一种钢主梁端部铰接的异形卸料平台装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢主梁端部安装的异形卸料平台技术领域，具体为一种钢主梁端部铰接的异形卸料平台装置。


背景技术：

2.卸料平台是建筑工程施工现场常用的一种临时性操作台，主要用于各种建筑材料的周转，其中，悬挑式卸料平台被大量用于现场施工过程中，主要构件均悬挑于结构外，以方便塔吊对建筑材料的吊装，另外，卸料平台中的部分构件需固定在楼板上，同时在悬挑部分采用四根钢丝绳起吊，以满足承载要求，然而，受空间限制，吊装平台可能需设置在阳台与主结构之间，由此可能造成卸料平台不对称，且无法像传统卸料平台同时悬挑于结构外和固定于结构内，因此，本技术人提出了一种钢主梁端部铰接的异形卸料平台装置，可将卸料平台一侧主梁铰接于框架梁上，另一侧主梁铰接于阳台梁上，且卸台平台可处于两边不等的异形状态，预埋在建筑材料正常吊装过程中，钢支撑和钢索可为卸料平台提供足够拉力，各主梁端部可与主体结构形成可靠连接，满足承载力和可拆卸等要求。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢主梁端部铰接的异形卸料平台装置，解决了现有的悬挑式卸料平台受空间限制，吊装平台可能需设置在阳台与主结构之间，由此可能造成卸料平台不对称，且无法像传统卸料平台同时悬挑于结构外和固定于结构内的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢主梁端部铰接的异形卸料平台装置，包括钢楼板，所述钢楼板的左方设置有框架梁和阳台梁，所述框架梁和阳台梁的左侧匀连接有混凝土楼板，所述钢楼板的底部固定连接有两个第一钢主梁，两个所述第一钢主梁分别以钢楼板的中部呈前后对称分布，两个所述第一钢主梁之间固定连接有多个横向钢梁，多个所述横向钢梁的顶部固定连接有第二钢主梁，所述第二钢主梁的顶部与钢楼板的底部固定连接，两个所述第一钢主梁的左侧匀固定连接有第一连接耳板，所述第一连接耳板插入第一卡接耳板的卡槽内，所述第一卡接耳板的中部孔洞内匀贯穿有第一轴销，所述第一卡接耳板的中部开设有第一耳板圆孔，所述第一连接耳板的中部开设有第二耳板圆孔，所述第一轴销的表面贯穿第一耳板圆孔和第二耳板圆孔的内部，所述第一轴销的背面固定套接有第二垫片，所述第一轴销的表面螺纹套接有两个第二螺帽，两个所述第一卡接耳板的左侧与第一连接钢板的右侧固定连接，所述框架梁后方的第一预埋钢板和阳台梁侧面的第一预埋钢板分别与两个所述第一连接钢板的左侧挤压接触，所述框架梁的右侧预埋有两个第一预埋钢板，所述阳台梁的右侧预埋有一个第一预埋钢板，所述第一连接钢板和第一预埋钢板的表面分别开设有四个第一圆孔和四个第二圆孔，所述框架梁的内部
预埋有两组预埋钢筋，所述阳台梁的混凝土内部预埋有一组预埋钢筋，每组所述预埋钢筋分别设置为四根，所述预埋钢筋的右侧与螺纹钢筋的左侧固定连接，所述螺纹钢筋的有表面螺纹套接有第一螺帽，所述第二钢主梁的左侧搭接在水平连接板的顶部，所述水平连接板的左侧固定连接有第二连接钢板，所述第二连接钢板的左侧与框架梁前方预埋的第一预埋钢板侧面挤压接触，所述第二连接钢板的表面开设有四个第三圆孔，多个所述螺纹钢筋的右侧分别对应贯穿第一圆孔、第二圆孔和第三圆孔的内部，两个所述第一钢主梁的顶部匀设置有钢支撑拉件，所述第一钢主梁的顶部设置有钢索，所述钢支撑拉件和钢索的两端匀固定连接有第二连接耳板，所述第二连接耳板的端头插入第二卡接耳板的卡槽内，所述第二连接耳板和第二卡接耳板的中部贯穿有第二轴销，所述第二轴销的表面开设有螺纹槽，所述第二轴销的表面螺纹套接有两个第三螺帽，所述钢索和钢支撑拉件右端的第二卡接耳板底部与第一钢主梁的顶部固定连接，所述钢索和钢支撑拉件左端的第二卡接耳板与第三连接钢板的右侧固定连接，所述第三连接钢板的左侧与第二预埋钢板的右侧挤压接触，三个所述第二预埋钢板分别预埋在上一楼层的框架梁、上一楼层的阳台梁和上两层的框架梁内，所述上一楼层的框架梁、上一楼层的阳台梁和上两层的框架梁内分别预埋有多个拉力钢筋，所述拉力钢筋的右侧固定连接有拉力螺杆，所述拉力螺杆贯穿第三连接钢板和第二预埋钢板的表面，所述拉力螺杆的表面螺纹套接有紧固帽。
7.优选的，所述钢楼板的顶部固定连接有防滑保护垫，所述防滑保护垫的顶部开设有用于增大摩擦的槽棱。
8.优选的，所述水平连接板的底部固定连接有两个竖向加劲肋，所述竖向加劲肋的侧面与第二连接钢板的右侧固定连接。
9.优选的，所述螺纹钢筋的表面套有第一垫片，所述第一垫片的右侧与第一螺帽的左侧挤压接触。
10.优选的，所述第二轴销的表面套有两个第二垫片，所述第二垫片的侧面与第二螺帽的侧面挤压接触。
11.(三)有益效果
12.本实用新型提供了一种钢主梁端部铰接的异形卸料平台装置。具备以下有益效果：
13.(1)、该钢主梁端部铰接的异形卸料平台装置，通过第一钢主梁的设置，以及第二钢主梁、防滑保护垫、横向钢梁、钢楼板、钢支撑拉件、钢索、第一预埋钢板、第一圆孔、预埋钢筋、螺纹钢筋、第一连接钢板、第二圆孔、第一卡接耳板、第一耳板圆孔、第一螺帽、第一连接耳板、第二耳板圆孔、第一轴销、第二螺帽、第二连接钢板、水平连接板、竖向加劲肋、紧固帽、第二连接耳板、第二卡接耳板、第二轴销、第三连接钢板、第二预埋钢板、拉力钢筋和拉力螺杆的配合使用，从而利用卸料平台在第n层通过说明书附图的连接节点，以及说明书附图连接节点与框架梁和阳台梁连接，在第n+层通过钢支撑拉件，将其说明书附图的连接节点和说明书附图的配合使用，将卸料平台与框架梁和阳台梁铰接拉扯，在第n+层通过说明书附图连接节点和说明书附图，利用连接垫钢索将卸料平台与框架梁铰接连接，基于此，可简单、有效地将异形卸料平台装置与主体结构铰接连接，且整个平台在使用过程中可拆卸重复使用，具有承载力高、装配效率高、可快速拆卸、可重复使用等特点，可用于结构平面不规则处。
附图说明
14.图1为本实用新型结构俯视图；
15.图2为本实用新型结构剖面俯视图；
16.图3为本实用新型结构图2的a处放大示意图；
17.图4为本实用新型结构图2的b处放大示意图；
18.图5为本实用新型结构图2的c处放大示意图；
19.图6为本实用新型结构图2的d处放大示意图；
20.图7为本实用新型结构图2的e
‑
e剖面示意图；
21.图8为本实用新型结构第二卡接耳板局部放大示意图；
22.图9为本实用新型结构第一卡接耳板和第一连接耳板的连接示意图；
23.图10为本实用新型结构图9的h
‑
h剖面示意图；
24.图11为本实用新型结构水平连接板的正面剖视图；
25.图12为本实用新型结构图11的i
‑
i剖面示意图。
26.图中：1、框架梁；2、阳台梁；3、混凝土楼板；4、第一钢主梁；5、第二钢主梁；6、防滑保护垫；7、横向钢梁；8、钢楼板；9、钢支撑拉件；10、钢索；11、第一预埋钢板；12、第一圆孔；13、预埋钢筋；14、螺纹钢筋；15、第一连接钢板；16、第二圆孔；17、第一卡接耳板；18、第一耳板圆孔；19、第一垫片；20、第一螺帽；21、第一连接耳板；22、第二耳板圆孔；23、第一轴销；24、第二垫片；25、第二螺帽；26、第二连接钢板；27、第三圆孔；28、水平连接板；29、竖向加劲肋；30、紧固帽；31、第二连接耳板；32、第二卡接耳板；33、第二轴销；34、第三螺帽；35、第三连接钢板；36、第二预埋钢板；37、拉力钢筋；38、拉力螺杆。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.如图1
‑
12所示，本实用新型提供一种技术方案：一种钢主梁端部铰接的异形卸料平台装置，包括钢楼板8，钢楼板8的左方设置有框架梁1和阳台梁2，框架梁1和阳台梁2的左侧匀连接有混凝土楼板3，钢楼板8的底部固定连接有两个第一钢主梁4，两个第一钢主梁4分别以钢楼板8的中部呈前后对称分布，两个第一钢主梁4之间固定连接有多个横向钢梁7，多个横向钢梁7的顶部固定连接有第二钢主梁5，第二钢主梁5的顶部与钢楼板8的底部固定连接，钢楼板8的顶部固定连接有防滑保护垫6，防滑保护垫6的顶部开设有用于增大摩擦的槽棱，通过防滑保护垫6的设置，从而起到了保护钢楼板8的同时，还起到了加强材料堆放在平台上的稳定性，两个第一钢主梁4的左侧匀固定连接有第一连接耳板21，第一连接耳板21插入第一卡接耳板17的卡槽内，第一卡接耳板17的中部孔洞内匀贯穿有第一轴销23，第一卡接耳板17的中部开设有第一耳板圆孔18，第一连接耳板21的中部开设有第二耳板圆孔22，第一轴销23的表面贯穿第一耳板圆孔18和第二耳板圆孔22的内部，第一轴销23的背面固定套接有第二垫片24，第一轴销23的表面螺纹套接有两个第二螺帽25，两个第一卡接耳板17的左侧与第一连接钢板15的右侧固定连接，框架梁1后方的第一预埋钢板11和阳台梁2
侧面的第一预埋钢板11分别与两个第一连接钢板15的左侧挤压接触，框架梁1的右侧预埋有两个第一预埋钢板11，阳台梁2的右侧预埋有一个第一预埋钢板11，第一连接钢板15和第一预埋钢板11的表面分别开设有四个第一圆孔12和四个第二圆孔16，框架梁1的内部预埋有两组预埋钢筋13，阳台梁2的混凝土内部预埋有一组预埋钢筋13，每组预埋钢筋13分别设置为四根，预埋钢筋13的右侧与螺纹钢筋14的左侧固定连接，螺纹钢筋14的有表面螺纹套接有第一螺帽20，第二钢主梁5的左侧搭接在水平连接板28的顶部，水平连接板28的左侧固定连接有第二连接钢板26，水平连接板28的底部固定连接有两个竖向加劲肋29，竖向加劲肋29的侧面与第二连接钢板26的右侧固定连接，通过竖向加劲肋29的设置，从而起到了加强水平连接板28的稳定性，第二连接钢板26的左侧与框架梁1前方预埋的第一预埋钢板11侧面挤压接触，第二连接钢板26的表面开设有四个第三圆孔27，多个螺纹钢筋14的右侧分别对应贯穿第一圆孔12、第二圆孔16和第三圆孔27的内部，螺纹钢筋14的表面套有第一垫片19，第一垫片19的右侧与第一螺帽20的左侧挤压接触，通过第一垫片19的设置，从而起到了加强螺纹钢筋14的稳固强度，两个第一钢主梁4的顶部匀设置有钢支撑拉件9，第一钢主梁4的顶部设置有钢索10，钢支撑拉件9和钢索10的两端匀固定连接有第二连接耳板31，第二连接耳板31的端头插入第二卡接耳板32的卡槽内，第二连接耳板31和第二卡接耳板32的中部贯穿有第二轴销33，第二轴销33的表面开设有螺纹槽，第二轴销33的表面螺纹套接有两个第三螺帽34，第二轴销33的表面套有两个第二垫片24，第二垫片24的侧面与第二螺帽25的侧面挤压接触，通过第二垫片24的设置，从而起到了保护第二螺帽25的效果，钢索10和钢支撑拉件9右端的第二卡接耳板32底部与第一钢主梁4的顶部固定连接，钢索10和钢支撑拉件9左端的第二卡接耳板32与第三连接钢板35的右侧固定连接，第三连接钢板35的左侧与第二预埋钢板36的右侧挤压接触，三个第二预埋钢板36分别预埋在上一楼层的框架梁1、上一楼层的阳台梁2和上两层的框架梁1内，上一楼层的框架梁1、上一楼层的阳台梁2和上两层的框架梁1内分别预埋有多个拉力钢筋37，拉力钢筋37的右侧固定连接有拉力螺杆38，拉力螺杆38贯穿第三连接钢板35和第二预埋钢板36的表面，拉力螺杆38的表面螺纹套接有紧固帽30。
29.使用时，先检查该装置是否存在零件破损或连接不牢的情况，检查无误后再进行使用，预先在阳台梁2和框架梁1上预埋构件第一预埋钢板11、第二预埋钢板36、预埋钢筋13、螺纹钢筋14、拉力钢筋37和拉力螺杆38，随后依次根据，在第n层通过说明书附图3的连接节点，以及说明书附图4连接节点与框架梁和阳台梁连接安装连接对应的耳板，在第n+1层通过钢支撑拉件9，将其说明书附图8的连接节点和说明书附图6的配合使用，将卸料平台与框架梁和阳台梁铰接拉扯连接，在第n+2层通过说明书附图8连接节点和说明书附图6，利用连接垫钢索将卸料平台与框架梁铰接连接，基于此，可简单、有效地将异形卸料平台装置与主体结构铰接连接，且整个平台在使用过程中可拆卸重复使用，具有承载力高、装配效率高、可快速拆卸、可重复使用等特点，该卸料平台并且还可以用于结构平面不规则处，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
30.综上可得，该钢主梁端部铰接的异形卸料平台装置，通过第一钢主梁4的设置，以及第二钢主梁5、防滑保护垫6、横向钢梁7、钢楼板8、钢支撑拉件9、钢索10、第一预埋钢板11、第一圆孔12、预埋钢筋13、螺纹钢筋14、第一连接钢板15、第二圆孔16、第一卡接耳板17、第一耳板圆孔18、第一螺帽20、第一连接耳板21、第二耳板圆孔22、第一轴销23、第二螺帽
25、第二连接钢板26、水平连接板28、竖向加劲肋29、紧固帽30、第二连接耳板31、第二卡接耳板32、第二轴销33、第三连接钢板35、第二预埋钢板36、拉力钢筋37和拉力螺杆38的配合使用，从而利用卸料平台在第n层通过说明书附图3的连接节点，以及说明书附图4连接节点与框架梁和阳台梁连接，在第n+1层通过钢支撑拉件9，将其说明书附图8的连接节点和说明书附图6的配合使用，将卸料平台与框架梁和阳台梁铰接拉扯，在第n+2层通过说明书附图8连接节点和说明书附图6，利用连接垫钢索将卸料平台与框架梁铰接连接，基于此，可简单、有效地将异形卸料平台装置与主体结构铰接连接，且整个平台在使用过程中可拆卸重复使用，具有承载力高、装配效率高、可快速拆卸、可重复使用等特点，可用于结构平面不规则处。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。