一种可周转洞口插筋防护铝模的制作方法

1.本实用新型涉及洞口防护技术领域，具体涉及一种可周转洞口插筋防护铝模。


背景技术：

2.铝模板全称为建筑用铝合金模板。是继木模板、钢模板之后出现的新一代模板系统。 铝模板按模数设计，由专用设备挤压成型，可按照不同结构尺寸自由组合。铝模板的设计研发及施工应用，是建筑行业一次大的发展。铝模板系统在建筑行业的应用，提高了房屋建筑工程的施工效率，包括在建筑材料，人工安排上都大大的节省很多。现有的主体结构施工阶段临边防护及竖向洞口防护是保障安全生产的重要把控环节。
3.针对现有技术存在以下问题：
4.现行施工阶段，住宅及公建施工中，竖向风井为上下贯通洞口，以及水管布置较多较密的水管井，施工过程中多采用预留单向板或双向板后浇工艺，因此楼板结构会存在大量预留洞口，存在竖向洞口防护不到位危险源。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种可周转洞口插筋防护铝模，其中一种目的是具备d，解决d问题；其中另一种目的是解决e问题，以达到e效果。
6.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种可周转洞口插筋防护铝模，包括主连接模板，所述主连接模板为中空结构，所述主连接模板的顶部与底部均匀开设有留置洞口，所述留置洞口与主连接模板的内腔相贯通，所述留置洞口内壁设置有洞口防护钢筋，所述洞口防护钢筋贯穿于主连接模板的内腔。
8.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述留置洞口在主连接模板的呈u型开设。
9.采用上述技术方案，该方案中的留置洞口可便于洞口防护钢筋与主连接模板连接。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述留置洞口的内壁顶部均设置有岩棉垫层。
11.采用上述技术方案，该方案中的岩棉垫层具有保温隔热的功能。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述主连接模板的厚度为6mm。
13.采用上述技术方案，该方案中的主连接模板的采用6mm设置更加适用于洞口防护工作环境
14.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述主连接模板的内壁顶部与底部四角均设置有三角加固板，所述三角加固板呈等边直角三角形状，且三角加固板的直角边均与主连接模板的内壁固定连接。
15.采用上述技术方案，该方案中的三角加固板可增加主连接模板的结构稳定性，
16.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述留置洞口的直径为16mm，且留置洞
口间距为150
‑
200mm。
17.采用上述技术方案，该方案中的留置洞口在住宅楼施工环境在通常为16mm，保持一定程度的间距是为了保证多个洞口防护钢筋铺设时的稳定性。
18.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述主连接模板的正面中心处设置有易拉提手。
19.采用上述技术方案，该方案中的易拉提手可便于对主连接模板进行手持控制。
20.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
21.本实用新型提供一种可周转洞口插筋防护铝模，将双层双向楼板钢筋的底部受力钢筋及分布钢筋满铺穿过竖向开设的留置洞口，采用此结构的可周转洞口穿筋防护铝模板进行模板体系支设，混凝土浇筑完成小时后方可拆除此模具，进行周转使用，此设计既确保了楼板竖向洞口要做到底部受力钢筋及分布钢筋成网满铺的要求，同时也提高了施工人员施工作业中的安全性并改变了以往单独依靠木工进行模板支设木模板，劳动力消耗高，对工人体力要求较高，成本较大的弊端，有效地解决了质量、进度、劳动力、安全等技术难题。
附图说明
22.图1为本实用新型的结构示意图；
23.图2为本实用新型剖面结构示意图；
24.图3为本实用新型正面结构示意图。
25.图中：1、主连接模板；2、留置洞口；3、洞口防护钢筋；4、岩棉垫层；5、三角加固板；6、易拉提手。
具体实施方式
26.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
27.实施例1
28.如图1
‑
3所示，本实用新型提供了一种可周转洞口插筋防护铝模，包括主连接模板1，主连接模板1为中空结构，主连接模板1为铝合金材质，且主连接模板1的大小可根据洞口的大小进行调整，主连接模板1的顶部与底部均匀开设有留置洞口2，留置洞口2与主连接模板1的内腔相贯通，留置洞口2内壁设置有洞口防护钢筋3，将双层双向楼板钢筋的底部受力钢筋及分布钢筋所组成的洞口防护钢筋3满铺穿过留置洞口2，顶板钢筋绑扎过程中，板底部受力钢筋和分布筋满铺穿过留置洞口2达到洞口防护的作用，无须依靠木工进行模板支设木模板。
29.洞口防护钢筋3贯穿于主连接模板1的内腔，留置洞口2在主连接模板1的呈u型开设，留置洞口2的内壁顶部均设置有岩棉垫层4，岩棉垫层4具有效果很强的防火的性能，同时具有保温隔热的优点，导热系数低，并且能够吸收声音，以降低噪声的特点，同时岩棉垫层4自身的重量特别的轻，便于施工使用，混凝土浇筑完成小时后方可拆除主连接模板1与洞口防护钢筋3所组成的模具，进行周转使用。
30.实施例2
31.如图1
‑
3所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，主连接模板1的厚度为6mm，主连接模板1的内壁顶部与底部四角均设置有三角加固板5，三角加
固板5呈等边直角三角形状，且三角加固板5的直角边均与主连接模板1的内壁固定连接，三角加固板5可增加主连接模板1的结构稳定性，使其边缘处不易在外力作用下形变，留置洞口2的直径为16mm，主连接模板1通过开设的留置洞口2所连接的洞口防护钢筋3所组成的可周转洞口穿筋防护铝模板，是一种根据施工图纸深化设计的洞口专用模具，满足楼层内楼板洞口各种尺寸支设模板需求，可根据施工图纸钢筋布置要求定尺开洞，通常住宅楼施工留置洞口2留置16mm即可，且留置洞口2间距通常150
‑
200mm，以保证结构的稳定性，主连接模板1的正面中心处设置有易拉提手6，在对主连接模板1与洞口防护钢筋3进行拆除的过程中，易拉提手6可便于对主连接模板1进行手持控制。
32.下面具体说一下该可周转洞口插筋防护铝模的工作原理。
33.如图1
‑
3所示，该可周转洞口插筋防护铝模在工作时，将双层双向楼板钢筋的底部受力钢筋及分布钢筋所组成的洞口防护钢筋3满铺穿过留置洞口2，以达到洞口防护的作用，混凝土浇筑完成小时后方可拆除主连接模板1与洞口防护钢筋3所组成的防护铝模，使该可周转洞口插筋防护铝模得以进行周转使用。
34.上文一般性的对本实用新型做了详尽地描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种可周转洞口插筋防护铝模，包括主连接模板（1），所述主连接模板（1）为中空结构，其特征在于：所述主连接模板（1）的顶部与底部均匀开设有留置洞口（2），所述留置洞口（2）与主连接模板（1）的内腔相贯通，所述留置洞口（2）内壁设置有洞口防护钢筋（3），所述洞口防护钢筋（3）贯穿于主连接模板（1）的内腔。2.根据权利要求1所述的一种可周转洞口插筋防护铝模，其特征在于：所述留置洞口（2）在主连接模板（1）的呈u型开设。3.根据权利要求1所述的一种可周转洞口插筋防护铝模，其特征在于：所述留置洞口（2）的内壁顶部均设置有岩棉垫层（4）。4.根据权利要求1所述的一种可周转洞口插筋防护铝模，其特征在于：所述主连接模板（1）的厚度为6mm。5.根据权利要求1所述的一种可周转洞口插筋防护铝模，其特征在于：所述主连接模板（1）的内壁顶部与底部四角均设置有三角加固板（5），所述三角加固板（5）呈等边直角三角形状，且三角加固板（5）的直角边均与主连接模板（1）的内壁固定连接。6.根据权利要求1所述的一种可周转洞口插筋防护铝模，其特征在于：所述留置洞口（2）的直径为16mm，且留置洞口（2）间距为150
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200mm。7.根据权利要求1所述的一种可周转洞口插筋防护铝模，其特征在于：所述主连接模板（1）的正面中心处设置有易拉提手（6）。

技术总结
本实用新型公开了一种可周转洞口插筋防护铝模，涉及洞口防护技术领域，包括主连接模板，所述主连接模板为中空结构，所述主连接模板的顶部与底部均匀开设有留置洞口，所述留置洞口与主连接模板的内腔相贯通，所述留置洞口内壁设置有洞口防护钢筋，所述洞口防护钢筋贯穿于主连接模板的内腔。本实用新型将双层双向楼板钢筋的底部受力钢筋及分布钢筋满铺穿过竖向开设的留置洞口，此设计既确保了楼板竖向洞口要做到底部受力钢筋及分布钢筋成网满铺的要求，同时也提高了施工人员施工作业中的安全性并改变了以往单独依靠木工进行模板支设木模板，劳动力消耗高，对工人体力要求较高，成本较大的弊端，有效地解决了质量、进度、劳动力、安全等技术难题。安全等技术难题。安全等技术难题。


技术研发人员：王钟瑄 都风海 姚文博 于成龙 谢志新
受保护的技术使用者：中建八局第四建设有限公司
技术研发日：2021.05.11
技术公布日：2021/12/14