一种玻璃加工联动收管机构的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃加工技术领域，尤其涉及一种玻璃加工联动收管机构。


背景技术：

2.玻璃试管:试管是一种实验室常用的玻璃器皿，是由玻璃构成的如同手指形状的管子，顶端开口，通常是光滑的，底部呈"u"形。试管的长度从几厘米到20厘米不等，直径在几毫米到数厘米之间。试管被设计为能通过控制火焰对样品进行简易加热的产品，所以通常由膨胀率大的玻璃制成，象硼硅酸玻璃。当多种微量化学或生物样品需要操作或贮藏时，试管通常比烧杯更好用。
3.在现有技术中玻璃试管的加工过程中，对于加工完成的试管需要进行联管收管操作，而现有技术中的收管操作大多数需要手工操作，由于玻璃材料易碎的特点，容易造成摔碎的现象，基于此，本实用新型设计一种玻璃加工联动收管机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种玻璃加工联动收管机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种玻璃加工联动收管机构，包括机架和往复丝杠，所述往复丝杠螺纹连接有定位块，所述定位块的底部开设有滑槽，所述滑槽中固定连接有双头螺杆，所述双头螺杆的两个不同旋向的螺纹段分别螺纹连接有一个固定板，两个所述固定板相互靠近的一侧胶合有缓冲层，所述机架转动连接有两个转动轴，两个所述转动轴分别焊接有一个同步轮，两个所述同步轮共同配合连接有一个同步带。
7.优选地，所述同步带中贯穿开设有多个通槽，每个所述通槽中均间隙配合设有一个限位柱，所述通槽的侧壁转动连接有转板，每个所述限位柱均与转板的顶部相抵，所述转板与通槽的转动中心处焊接有扭簧并且扭簧的两端分别连接在通槽侧壁和转板外壁上。
8.优选地，所述机架位于同步带之间的部分固定连接有收柱筒，所述收柱筒的底部固定连接有液压杆，所述收柱筒位于定位块的正下方。
9.优选地，所述往复丝杠位于定位块外的一端螺纹连接有电机，所述电机的输出轴通过平键过盈配合连接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合有第二齿轮，所述第二齿轮与双头螺杆在滑槽外的一端焊接。
10.优选地，所述通槽远离转板转动中心的一侧固定连接有电磁铁，所述转板采用与电磁铁相互吸引的铁磁性材料，所述收柱筒的内径大于通槽的内径，所述液压杆的外径小于限位柱的外径。
11.优选地，所述缓冲层采用橡胶材料，所述限位柱与外界加工的玻璃试管的内径间隙配合。
12.本实用新型中，相比于现有技术，优点在于：
13.1、本实用新型通过设置可以上升下降的限位柱，并使其与加工后的玻璃试管相配，这样的好处在于，当通过同步带运输时，可以实现对玻璃试管的平稳运输，从而避免玻璃试管受震动掉落的危险。
14.2、当玻璃试管运输到定位板两侧时，通过将电磁铁断开，使得在重力作用下转板转动而使得限位柱掉落至收柱筒中，这样玻璃试管解除了限位将可以通过两个固定板的夹取平动，较轻松的将玻璃试管平移至收管部位。
15.3、通过电机、第一齿轮和第二齿轮的联动，实现电机同时带动双头螺杆和往复丝杠的转动，则将同时进行夹取和移动试管的工作，方便使用，减少操作步骤。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种玻璃加工联动收管机构的结构示意图。
17.图2为本实用新型提出的一种玻璃加工联动收管机构中a部分的放大示意图。
18.图3为本实用新型提出的一种玻璃加工联动收管机构中b部分的放大示意图
19.图中：1机架、2往复丝杠、3定位块、4固定板、5缓冲层、6滑槽、7双头螺杆、8限位柱、9转动轴、10同步轮、11同步带、12收柱筒、13液压杆、14转板、15电机、16第一齿轮、17第二齿轮、18电磁铁。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1
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3，一种玻璃加工联动收管机构，包括机架1和往复丝杠2，往复丝杠2螺纹连接有定位块3，定位块3的底部开设有滑槽6，滑槽6中固定连接有双头螺杆7，双头螺杆7的两个不同旋向的螺纹段分别螺纹连接有一个固定板4，两个固定板4相互靠近的一侧胶合有缓冲层5，机架1转动连接有两个转动轴9，两个转动轴9分别焊接有一个同步轮10，两个同步轮10共同配合连接有一个同步带11。
22.同步带11中贯穿开设有多个通槽，每个通槽中均间隙配合设有一个限位柱8，限位柱8插设至倒置的玻璃试管内部，起到对其的限位效果，从而防止在运行中产生振动使得玻璃试管掉落同步带的问题，通槽的侧壁转动连接有转板14，每个限位柱8均与转板14的顶部相抵，转板14与通槽的转动中心处焊接有扭簧并且扭簧的两端分别连接在通槽侧壁和转板14外壁上，在正常状态下扭簧处于压缩状态，而转动到限位柱8可以通过通槽时，扭簧处于拉伸状态。
23.机架1位于同步带之间的部分固定连接有收柱筒12，收柱筒12的底部固定连接有液压杆13，液压杆13可以将限位柱8重新顶至初始状态，收柱筒12位于定位块3的正下方，往复丝杠2位于定位块3外的一端螺纹连接有电机15，电机15的输出轴通过平键过盈配合连接有第一齿轮16，第一齿轮16啮合有第二齿轮17，第二齿轮17与双头螺杆7在滑槽6外的一端焊接。
24.通槽远离转板14转动中心的一侧固定连接有电磁铁18，转板14采用与电磁铁18相互吸引的铁磁性材料，在正常状态下电磁铁18对于转板14吸引，使得转板14无法发生转动
而使得限位柱8处于通槽上方，收柱筒12的内径大于通槽的内径，液压杆13的外径小于限位柱8的外径，使得在液压杆13脱离与限位柱8连接时，转板14可以在限位柱8掉落之前将通槽密封，所述缓冲层5采用橡胶材料，具有缓冲作用，避免对玻璃成品的侧壁造成较大的挤压力，所述限位柱8与外界加工的玻璃试管的内径间隙配合。
25.本实用新型中，通过同步带11和同步轮10实现将玻璃成品运输的工作，在使用时，同步带11表面设置的通槽内装有多个限位柱8，在玻璃试管运输的过程中，限位柱8位于通槽上方，则可以有效起到对试管的限位工作，使得避免试管掉落，而当试管运输到两个固定板之间的位置时，即此刻需要对试管进行收管操作；
26.此时，电磁铁18断电，而使得转板14顺时针转动，此时将解除对限位柱8的限位，使得限位柱8向下掉落至对应的收柱筒12中，然通过双头螺杆7和往复丝杠的同时转动使得，两个固定板相互靠近和定位块3向外界收料装置一侧靠近，从而实现夹取试管并平移的效果，方便使用。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种玻璃加工联动收管机构，包括机架(1)和往复丝杠(2)，其特征在于，所述往复丝杠(2)螺纹连接有定位块(3)，所述定位块(3)的底部开设有滑槽(6)，所述滑槽(6)中固定连接有双头螺杆(7)，所述双头螺杆(7)的两个不同旋向的螺纹段分别螺纹连接有一个固定板(4)，两个所述固定板(4)相互靠近的一侧胶合有缓冲层(5)，所述机架(1)转动连接有两个转动轴(9)，两个所述转动轴(9)分别焊接有一个同步轮(10)，两个所述同步轮(10)共同配合连接有一个同步带(11)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃加工联动收管机构，其特征在于，所述同步带(11)中贯穿开设有多个通槽，每个所述通槽中均间隙配合设有一个限位柱(8)，所述通槽的侧壁转动连接有转板(14)，每个所述限位柱(8)均与转板(14)的顶部相抵，所述转板(14)与通槽的转动中心处焊接有扭簧并且扭簧的两端分别连接在通槽侧壁和转板(14)外壁上。3.根据权利要求2所述的一种玻璃加工联动收管机构，其特征在于，所述机架(1)位于同步带(11)之间的部分固定连接有收柱筒(12)，所述收柱筒(12)的底部固定连接有液压杆(13)，所述收柱筒(12)位于定位块(3)的正下方。4.根据权利要求1所述的一种玻璃加工联动收管机构，其特征在于，所述往复丝杠(2)位于定位块(3)外的一端螺纹连接有电机(15)，所述电机(15)的输出轴通过平键过盈配合连接有第一齿轮(16)，所述第一齿轮(16)啮合有第二齿轮(17)，所述第二齿轮(17)与双头螺杆(7)在滑槽(6)外的一端焊接。5.根据权利要求3所述的一种玻璃加工联动收管机构，其特征在于，所述通槽远离转板(14)转动中心的一侧固定连接有电磁铁(18)，所述转板(14)采用与电磁铁(18)相互吸引的铁磁性材料，所述收柱筒(12)的内径大于通槽的内径，所述液压杆(13)的外径小于限位柱(8)的外径。6.根据权利要求2所述的一种玻璃加工联动收管机构，其特征在于，所述缓冲层(5)采用橡胶材料，所述限位柱(8)与外界加工的玻璃试管的内径间隙配合。

技术总结
本实用新型公开了一种玻璃加工联动收管机构，包括机架和往复丝杠，所述往复丝杠螺纹连接有定位块，所述定位块的底部开设有滑槽，所述滑槽中固定连接有双头螺杆，所述双头螺杆的两个不同旋向的螺纹段分别螺纹连接有一个固定板，两个所述固定板相互靠近的一侧胶合有缓冲层，所述机架转动连接有两个转动轴，两个所述转动轴分别焊接有一个同步轮，两个所述同步轮共同配合连接有一个同步带。本实用新型设置限位柱，实现对玻璃试管的平稳运输，从而避免玻璃试管受震动掉落的危险，并且在收料时将限位柱下移，使得方便对玻璃试管方便进行夹取和平移。和平移。和平移。


技术研发人员：项涛 项欢 连德才 于永钢
受保护的技术使用者：荣成市蓝星特种玻璃有限公司
技术研发日：2021.05.08
技术公布日：2021/12/3