一种铝模板支撑固定结构的制作方法

1.本实用新型属于铝模板固定设备技术领域，特别涉及一种铝模板支撑固定结构。


背景技术：

2.建筑行业的发展中，铝模板的使用尤为频繁。建筑过程会用到大量的各种的铝模板，尤其在铝模板之间的扣合连接时，通过连接销钉钉入到铝模板上的连接孔内进行固定，使用这样的连接方式，在很大程度上增加安装的难度，又在很大程度上浪费模板材料，在安装时容易出现连接孔难以对齐，不利于连接安装，既增加连接安装的难度，又在很大程度上增加安装时的成本，并且降低了铝模板安装的效率。
3.现有技术中有免开孔的铝模板的固定结构，实现免孔位扣合铝模板背楞，提高了铝模板的拆装效率；但是现有技术中的免开孔扣合固定结构，根据杠杆原理，扣合部位的力臂长度大于螺丝固定处的力臂长度，对结构强度要求较高，属于费力杠杆结构，受力不够稳定，导致容易损坏；因此，提供一种免开孔、受力稳定，结构更加简单，操作更加方便，拆装效率更高的铝模板支撑固定结构。


技术实现要素：

4.本实用新型之目的在于提供一种铝模板支撑固定结构，解决现有技术中的问题，固定铝模板背楞，免开孔，方便铝模板拆装；受力稳定，结构简单，操作方便，拆装效率高。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝模板支撑固定结构，包括第一夹臂和第二夹臂，所述第一夹臂和第二夹臂间隔设置；第一夹臂和第二夹臂相对侧中部均设置有铰座；包括铰轴，第一夹臂的铰座和第二夹臂的铰座通过所述铰轴铰接；第一夹臂和第二夹臂相对侧面均设置有凸起，所述凸起位于铰轴同侧；铰轴另一侧的第一夹臂和第二夹臂相对侧面均设置有弧形槽，弧形槽内均设置有内螺纹，第一夹臂弧形槽底到第二夹臂弧形槽底的距离向远离铰轴方向逐渐增大；包括螺柱，所述螺柱为锥形柱状结构，螺柱外侧具有外螺纹，螺柱与弧形槽内螺纹相配合；螺柱外端连接有螺栓头。
6.进一步地，所述第一夹臂和第二夹臂均设置两个凸起。
7.进一步地，所述螺柱的大端与螺栓头一体连接。
8.进一步地，所述螺栓头外形为六棱柱型。
9.进一步地，所述螺栓头外形为圆柱型，螺栓头外端面设置有六边形凹槽。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.本实用新型固定铝模板背楞，免开孔，方便铝模板拆装，具有省力杠杆固定结构，受力稳定，对结构强度要求低，成本较低；通过螺柱螺纹与夹臂螺纹配合直接撑开夹臂一端，使夹臂另一端夹紧铝模板背楞，结构更简单，操作更加方便，拆装效率更高。
附图说明
12.图1为本实用新型的第一实施例示意图。
13.图2为本实用新型的a
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a处截面示意图。
14.图3为本实用新型的第二实施例示意图。
15.图中：1、第一夹臂，2、第二夹臂，3、铰座，4、铰轴，5、凸起，6、弧形槽，7、螺柱，8、螺栓头。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例1
18.请参阅图1
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2，本实施例提供一种铝模板支撑固定结构，包括第一夹臂1和第二夹臂2，所述第一夹臂1和第二夹臂2间隔设置；第一夹臂1和第二夹臂2相对侧中部均设置有铰座3；包括铰轴4，第一夹臂1的铰座3和第二夹臂2的铰座3通过所述铰轴4铰接；第一夹臂1和第二夹臂2相对侧面均设置有凸起5，所述凸起5位于铰轴4同侧；铰轴4另一侧的第一夹臂1和第二夹臂2相对侧面均设置有弧形槽6，弧形槽6内均设置有内螺纹，第一夹臂1弧形槽6底到第二夹臂2弧形槽6底的距离向远离铰轴4方向逐渐增大；包括螺柱7，所述螺柱7为锥形柱状结构，螺柱7外侧具有外螺纹，螺柱7与弧形槽6内螺纹相配合；螺柱7外端连接有螺栓头8。
19.本实施例中，所述第一夹臂1和第二夹臂2均设置两个凸起5。凸起5与铝膜板背楞直接接触，支撑固定铝模板背楞。
20.本实施例中，所述螺柱7的大端与螺栓头8一体连接。
21.本实施例中，所述螺栓头8外形为六棱柱型。
22.实施例2
23.请参阅图3，本实施例提供一种铝模板支撑固定结构，包括第一夹臂1和第二夹臂2，所述第一夹臂1和第二夹臂2间隔设置；第一夹臂1和第二夹臂2相对侧中部均设置有铰座3；包括铰轴4，第一夹臂1的铰座3和第二夹臂2的铰座3通过所述铰轴4铰接；第一夹臂1和第二夹臂2相对侧面均设置有凸起5，所述凸起5位于铰轴4同侧；铰轴4另一侧的第一夹臂1和第二夹臂2相对侧面均设置有弧形槽6，弧形槽6内均设置有内螺纹，第一夹臂1弧形槽6底到第二夹臂2弧形槽6底的距离向远离铰轴4方向逐渐增大；包括螺柱7，所述螺柱7为锥形柱状结构，螺柱7外侧具有外螺纹，螺柱7与弧形槽6内螺纹相配合；螺柱7外端连接有螺栓头8。
24.本实施例中，所述第一夹臂1和第二夹臂2均设置两个凸起5。凸起5与铝膜板背楞直接接触，支撑固定铝模板背楞。
25.本实施例中，所述螺柱7的大端与螺栓头8一体连接。
26.本实施例中，所述螺栓头8外形为圆柱型，螺栓头8外端面设置有六边形凹槽。
27.本实用新型使用时，在没有螺柱7的状态，使第一夹臂1和第一夹臂2通过铰座3沿铰轴4转动，使第一夹臂1和第二夹臂2的具有凸起5端张开，使凸起5置于铝膜板背楞的两侧，之后使第一夹臂1和第二夹臂2的凸起端闭合，第一夹臂1的凸起和第二夹臂2的凸起5贴近于背楞两侧；之后将螺柱7与小端伸至第一夹臂1和第二夹臂2的弧形槽6之间，伸至螺柱7的外螺纹能够与弧形槽6的内螺纹配合，旋转螺栓头8，使螺柱7旋转，锥形的螺柱7，使撑开
第一夹臂1和第二夹臂2，使第一夹臂1和第二夹臂2的弧形槽6端间距增大，从而通过铰座3和铰轴4的铰接，使第一夹臂1和第二夹臂2的凸起5端间距减小、凸起5紧紧的贴紧背楞，牢固的夹持固定铝模板背楞；本实用新型使用过程中，旋入和旋出螺柱7即可完成装拆，操作方便，效率大大提高。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种铝模板支撑固定结构，包括第一夹臂和第二夹臂，其特征在于：所述第一夹臂和第二夹臂间隔设置；第一夹臂和第二夹臂相对侧中部均设置有铰座；包括铰轴，第一夹臂的铰座和第二夹臂的铰座通过所述铰轴铰接；第一夹臂和第二夹臂相对侧面均设置有凸起，所述凸起位于铰轴同侧；铰轴另一侧的第一夹臂和第二夹臂相对侧面均设置有弧形槽，弧形槽内均设置有内螺纹，第一夹臂弧形槽底到第二夹臂弧形槽底的距离向远离铰轴方向逐渐增大；包括螺柱，所述螺柱为锥形柱状结构，螺柱外侧具有外螺纹，螺柱与弧形槽内螺纹相配合；螺柱外端连接有螺栓头。2.根据权利要求1所述的铝模板支撑固定结构，其特征在于：所述第一夹臂和第二夹臂均设置两个凸起。3.根据权利要求2所述的铝模板支撑固定结构，其特征在于：所述螺柱的大端与螺栓头一体连接。4.根据权利要求3所述的铝模板支撑固定结构，其特征在于：所述螺栓头外形为六棱柱型。5.根据权利要求3所述的铝模板支撑固定结构，其特征在于：所述螺栓头外形为圆柱型，螺栓头外端面设置有六边形凹槽。

技术总结
本实用新型公开了一种铝模板支撑固定结构，包括第一夹臂和第二夹臂，所述第一夹臂和第二夹臂间隔设置；第一夹臂和第二夹臂相对侧中部均设置有铰座；包括铰轴，第一夹臂的铰座和第二夹臂的铰座通过所述铰轴铰接；第一夹臂和第二夹臂相对侧面均设置有凸起，所述凸起位于铰轴同侧；铰轴另一侧的第一夹臂和第二夹臂相对侧面均设置有弧形槽，弧形槽内均设置有内螺纹，第一夹臂弧形槽底到第二夹臂弧形槽底的距离向远离铰轴方向逐渐增大；包括螺柱，所述螺柱为锥形柱状结构，螺柱外侧具有外螺纹，螺柱与弧形槽内螺纹相配合；螺柱外端连接有螺栓头；本实用新型固定铝模板背楞，免开孔，方便铝模板拆装；受力稳定，结构简单，操作方便，拆装效率高。效率高。效率高。


技术研发人员：王强
受保护的技术使用者：河南天利成铝模科技有限公司
技术研发日：2021.04.26
技术公布日：2021/12/11