一种现浇钢筋混凝土楼板承插式盘扣支模架的制作方法

1.本实用新型涉及支模架技术领域，具体涉及一种现浇钢筋混凝土楼板承插式盘扣支模架。


背景技术：

2.承插式盘扣支模架是单管盘扣支模架的一种形式，其构造与扣件式钢管盘扣支模架基本相似，主要由立杆、横杆、斜杆、可调底座等组成。
3.然而现有的现浇钢筋混凝土楼板承插式盘扣支模架横梁之间的连接不稳固，在长时间使用下易导致横梁与圆盘之间的连接产生松动，降低了支模架整体的安全性，其次，现有的现浇钢筋混凝土楼板承插式盘扣支模架的立柱安装较为繁琐，在安装与拆卸时极为不便，降低了支模架安装与拆卸时的工作效率，因此急需一种新型现浇钢筋混凝土楼板承插式盘扣支模架来解决这些问题。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.为了克服现有技术不足，现提出一种现浇钢筋混凝土楼板承插式盘扣支模架，解决了现有的现浇钢筋混凝土楼板承插式盘扣支模架横梁之间的连接不稳固，在长时间使用下易导致横梁与圆盘之间的连接产生松动，降低了支模架整体的安全性，以及现有的现浇钢筋混凝土楼板承插式盘扣支模架的立柱安装较为繁琐，在安装与拆卸时极为不便，降低了支模架安装与拆卸时的工作效率的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种现浇钢筋混凝土楼板承插式盘扣支模架，包括圆盘、立柱和连接块，所述圆盘上均匀排列设置有定位孔，所述圆盘中部设置有凹槽，所述凹槽内设置有安装槽，所述安装槽上方设置有所述立柱，所述立柱上下两端均设置有卡块，所述圆盘一侧设置有所述连接块，所述连接块上下两端均设置有连接孔，所述连接孔上端设置有插销，所述连接块一侧壁中部设置有横梁。
8.进一步的，所述定位孔成型于所述圆盘上，所述凹槽成型于所述圆盘上。
9.通过采用上述技术方案，所述定位孔便于所述插销将所述连接孔与所述定位孔进行连接，所述凹槽便于所述立柱的安装连接。
10.进一步的，所述安装槽成型于所述圆盘上，所述卡块成型于所述立柱上。
11.通过采用上述技术方案，所述安装槽能够与所述卡块紧密贴合相连，使得所述立柱能够与所述圆盘稳固连接。
12.进一步的，所述卡块与所述安装槽卡槽连接，所述连接孔成型于所述连接块上。
13.通过采用上述技术方案，所述卡块采用一体化结构，使得所述立柱整体具有更高的稳固性，所述连接孔便于所述插销的安装插入。
14.进一步的，所述插销与所述连接孔以及所述定位孔插接，所述活动块通过所述插
销与所述圆盘连接。
15.通过采用上述技术方案，所述插销与所述安装孔以及所述定位孔配合使用，使得所述连接块与所述圆盘的连接更加牢固可靠。
16.进一步的,所述横梁与所述连接块焊接。
17.通过采用上述技术方案，所述横梁与所述活动块连接稳固，使得所述横梁整体具有更高的抗压能力。
18.(三)有益效果
19.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
20.1、为解决现有的现浇钢筋混凝土楼板承插式盘扣支模架横梁之间的连接不稳固，在长时间使用下易导致横梁与圆盘之间的连接产生松动，降低了支模架整体的安全性的问题，本实用新型通过设置的连接块、连接孔、插销和横梁，横梁与圆盘之间的连接部件采用上粗下窄的圆柱型插销进行连接，使横梁与圆盘的连接更为紧固，不易产生松动，同时提高了支模架整体的安全性。
21.2、为解决现有的现浇钢筋混凝土楼板承插式盘扣支模架的立柱安装较为繁琐，在安装与拆卸时极为不便，降低了支模架安装与拆卸时的工作效率的问题，本实用新型通过设置的立柱、卡块、凹槽和安装槽，可使得立柱与圆盘通过卡槽连接的方式进行相连，使得立柱的安装拆卸更加便捷高效，提高了支模架安装与拆卸时的工作效率
附图说明
22.图1是本实用新型所述一种现浇钢筋混凝土楼板承插式盘扣支模架的爆炸图；
23.图2是本实用新型所述一种现浇钢筋混凝土楼板承插式盘扣支模架中立柱的仰视图；
24.图3是本实用新型所述一种现浇钢筋混凝土楼板承插式盘扣支模架中圆盘的俯视图。
25.附图标记说明如下：
26.1、圆盘；2、立柱；3、连接块；4、定位孔；5、凹槽；6、安装槽；7、卡块；8、连接孔；9、插销；10、横梁。
具体实施方式
27.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.如图1
‑
图3所示，本实施例中的一种现浇钢筋混凝土楼板承插式盘扣支模架，包括圆盘1、立柱2和连接块3，圆盘1上均匀排列设置有定位孔4，圆盘1中部设置有凹槽5，凹槽5内设置有安装槽6，安装槽6上方设置有立柱2，立柱2上下两端均设置有卡块7，圆盘1一侧设置有连接块3，连接块3上下两端均设置有连接孔8，连接孔8上端设置有插销9，连接块3一侧壁中部设置有横梁10，圆盘1中部的凹槽5以及安装槽6起到对立柱2的连接安装作用，插销9使连接块3与圆盘1能够紧密相连，进而实现横梁10的安装延伸。
29.如图1
‑
图3所示，本实施例中，定位孔4成型于圆盘1上，凹槽5成型于圆盘1上，定位
孔4便于插销9将连接孔8与定位孔4进行连接，凹槽5便于立柱2的安装连接，安装槽6成型于圆盘1上，卡块7成型于立柱2上，安装槽6能够与卡块7紧密贴合相连，使得立柱2能够与圆盘1稳固连接，卡块7与安装槽6卡槽连接，连接孔8成型于连接块3上，卡块7采用一体化结构，使得立柱2整体具有更高的稳固性，连接孔8便于插销9的安装插入，插销9与连接孔8以及定位孔4插接，连接块3通过插销9与圆盘1连接，通过采用上述技术方案，插销9与安装孔以及定位孔4配合使用，使得连接块3与圆盘1的连接更加牢固可靠，横梁10与连接块3焊接，横梁10与连接块3连接稳固，使得横梁10整体具有更高的抗压能力。
30.本实施例的具体实施过程如下：在使用时，首先将立柱2上的卡块7与圆盘1中的安装槽6对齐，并进行安装连接，然后将连接块3卡入圆盘1上，使连接孔8与定位孔4对齐，将使用插销9插入连接孔8与定位孔4内，使得连接块3与圆盘1稳固连接，同时连接块3的结构对立柱2起到限位作用，使立柱2不易晃动跑位，以上即可使支模架投入使用。
31.上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。


技术特征：
1.一种现浇钢筋混凝土楼板承插式盘扣支模架，其特征在于：包括圆盘(1)、立柱(2)和连接块(3)，所述圆盘(1)上均匀排列设置有定位孔(4)，所述圆盘(1)中部设置有凹槽(5)，所述凹槽(5)内设置有安装槽(6)，所述安装槽(6)上方设置有所述立柱(2)，所述立柱(2)上下两端均设置有卡块(7)，所述圆盘(1)一侧设置有所述连接块(3)，所述连接块(3)上下两端均设置有连接孔(8)，所述连接孔(8)上端设置有插销(9)，所述连接块(3)一侧壁中部设置有横梁(10)。2.根据权利要求1所述的一种现浇钢筋混凝土楼板承插式盘扣支模架，其特征在于：所述定位孔(4)成型于所述圆盘(1)上，所述凹槽(5)成型于所述圆盘(1)上。3.根据权利要求1所述的一种现浇钢筋混凝土楼板承插式盘扣支模架，其特征在于：所述安装槽(6)成型于所述圆盘(1)上，所述卡块(7)成型于所述立柱(2)上。4.根据权利要求1所述的一种现浇钢筋混凝土楼板承插式盘扣支模架，其特征在于：所述卡块(7)与所述安装槽(6)卡槽连接，所述连接孔(8)成型于所述连接块(3)上。5.根据权利要求1所述的一种现浇钢筋混凝土楼板承插式盘扣支模架，其特征在于：所述插销(9)与所述连接孔(8)以及所述定位孔(4)插接，所述连接块(3)通过所述插销(9)与所述圆盘(1)连接。6.根据权利要求1所述的一种现浇钢筋混凝土楼板承插式盘扣支模架，其特征在于：所述横梁(10)与所述连接块(3)焊接。

技术总结
本实用新型公开了一种现浇钢筋混凝土楼板承插式盘扣支模架，包括圆盘、立柱和连接块，所述圆盘上均匀排列设置有定位孔，所述圆盘中部设置有凹槽，所述凹槽内设置有安装槽，所述安装槽上方设置有所述立柱。有益效果在于：本实用新型通过设置的连接块、连接孔、插销和横梁，横梁与圆盘之间的连接部件采用上粗下窄的圆柱型插销进行连接，使横梁与圆盘的连接更为紧固，不易产生松动，同时提高了支模架整体的安全性，通过设置的立柱、卡块、凹槽和安装槽，可使得立柱与圆盘通过卡槽连接的方式进行相连，使得立柱的安装拆卸更加便捷高效，提高了支模架安装与拆卸时的工作效率。支模架安装与拆卸时的工作效率。支模架安装与拆卸时的工作效率。


技术研发人员：喻剑 李保元 李涛 孙龙 王海
受保护的技术使用者：湖北省工业建筑集团有限公司
技术研发日：2021.04.25
技术公布日：2021/12/11