一种立体镂空回纹装饰铝单板的制作方法

1.本实用新型涉及铝单板技术领域，具体为一种立体镂空回纹装饰铝单板。


背景技术：

2.目前我国建筑装饰设计回归中国各地传统建筑风格，而“回纹”作为中国传统装饰纹样，逐渐受到设计师的青睐，在建筑幕墙设计中受到了广泛的应用。与传统幕墙铝单板相比，“回纹”铝单板具有自由端无约束现象，需在板材中间镂刻出大型“回纹”图案，板材自身强度被大幅削减，加工、施工及使用工况下均难以保证其自由端的平整度。为保证“回纹”自由端不发生变形现象，通常做法为增大铝板厚度以增加纹理整体强度，但这种做法势必会增大幕墙系统自身荷载，铝板加厚将导致材料成本加大。另一方面为创造立体“回纹”效果，通常做法亦是加厚板材厚度，同样导致铝板材料成本加大，不经济。因此，应该提供一种新的技术方案解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种立体镂空回纹装饰铝单板，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种立体镂空回纹装饰铝单板，包括镂空底板、c型铝板纹样和铝方管，两个所述铝方管内部均固定设置有镂空底板，所述镂空底板的表面固定设置有c型铝板纹样，所述c型铝板纹样的一侧与铝方管固定连接，两个所述c型铝板纹样呈对称设置；
6.优选的，所述镂空底板采用3mm厚整版铝板镂空雕刻形成回纹纹样；
7.优选的，所述镂空底板边框宽度为43mm，所述镂空底板的菱形网格网眼间距为50mm，所述镂空底板的网格线宽度为4mm；
8.优选的，所述c型铝板纹样采用2mm厚铝板折弯形成，所述c型铝板纹样的宽度为100mm，所述c型铝板纹样的厚度为50mm，所述c型铝板纹样的固定折边为20mm；
9.优选的，所述铝方管的宽度为43mm，所述铝方管的厚度为50mm，所述铝方管的壁厚为2mm；
10.优选的，所述c型铝板纹样及铝方管与镂空底板的固定均采用铆钉铆接；所述铆钉规格为4
×
8mm，所述铆钉间距为200mm。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.该一种立体镂空回纹装饰铝单板，通过在铝方管内部均固定设置有镂空底板，镂空底板的表面固定设置有c型铝板纹样，c型铝板纹样的一侧与铝方管固定连接，能够解决回纹纹样自由端易变形问题，同时减小板材自身荷载。
13.2.该一种立体镂空回纹装饰铝单板，能够创造回纹立体效果，且同时有效的降低材料成本。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图。
15.图中：1、镂空底板，2、c型铝板纹样，3、铝方管。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
19.请参阅图1所示，本实用新型提供的一种技术方案：
20.一种立体镂空回纹装饰铝单板，包括镂空底板1、c型铝板纹样2和铝方管3，两个铝方管3内部均固定设置有镂空底板1，镂空底板1的表面固定设置有c型铝板纹样2，c型铝板纹样2的一侧与铝方管3固定连接，两个c型铝板纹样2呈对称设置；
21.本实施例中，优选的，镂空底板1采用3mm厚整版铝板镂空雕刻形成回纹纹样；
22.本实施例中，优选的，镂空底板1边框宽度为43mm，镂空底板1的菱形网格网眼间距为50mm，镂空底板1的网格线宽度为4mm；
23.本实施例中，优选的，c型铝板纹样2采用2mm厚铝板折弯形成，c型铝板纹样2的宽度为100mm，c型铝板纹样2的厚度为50mm，c型铝板纹样2的固定折边为20mm；
24.本实施例中，优选的，铝方管3的宽度为43mm，铝方管3的厚度为50mm，铝方管3的壁厚为2mm；
25.本实施例中，优选的，c型铝板纹样2及铝方管3与镂空底板1的固定均采用铆钉铆接；铆钉规格为4
×
8mm，铆钉间距为200mm。
26.本实施例的一种立体镂空回纹装饰铝单板在制作过程中，采用制图软件绘制镂空底板1菱形网格，输入铝型材雕刻机编程软件中，机床自动进行雕刻，c型铝板纹样2采用2mm厚铝板放置于折弯机床之上，遵循由内到外进行折弯、由小到大进行折弯，因板材焊接过程中，板材较薄容易导致型材变形，故纹样与铝板底板采用铆接形式，铆接前采用开孔器进行开孔，然后放入铆钉进行铆接。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围
的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种立体镂空回纹装饰铝单板，包括镂空底板(1)、c型铝板纹样(2)和铝方管(3)，其特征在于：两个所述铝方管(3)内部均固定设置有镂空底板(1)，所述镂空底板(1)的表面固定设置有c型铝板纹样(2)，所述c型铝板纹样(2)的一侧与铝方管(3)固定连接，两个所述c型铝板纹样(2)呈对称设置。2.根据权利要求1所述的一种立体镂空回纹装饰铝单板，其特征在于：所述镂空底板(1)采用3mm厚整版铝板镂空雕刻形成回纹纹样。3.根据权利要求1所述的一种立体镂空回纹装饰铝单板，其特征在于：所述镂空底板(1)边框宽度为43mm，所述镂空底板(1)的菱形网格网眼间距为50mm，所述镂空底板(1)的网格线宽度为4mm。4.根据权利要求1所述的一种立体镂空回纹装饰铝单板，其特征在于：所述c型铝板纹样(2)采用2mm厚铝板折弯形成，所述c型铝板纹样(2)的宽度为100mm，所述c型铝板纹样(2)的厚度为50mm，所述c型铝板纹样(2)的固定折边为20mm。5.根据权利要求1所述的一种立体镂空回纹装饰铝单板，其特征在于：所述铝方管(3)的宽度为43mm，所述铝方管(3)的厚度为50mm，所述铝方管(3)的壁厚为2mm。6.根据权利要求1所述的一种立体镂空回纹装饰铝单板，其特征在于：所述c型铝板纹样(2)及铝方管(3)与镂空底板(1)的固定均采用铆钉铆接；所述铆钉规格为4
×
8mm，所述铆钉间距为200mm。

技术总结
本实用新型涉及铝单板技术领域，具体为一种立体镂空回纹装饰铝单板，包括镂空底板、C型铝板纹样和铝方管，两个所述铝方管内部均固定设置有镂空底板，所述镂空底板的表面固定设置有C型铝板纹样，所述C型铝板纹样的一侧与铝方管固定连接，两个所述C型铝板纹样呈对称设置。本实用新型通过在铝方管内部均固定设置有镂空底板，镂空底板的表面固定设置有C型铝板纹样，C型铝板纹样的一侧与铝方管固定连接，能够解决回纹纹样自由端易变形问题，同时减小板材自身荷载。自身荷载。自身荷载。


技术研发人员：赵石乐 王海峰 郑仁龙 魏晓东
受保护的技术使用者：中铁上海工程局集团有限公司
技术研发日：2021.04.25
技术公布日：2021/12/11