术：

2.在淤泥变废为宝的利用处理中，需要使用制砖机将淤泥压制生产砖块，在实际应用中，常采用带式输送装置对原料进行传送，由于带式输送装置的输送送带长时间的输送后，其表面会粘附较多的原料，由于皮带表面重量不平衡，从而会影响传送带的磨损，减少设备的使用寿命；且长时间使用后，输送带会变松，也会影响带式输送装置的正常使用。


技术实现要素：

3.为解决现有技术的不足，本实用新型提供一种可自动上料的环保砖制砖设备，能有效对输送带表面进行清理还能调节输送带的张紧度。
4.本实用新型所采用的技术方案为：
5.一种可自动上料的环保砖制砖设备，包括架设的倾斜向右上设置的带式输送装置、料罐、调节装置、控制器和制砖机，料罐架设在带式输送装置的底端上方，在料罐的底部设置有出料管，出料管上设置有电磁阀，控制器设置在带式输送装置的左侧下方，制砖机设置在带式输送装置右侧下方，调节装置设置在控制器和制砖机之间的带式输送装置的下方，带式输送装置用于将物料输送至制砖机，调节装置包括顶部为开口状态的箱体，在箱体的前后端顶部水平对称设置有两组双向丝杆，在位于左侧的两个双向丝杆的滑座上设置有倾斜向右上的框架一，在位于右侧的两个双向丝杆的滑座上设置有倾斜向左上的框架二，框架二的高度低于框架一的高度，且框架二的中部架体穿插过框架一的架体并与框架一的架体铰接，在框架一的顶部倾斜向右上设置有刮板，刮板与带式输送装置的底部输送带底面贴合，在框架二的顶部倾斜向左上设置有调节辊组，调节辊组包括两个调节辊，调节辊的两端分别通过固定板固定在框架二的顶部，调节辊与固定板转动连接，带式输送装置的底部输送带穿插过两个调节辊之间并与两个调节辊滑动连接。
6.优选的是，在两个双向丝杆的右端均设置有转盘。
7.进一步的优选，调节辊的辊体上包覆有耐磨层。
8.进一步的优选，框架一与框架二之间的小夹角为50
°‑
60
°
。
9.进一步的优选，料罐内还设置有搅拌装置。
10.本实用新型的有益效果在于：
11.通过设置在带式输送装置底部输送带处的刮板对输送带上粘附的物料进行清理，在长时间使用后，输送带变松，通过双向丝杆对调节辊组的位置进行调整，以对输送带的张紧度进行调整，保证带式输送装置的正常使用。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为调节装置处结构示意图；
14.图中主要附图标记含义如下：
15.1、带式输送装置，2、料罐，3、调节装置，4、控制器，5、出料管，6、电磁阀，7、箱体，8、双向丝杆，9、框架一，10、框架二，11、刮板，12、调节辊，13、固定板，14、转盘，15、搅拌装置，16、制砖机。
具体实施方式
16.下面结合附图和实施例对本实用新型做具体的介绍。
17.如图1
‑
2所示：本实施例是一种可自动上料的环保砖制砖设备，包括架设的倾斜向右上设置的带式输送装置1、料罐2、调节装置3、控制器4和制砖机16，料罐2架置在带式输送装置1的底端上方，在料罐2的底部设置有出料管5，出料管5上设置有电磁阀6，控制器4设置在带式输送装置1的左侧下方，制砖机16设置在带式输送装置1右侧下方，调节装置3设置在控制器4和制砖机16之间的带式输送装置1的下方，带式输送装置1用于将物料输送至制砖机16，调节装置3包括顶部为开口状态的箱体7，在箱体7的前后端顶部水平对称设置有两组双向丝杆8，双向丝杆8的丝座与箱体7的顶板抵接，在位于左侧的两个双向丝杆8的滑座上设置有倾斜向右上的框架一9，在位于右侧的两个双向丝杆8的滑座上设置有倾斜向左上的框架二10，框架二10的高度低于框架一9的高度，且框架二10的中部架体穿插过框架一9的架体并与框架一9的架体铰接，在框架一9的顶部倾斜向右上设置有刮板11，刮板11与带式输送装置1的底部输送带底面贴合，在框架二10的顶部倾斜向左上设置有调节辊组，调节辊组包括两个调节辊12，调节辊12的两端分别通过固定板13固定在框架二10的顶部，调节辊12与固定板13转动连接，带式输送装置1的底部输送带穿插过两个调节辊12之间并与两个调节辊12滑动连接。
18.参见图1、图2所示，在两个双向丝杆8的右端均设置有转盘14。
19.本实施例中，调节辊12的辊体上包覆有耐磨层。
20.本实施例中，框架一9与框架二10之间的小夹角为50
°
；在实际应用时，框架一9与框架二10之间的小夹角也可以为60
°
。
21.参见图1所示，料罐2内还设置有搅拌装置15。
22.在实际应用时，通过控制器4控制料罐2底部出料管5上的电磁阀6定时启闭，使料罐2内的物料间隔的落至带式输送装置1的输送带上，并通过带式输送装置1将物料向上带动并最终落至制砖机16内并经过制砖机16制成成型砖；带式输送装置1的输送带再对物料输送后，会粘附一定量的物料在输送带上，在输送带转动的过程中其表面将经过刮板11，刮板11能有效的对输送带表面粘附的物料机型刮除并最终落至底部的箱体7内。
23.在长时间使用后，输送带会变松，将会影响带式输送装置1的正常使用，此时同时转动两个双向丝杆8端部的转盘14，使双向丝杆8的滑座朝向相互靠近的一侧移动，继而使得框架一9与框架二10朝向相互靠近的一侧移动，继而对调节辊12的位置进行太高，使得输送带的张紧度得到调节，且由于框架二10的高度低于框架一9的高度，使得刮板11在调节后始终能与输送带的底面贴合起到清理作用。
24.以上所述仅是本实用新型专利的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型专利原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这
些改进和润饰也应视为本实用新型专利的保护范围。


技术特征：
1.一种可自动上料的环保砖制砖设备，其特征在于：包括架设的倾斜向右上设置的带式输送装置（1）、料罐（2）、调节装置（3）、控制器（4）和制砖机（16），所述料罐（2）架设置带式输送装置（1）的底端上方，在料罐（2）的底部设置有出料管（5），所述出料管（5）上设置有电磁阀（6），所述控制器（4）设置在带式输送装置（1）的左侧下方，所述制砖机（16）设置在带式输送装置（1）右侧下方，所述调节装置（3）设置在控制器（4）和制砖机（16）之间的带式输送装置（1）的下方，所述带式输送装置（1）用于将物料输送至制砖机（16），所述调节装置（3）包括顶部为开口状态的箱体（7），在所述箱体（7）的前后端顶部水平对称设置有两组双向丝杆（8），在位于左侧的两个所述双向丝杆（8）的滑座上设置有倾斜向右上的框架一（9），在位于右侧的两个双向丝杆（8）的滑座上设置有倾斜向左上的框架二（10），所述框架二（10）的高度低于框架一（9）的高度，且框架二（10）的中部架体穿插过框架一（9）的架体并与框架一（9）的架体铰接，在框架一（9）的顶部倾斜向右上设置有刮板（11），所述刮板（11）与带式输送装置（1）的底部输送带底面贴合，在框架二（10）的顶部倾斜向左上设置有调节辊组，所述调节辊组包括两个调节辊（12），所述调节辊（12）的两端分别通过固定板（13）固定在框架二（10）的顶部，调节辊（12）与固定板（13）转动连接，带式输送装置（1）的底部输送带穿插过两个调节辊（12）之间并与两个调节辊（12）滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种可自动上料的环保砖制砖设备，其特征在于，在两个所述双向丝杆（8）的右端均设置有转盘（14）。3.根据权利要求1所述的一种可自动上料的环保砖制砖设备，其特征在于，所述调节辊（12）的辊体上包覆有耐磨层。4.根据权利要求1所述的一种可自动上料的环保砖制砖设备，其特征在于，所述框架一（9）与框架二（10）之间的小夹角为50
°‑
60
°
。5.根据权利要求1所述的一种可自动上料的环保砖制砖设备，其特征在于，所述料罐（2）内还设置有搅拌装置（15）。

技术总结
本实用新型公开了一种可自动上料的环保砖制砖设备，包括架设的倾斜向右上设置的带式输送装置、料罐、调节装置、控制器和制砖机，料罐架设置带式输送装置的底端上方，在料罐的底部设置有出料管，出料管上设置有电磁阀，控制器、制砖机分别设置在带式输送装置左侧下方、右侧下方，调节装置设置在控制器、制砖机之间，调节装置包括顶部为开口状态的箱体，在箱体的前后端顶部水平对称设置有两组双向丝杆，在位于左侧、右侧的两个双向丝杆的滑座上分别设置相互铰接的框架一、框架二，在框架一的顶部倾斜向右上设置有刮板，在框架二的顶部倾斜向左上设置有调节辊组。本实用新型能有效对输送带表面进行清理还能调节输送带的张紧度。表面进行清理还能调节输送带的张紧度。表面进行清理还能调节输送带的张紧度。


技术研发人员：袁志美 顾华 桑志国
受保护的技术使用者：泰州鑫隆环保科技有限公司
技术研发日：2021.04.07
技术公布日：2021/12/21