一种砌块的制作方法

1.本实用新型涉及建筑建材技术领域，具体涉及一种砌块。


背景技术：

2.在现有的钢筋混凝土建筑中，一般会先使用钢筋混凝土浇筑出建筑的框架，然后采用墙体砖对框架进行填充，进而将框架内的空间分隔成独立的房间。现有的墙体砖多为空心砖，如果不严格按照特定的垂直度和水平度进行砌筑的话，将导致砌好的墙体不美观且不稳定。而且不方便后期的穿线工作。


技术实现要素：

3.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种砌块，能够降低砌筑难度，且能够保证墙体的质量。
4.本实用新型提供一种的技术方案是：一种砌块，包括空心砖本体，所述空心砖本体的两端分别设置有连接凸起和连接凹槽，位于同一砌筑高度的相邻的空心砖本体的连接凸起和连接凹槽相嵌合，空心砖本体上设置有贯穿顶底的通孔，所述空心砖本体的上下两侧环绕所述通孔设置有对位凸沿和对位凹槽。
5.上述技术方案的有益效果为：设置的连接凸起和连接凹槽能够增加墙体横向的牢固程度和整体性，设置的对位凸沿和对位凹槽能够保证空心砖本体的通孔能够对齐以便于后期进行管道铺设和混凝土的浇筑。
6.进一步，所述通孔的形状为圆形或者圆角矩形。圆形或者圆角矩形方便上下空心砖本体的对应，进而保证空心砖本体砌成的墙面保持平整。
7.进一步，所述对位凸沿和对位凹槽的接触面呈弧形。弧形连接面能够增加接触面积，保证连接的稳定性。
8.进一步，所述空心砖本体上设置有两个通孔且通过隔板分隔。设置两个通孔使得上下层的空心砖本体能够错开砌筑，进而增加墙面的稳定性。
9.进一步，所述对位凹槽内设置有多个附着孔，所述附着孔呈蜂窝状排列，所述附着孔的深度为0.5-2mm。附着孔能够对混凝土或砂浆起到储存作用，进而保证连接的可靠性。
10.进一步，所述连接凹槽的宽度大于所述连接凸起的宽度，所述连接凸起的深度与连接凹槽的深度一致且在1-3mm之间。
11.进一步，所述隔板的厚度为空心砖本体的端面厚度的两倍。进而保证上下两层空心砖本体正好错开一半。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例
绘制。
13.图1为本实用新型实施例一角度的结构示意图；
14.图2为本实用新型实施例中墙体砖砌筑的结构示意图。
15.附图标记：空心砖本体100、通孔110、对位凹槽111、对位凸沿112、连接凸起120、连接凹槽130。
具体实施方式
16.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
17.需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
18.如图1-2所示，本实施例提供一种砌块，包括空心砖本体100，所述空心砖本体100的两端分别设置有连接凸起120和连接凹槽130，位于同一砌筑高度的相邻的空心砖本体100的连接凸起120和连接凹槽130相嵌合，空心砖本体100上设置有贯穿顶底的通孔110，所述空心砖本体100的上下两侧环绕所述通孔110设置有对位凸沿112和对位凹槽111。设置的连接凸起120和连接凹槽130能够增加墙体横向的牢固程度和整体性，设置的对位凸沿112和对位凹槽111能够保证空心砖本体100的通孔110能够对齐以便于后期进行管道铺设和混凝土的浇筑。砌筑时，在向上堆砌另一层空心砖本体100时，不需要多次微调上下空心砖本体100之间地对齐状态，设置地对位凸沿112和对位凹槽111在配合后能够自动地将上下两层空心砖本体100之间地位置对齐。
19.通孔110的形状为圆形或者圆角矩形。圆形或者圆角矩形方便上下空心砖本体100的对应，进而保证空心砖本体100砌成的墙面保持平整。对位凹槽是在通孔110的底端倒角形成。
20.对位凸沿和对位凹槽的接触面呈弧形。弧形连接面能够增加接触面积，保证连接的稳定性。
21.空心砖本体100上设置有两个通孔110且通过隔板分隔。设置两个通孔110使得上下层的空心砖本体100能够错开砌筑，进而增加墙面的稳定性。隔板的厚度为空心砖本体100的端面厚度的两倍。进而保证上下两层空心砖本体100正好错开一半。
22.对位凹槽111内设置有多个附着孔，所述附着孔呈蜂窝状排列，所述附着孔的深度为0.5-2mm。附着孔能够对混凝土或砂浆起到储存作用，进而保证连接的可靠性。
23.连接凹槽130的宽度大于所述连接凸起120的宽度，所述连接凸起120的深度与连接凹槽130的深度一致且在1-3mm之间。
24.在本申请的描述中，需要理解的是，本申请中的术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相
互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、系统和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
27.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。


技术特征：
1.一种砌块，其特征在于，包括空心砖本体(100)，所述空心砖本体(100)的两端分别设置有连接凸起(120)和连接凹槽(130)，位于同一砌筑高度的相邻的空心砖本体(100)的连接凸起(120)和连接凹槽(130)相嵌合，空心砖本体(100)上设置有贯穿顶底的通孔(110)，所述空心砖本体(100)的上下两侧环绕所述通孔(110)设置有对位凸沿(112)和对位凹槽(111)。2.根据权利要求1所述的一种砌块，其特征在于，所述通孔(110)的形状为圆形或者圆角矩形。3.根据权利要求1或2所述的一种砌块，其特征在于，所述对位凸沿(112)和对位凹槽(111)的接触面呈弧形。4.根据权利要求1或2所述的一种砌块，其特征在于，所述空心砖本体(100)上设置有两个通孔(110)且通过隔板分隔。5.根据权利要求1或2所述的一种砌块，其特征在于，所述对位凹槽(111)内设置有多个附着孔，所述附着孔呈蜂窝状排列，所述附着孔的深度为0.5-2mm。6.根据权利要求1所述的一种砌块，其特征在于，所述连接凹槽(130)的宽度大于所述连接凸起(120)的宽度，所述连接凸起(120)的深度与连接凹槽(130)的深度一致且在1-3mm之间。7.根据权利要求4所述的一种砌块，其特征在于，所述隔板的厚度为空心砖本体(100)的端面厚度的两倍。

技术总结
本实用新型公开了一种砌块，包括空心砖本体，所述空心砖本体的两端分别设置有连接凸起和连接凹槽，位于同一砌筑高度的相邻的空心砖本体的连接凸起和连接凹槽相嵌合，空心砖本体上设置有贯穿顶底的通孔，所述空心砖本体的上下两侧环绕所述通孔设置有对位凸沿和对位凹槽。上述技术方案的有益效果为：设置的连接凸起和连接凹槽能够增加墙体横向的牢固程度和整体性，设置的对位凸沿和对位凹槽能够保证空心砖本体的通孔能够对齐以便于后期进行管道铺设和混凝土的浇筑。铺设和混凝土的浇筑。铺设和混凝土的浇筑。


技术研发人员：姜健 黄志涛
受保护的技术使用者：常熟市江华新型建筑材料有限公司
技术研发日：2021.04.22
技术公布日：2022/8/11