一种便于拼装的铝制墙板的制作方法

1.本实用新型属于铝制墙板技术领域，特别是涉及一种便于拼装的铝制墙板。


背景技术：

2.在铝制墙板拼装搭建的过程中，通常是利用铆钉将铝制墙板固定在横向龙骨和竖向龙骨上，由于这一操作为纯人工手动固定安装，使得铝制墙板在搭建的过程中需要将板面整体对齐，操作不便，安装效率较低，且会发生铝制墙板偏移的问题，同时现有的铝制墙板隔音效果较差，无法满足实际使用中的需求，因此市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
4.本实用新型为一种便于拼装的铝制墙板，包括墙板本体，所述墙板本体的顶部开设有调节槽，所述墙板本体的底部设置有调节块，所述墙板本体的一侧设置有限位插块，所述墙板本体的另一侧设置有限位槽，所述墙板本体的背面开设放置槽，所述墙板本体内放置有隔音棉，所述隔音棉通过墙板本体背面的密封板密封在墙板本体内。
5.优选的，所述调节槽呈腰型槽口状，所述调节块为腰型凸起状。
6.优选的，所述调节块能够沿调节槽滑动。
7.优选的，所述限位插块沿墙板本体的侧边上下设置有两处，且限位插块上开设有第二固定孔。
8.优选的，所述限位槽沿墙板本体的侧壁上下开设有两处，且限位槽前后两侧的墙板本体上均开设有第一固定孔。
9.优选的，两个所述限位插块分别对应插接在两个所述限位槽内，且限位插块与限位槽间隙配合。
10.优选的，所述墙板本体背面的中心位置处开设有台阶槽，所述台阶槽的底部开设有放置槽，所述隔音棉放置在放置槽内，所述密封板通过黏胶固定在台阶槽内。
11.优选的，所述放置槽呈矩形阵列设置有四个，横向相邻的两个放置槽之间的墙板本体内设置有竖向筋条，竖向相邻的两个放置槽之间的墙板本体内设置有横向筋条。
12.本实用新型具有以下有益效果：
13.1、本实用新型通过在墙板本体的顶部开设调节槽，在墙板本体的底部设置调节槽，能够将竖向方向的两个相邻的墙板本体快速的对齐，通过在墙板本体的一侧设置限位插块，并在墙板本体的另一侧开设限位槽，能够使横向相邻的两个墙板本体快速的对齐，方便对铝制墙体进行快速的拼装，能够提高铝制墙体的安装效率。
14.2、本实用新型通过在墙板本体的背面开设放置槽，并在放置槽的内部放置隔音棉，最后利用密封板将隔音棉密封在墙板本体的内部，能够有效的增强墙板本体的隔音效果，按照上述方式也可将隔音棉替换成隔热棉，能够增强墙板本体的隔热效果，使得该铝制
墙板的使用效果更好。
15.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的左视结构图；
18.图2为本实用新型的右视结构图；
19.图3为本实用新型的仰视结构图；
20.图4为本实用新型的爆炸图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
22.1、墙板本体；11、调节槽；12、调节块；13、第一固定孔；14、限位槽；15、台阶槽；16、放置槽；17、横向筋条；18、竖向筋条；2、限位插块；21、第二固定孔；3、密封板；4、隔音棉。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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4所示，本实用新型为一种便于拼装的铝制墙板，包括墙板本体1，墙板本体1的顶部开设有调节槽11，墙板本体1的底部设置有调节块12，墙板本体1的一侧设置有限位插块2，墙板本体1的另一侧设置有限位槽14，墙板本体1的背面开设放置槽16，墙板本体1内放置有隔音棉4，隔音棉4通过墙板本体1背面的密封板3密封在墙板本体1内。
25.进一步地，调节槽11呈腰型槽口状，调节块12为腰型凸起状。
26.进一步地，调节块12能够沿调节槽11滑动，调节块12的宽度与调节槽11的槽宽相同，使得调节块12能够沿着调节槽11平稳的滑动。
27.进一步地，限位插块2沿墙板本体1的侧边上下设置有两处，且限位插块2上开设有第二固定孔21。
28.进一步地，限位槽14沿墙板本体1的侧壁上下开设有两处，且限位槽 14前后两侧的墙板本体1上均开设有第一固定孔13。
29.进一步地，两个限位插块2分别对应插接在两个限位槽14内，且限位插块2与限位槽14间隙配合，当限位插块2插入限位槽14内之后，第一固定孔13与第二固定孔21对齐。
30.进一步地，墙板本体1背面的中心位置处开设有台阶槽15，台阶槽15 的底部开设有放置槽16，隔音棉4放置在放置槽16内，密封板3通过黏胶固定在台阶槽15内，在使用的过程中能够将隔音棉4取出，将隔音棉4更换为隔热棉，使得该铝制墙板能够具有隔热的效果。
31.进一步地，放置槽16呈矩形阵列设置有四个，横向相邻的两个放置槽 16之间的墙板本体1内设置有竖向筋条18，竖向相邻的两个放置槽16之间的墙板本体1内设置有横向筋
条17，能够增强铝制墙板的结构强度。
32.工作原理：使用时，将一墙板本体1放置在其下方的墙板本体1的顶部，并使其底部的调节块12插入其下方墙板本体1顶部的调节槽11内，此时朝着左侧推动该墙板本体1，可使该墙板本体1侧边的限位插块2插入其左侧相邻的墙板本体1上的限位槽14内，最后使铆钉依次穿过第一固定孔13和第二固定孔21，并固定在搭建龙骨上，即可对相邻的墙板本体1快速拼装，重复上述操作，可对整面的铝制墙板进行搭建，通过将隔音棉4 放置在墙板本体1内的放置槽16内，能够增强该墙板本体1的隔音效果。
33.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
34.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，均属于在本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种便于拼装的铝制墙板，包括墙板本体(1)，其特征在于：所述墙板本体(1)的顶部开设有调节槽(11)，所述墙板本体(1)的底部设置有调节块(12)，所述墙板本体(1)的一侧设置有限位插块(2)，所述墙板本体(1)的另一侧设置有限位槽(14)，所述墙板本体(1)的背面开设放置槽(16)，所述墙板本体(1)内放置有隔音棉(4)，所述隔音棉(4)通过墙板本体(1)背面的密封板(3)密封在墙板本体(1)内。2.根据权利要求1所述的一种便于拼装的铝制墙板，其特征在于，所述调节槽(11)呈腰型槽口状，所述调节块(12)为腰型凸起状。3.根据权利要求1所述的一种便于拼装的铝制墙板，其特征在于，所述调节块(12)能够沿调节槽(11)滑动。4.根据权利要求1所述的一种便于拼装的铝制墙板，其特征在于，所述限位插块(2)沿墙板本体(1)的侧边上下设置有两处，且限位插块(2)上开设有第二固定孔(21)。5.根据权利要求1所述的一种便于拼装的铝制墙板，其特征在于，所述限位槽(14)沿墙板本体(1)的侧壁上下开设有两处，且限位槽(14)前后两侧的墙板本体(1)上均开设有第一固定孔(13)。6.根据权利要求1所述的一种便于拼装的铝制墙板，其特征在于，两个所述限位插块(2)分别对应插接在两个所述限位槽(14)内，且限位插块(2)与限位槽(14)间隙配合。7.根据权利要求1所述的一种便于拼装的铝制墙板，其特征在于，所述墙板本体(1)背面的中心位置处开设有台阶槽(15)，所述台阶槽(15)的底部开设有放置槽(16)，所述隔音棉(4)放置在放置槽(16)内，所述密封板(3)通过黏胶固定在台阶槽(15)内。8.根据权利要求7所述的一种便于拼装的铝制墙板，其特征在于，所述放置槽(16)呈矩形阵列设置有四个，横向相邻的两个放置槽(16)之间的墙板本体(1)内设置有竖向筋条(18)，竖向相邻的两个放置槽(16)之间的墙板本体(1)内设置有横向筋条(17)。

技术总结
本实用新型公开了一种便于拼装的铝制墙板，涉及铝制墙板技术领域。本实用新型包括墙板本体，墙板本体的顶部开设有调节槽，墙板本体的底部设置有调节块，墙板本体的一侧设置有限位插块，墙板本体的另一侧设置有限位槽，墙板本体的背面开设放置槽，墙板本体内放置有隔音棉，隔音棉通过墙板本体背面的密封板密封在墙板本体内。本实用新型通过在墙板本体的顶部开设调节槽，在墙板本体的底部设置调节块，能够使竖向相邻的两个墙板本体快速的对齐，墙板本体一侧设置的限位插块和墙板本体另一侧开设的限位槽，能够使横向相邻的两个墙板本体快速的对齐，便于铝制墙板快速拼装，同时在墙板本体的内部放置隔音棉，能够有效的增强该铝制墙板的隔音效果。墙板的隔音效果。墙板的隔音效果。


技术研发人员：钱建慧 蒋宇 钱剑锋
受保护的技术使用者：江阴市新风机械有限公司
技术研发日：2021.05.26
技术公布日：2021/12/10