支承式钢梁连接节点的制作方法

1.本实用新型涉及一种钢梁之间的连接节点机构。


背景技术：

2.钢结构建筑工程中，需要使用连接节点将h型钢主梁和h型钢次梁的连接到一起。连接节点的强度是保证钢结构安全的重要因素。传统的h型钢的刚性连接方式是在腹板处使用螺栓连接，并在翼板相接处使用现场焊接方式进行连接。该方式的缺陷在于：施工现场需要进行大量的焊接工作，耗时长，工作量大，效率低下，同时在现场的条件下焊接质量也难以得到保证，也不利于装配化施工。


技术实现要素：

3.本实用新型提出了一种支承式钢梁连接节点，其目的是：实现现场的装配化施工，提高现场施工速度，保证连接处的强度。
4.本实用新型技术方案如下：
5.一种支承式钢梁连接节点，用于实现h型钢次梁的右端与h型钢主梁之间的垂直连接，所述h型钢主梁的顶面与h型钢次梁的顶面相齐平，h型钢主梁的高度大于h型钢次梁的高度，所述连接节点包括角钢；
6.所述角钢包括水平板和上端与水平板的左端相接的立板，所述立板的下端与所述h型钢主梁的下翼板的左边缘固定连接，水平板的右端与所述h型钢主梁的腹板固定连接；所述水平板还与所述h型钢次梁的下翼板右端底部相接触，并通过第二螺栓进行连接；
7.所述h型钢次梁的上翼板的右端开设有缺口，该缺口与所述h型钢主梁的上翼板的左半部分相配合，以使h型钢次梁的腹板右端及下翼板的右端插入到h型钢主梁的上下翼板之间的区域。
8.作为本装置的进一步改进：还包括盖板，所述盖板水平放置在h型钢主梁的顶面与h型钢次梁的顶面的相接处，盖板的左部通过第一螺栓与所述h型钢次梁的上翼板相连接，右部通过第一螺栓与所述h型钢主梁的上翼板相连接。
9.作为本装置的进一步改进：还包括第一加强肋板，所述第一加强肋板的顶部与所述角钢的水平板的底部固定连接，底部与h型钢主梁的下翼板固定连接，左端与所述角钢的立板固定连接，右端与h型钢主梁的腹板固定连接。
10.作为本装置的进一步改进：还包括第二加强肋板，所述第二加强肋板位于h型钢主梁腹板的右侧，与h型钢主梁的腹板以及上下翼板分别相连接。
11.相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：（1）在钢梁的生产加工过程中，可提前将角钢及肋板焊接在钢梁上，并加工好所需的孔，现场安装时，只需要使用螺栓即可快速完成装配，无需现场焊接，实现了装配化施工，提高了施工质量，保证了连接质量，承载性能更优良，结构更加安全可靠；（2）通过加强肋板进一步提高了连接处的强度；（3）次梁的右端以及角钢都位于主梁的上下翼板之间，结构更加紧凑，在保证连接强度的同时也避免
了节点机构与其它部件之间出现干涉，实现了空间的最大化利用；（4）本装置由角钢、钢板和高强度螺栓组成，结构简单，加工方便，成本低。
附图说明
12.图1为本装置的结构示意图；
13.图2为图1的a
‑
a视图。
具体实施方式
14.下面结合附图详细说明本实用新型的技术方案：
15.如图1和2，一种支承式钢梁连接节点，用于实现h型钢次梁4的右端与h型钢主梁1之间的垂直连接，所述h型钢主梁1的顶面与h型钢次梁4的顶面相齐平，h型钢主梁1的高度大于h型钢次梁4的高度。
16.具体的，所述连接节点包括角钢6；所述角钢6包括水平板和上端与水平板的左端相接的立板，所述立板的下端与所述h型钢主梁1的下翼板的左边缘固定连接，水平板的右端与所述h型钢主梁1的腹板固定连接；所述水平板还与所述h型钢次梁4的下翼板右端底部相接触，并通过第二螺栓5进行连接。
17.进一步的，所述连接节点还包括第一加强肋板7，所述第一加强肋板7的顶部与所述角钢6的水平板的底部固定连接，底部与h型钢主梁1的下翼板固定连接，左端与所述角钢6的立板固定连接，右端与h型钢主梁1的腹板固定连接。所述第一加强肋板7可以显著提高角钢6与h型钢主梁1之间的连接强度。
18.所述h型钢次梁4的上翼板的右端开设有缺口，该缺口与所述h型钢主梁1的上翼板的左半部分相配合，以使h型钢次梁4的腹板右端及下翼板的右端能够插入到h型钢主梁1的上下翼板之间的区域，并保证二者的上翼板齐平，同时也能避免连接节点与其它部件之间出现干涉，使型钢之内的空间得到最大化的利用。
19.进一步的，为了确保连接牢固，所述连接节点还包括盖板2，所述盖板2水平放置在h型钢主梁1的顶面与h型钢次梁4的顶面的相接处，盖板2的左部通过第一螺栓3与所述h型钢次梁4的上翼板相连接，右部通过第一螺栓3与所述h型钢主梁1的上翼板相连接。
20.所述连接节点还包括第二加强肋板8，所述第二加强肋板8位于h型钢主梁1腹板的右侧，与h型钢主梁1的腹板以及上下翼板分别相连接。
21.优选的，第一加强肋板7、第二加强肋板8均与所述h型钢次梁4的腹板相齐平。
22.施工方法为：在钢结构加工车间按照设计图纸，预先将h型钢主梁1、角钢6和第一加强肋板7焊接在一起，将h型钢次梁4与第二加强肋板8焊接在一起，并在h型钢次梁4顶部加工好缺口，同时在相应位置预先开孔（角钢6上开螺纹孔，h型钢次梁4底部对应处开设通孔；盖板2上开设通孔，钢梁的顶部开设对应的螺纹孔）。在施工现场，先将型钢的顶面对齐，再将h型钢次梁4的右端插入到h型钢主梁1左侧与角钢6所构成的凹槽中，然后使用第二螺栓5将角钢6和h型钢次梁4固定在一起，再放置盖板2，然后使用第一螺栓3将盖板2与h型钢主梁1及h型钢次梁4的上翼板分别连接在一起。所有焊接工作都在车间预先完成，可保证焊接质量，现场只进行螺纹连接，无需进行焊接操作。


技术特征：
1.一种支承式钢梁连接节点，用于实现h型钢次梁（4）的右端与h型钢主梁（1）之间的垂直连接，所述h型钢主梁（1）的顶面与h型钢次梁（4）的顶面相齐平，h型钢主梁（1）的高度大于h型钢次梁（4）的高度，其特征在于：所述连接节点包括角钢（6）；所述角钢（6）包括水平板和上端与水平板的左端相接的立板，所述立板的下端与所述h型钢主梁（1）的下翼板的左边缘固定连接，水平板的右端与所述h型钢主梁（1）的腹板固定连接；所述水平板还与所述h型钢次梁（4）的下翼板右端底部相接触，并通过第二螺栓（5）进行连接；所述h型钢次梁（4）的上翼板的右端开设有缺口，该缺口与所述h型钢主梁（1）的上翼板的左半部分相配合，以使h型钢次梁（4）的腹板右端及下翼板的右端插入到h型钢主梁（1）的上下翼板之间的区域。2.如权利要求1所述的支承式钢梁连接节点，其特征在于：还包括盖板（2），所述盖板（2）水平放置在h型钢主梁（1）的顶面与h型钢次梁（4）的顶面的相接处，盖板（2）的左部通过第一螺栓（3）与所述h型钢次梁（4）的上翼板相连接，右部通过第一螺栓（3）与所述h型钢主梁（1）的上翼板相连接。3.如权利要求1所述的支承式钢梁连接节点，其特征在于：还包括第一加强肋板（7），所述第一加强肋板（7）的顶部与所述角钢（6）的水平板的底部固定连接，底部与h型钢主梁（1）的下翼板固定连接，左端与所述角钢（6）的立板固定连接，右端与h型钢主梁（1）的腹板固定连接。4.如权利要求1至3任一所述的支承式钢梁连接节点，其特征在于：还包括第二加强肋板（8），所述第二加强肋板（8）位于h型钢主梁（1）腹板的右侧，与h型钢主梁（1）的腹板以及上下翼板分别相连接。

技术总结
本实用新型公开了一种支承式钢梁连接节点，用于实现H型钢次梁的右端与H型钢主梁之间的垂直连接。连接节点包括角钢；角钢的立板的下端与H型钢主梁的下翼板的左边缘固定连接，角钢的水平板的右端与H型钢主梁的腹板固定连接；水平板还与H型钢次梁的下翼板右端底部相接触，并通过第二螺栓进行连接；H型钢次梁的上翼板的右端开设有缺口，该缺口与H型钢主梁的上翼板的左半部分相配合，以使H型钢次梁的腹板右端及下翼板的右端插入到H型钢主梁的上下翼板之间的区域。本实用新型只需要使用螺栓即可快速完成装配，无需现场焊接，实现了装配化施工，提高了施工质量，承载性能更优良，结构更加安全可靠。加安全可靠。加安全可靠。


技术研发人员：李海广 牟永花 初亚运 王戴枝 张琳琦 谭妍 宋江东 黄广海 孙海霞 王明昭
受保护的技术使用者：烟台市飞龙钢结构工程有限公司
技术研发日：2021.04.30
技术公布日：2021/11/2