一种可调距的框架结构模板加固装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工领域，尤其涉及一种可调距的框架结构模板加固装置。


背景技术：

2.目前，在建筑施工过程中，框架结构在浇筑前会提前设置定位筋，然后将支护模板紧贴定位筋，在支护模板外部设置临时加固装置，保证支护模板稳定性后，最后再浇筑混凝土。但是，现有的加固装置只能对某一特定尺寸的框架结构进行固定，限制了使用范围，且现有加固装置安拆复杂、稳定性差、材料周转率低，存在一定缺陷。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可调距的框架结构模板加固装置，解决现有技术中加固结构安拆复杂、稳定性差、可加固尺寸固定及材料周转率低的技术问题。
4.本实用新型是这样实现的：
5.一种可调距的框架结构模板加固装置，包括四块模板面板，且四块所述模板面板呈矩形分布；
6.四块所述模板面板外侧面贴合且平行设置有两块加压板，两块所述加压板之间平行且活动安装有承压组件，且所述承压组件与所述模板面板外侧面贴合接触，两块所述加压板之间滑动且平行设置有用于调节两块所述加压板间距的加压组件，且所述加压组件位于所述承压组件外侧。
7.所述承压组件包括外承压板，所述外承压板端部沿其长度方向上贯穿设置有承压板槽，所述承压板槽内滑动设置有内承压板，且所述外承压板与所述内承压板上均设置有限位槽，且所述限位槽内插设有定位销。
8.所述内承压板长度大于所述外承压板长度，所述内承压板与所述外承压板外端均设置有一对限位块，且两块所述加压板内侧面上设置有与所述限位块相匹配的限位孔。
9.所述定位销包括与所述限位孔相匹配的销杆，所述销杆顶端设置有销帽，所述销帽顶面上设置有钩环。
10.所述加压组件包括内螺纹套筒，所述内螺纹套筒内对称且螺纹安装有两根调节螺杆，两根所述调节螺杆均通过连接杆连接有轨行块，且所述加压板内侧面上设置有供所述轨行块滑动的轨行槽。
11.所述内螺纹套筒中部设置有旋转轮把手。
12.四块所述模板面板内部设置有定型架。
13.本实用新型结构设计合理，解决了现有技术中加固结构安拆复杂、稳定性差、可加固尺寸单一及材料周转率低的技术问题，可调距的框架结构模板加固装置零部件多为固结，一体化程度高，安拆简单便捷，加快施工速度，节约工时，整体结构稳固性高，可加固不同尺寸的框架结构，装置周转率高，可重复利用，减少了费用支出。
附图说明
14.图1是本实用新型可调距的框架结构模板加固装置的整体结构示意图；
15.图2是本实用新型可调距的框架结构模板加固装置的内承压板连接结构示意图；
16.图3是本实用新型可调距的框架结构模板加固装置的结构a放大图。
17.图中，1、模板面板；2、加压板；3、承压组件；4、加压组件；5、外承压板；6、承压板槽；7、内承压板；8、限位槽；9、定位销；10、限位块；11、限位孔；12、销杆；13、销帽；14、钩环；15、内螺纹套筒；16、调节螺杆；17、连接杆；18、轨行块；19、轨行槽；20、旋转轮把手；21、定型架。
具体实施方式
18.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
19.请参见附图1至附图3，一种可调距的框架结构模板加固装置，包括四块模板面板1，且四块所述模板面板1呈矩形分布；
20.四块所述模板面板1外侧面贴合且平行设置有两块加压板2，两块所述加压板2之间平行且活动安装有承压组件3，且所述承压组件3与所述模板面板1外侧面贴合接触，两块所述加压板2之间滑动且平行设置有用于调节两块所述加压板2间距的加压组件4，且所述加压组件4位于所述承压组件3外侧。
21.所述承压组件3包括外承压板5，所述外承压板5端部沿其长度方向上贯穿设置有承压板槽6，所述承压板槽6内滑动设置有内承压板7，且所述外承压板5与所述内承压板7上均设置有限位槽8，且所述限位槽8内插设有定位销9。在本实施方式中，外承压板5与内承压板7之间滑动连接，能够根据加压板2间距进行伸缩距离的调节，进而实现对模板面板1的稳定定位。
22.所述内承压板7长度大于所述外承压板5长度，所述内承压板7与所述外承压板5外端均设置有一对限位块10，且两块所述加压板2内侧面上设置有与所述限位块10相匹配的限位孔11。在本实施方式中，内承压板7长度大于外承压板5长度，使得内承压板7无法全部滑入到内承压板7内，防止了承压组件3发生卡壳。
23.所述定位销9包括与所述限位孔11相匹配的销杆12，所述销杆12顶端设置有销帽13，所述销帽13顶面上设置有钩环14。在本实施方式中，销杆12插入到限位孔11内，能够使得外承压板5与内承压板7保持在当前状态，进而实现对模板面板1的稳定定位。
24.所述加压组件4包括内螺纹套筒15，所述内螺纹套筒15内对称且螺纹安装有两根调节螺杆16，两根所述调节螺杆16均通过连接杆17连接有轨行块18，且所述加压板2内侧面上设置有供所述轨行块18滑动的轨行槽19。在本实施方式中，两根调节螺杆16螺纹旋向相反，能够在内螺纹套筒15单向旋转过程中，实现调节螺杆16的同向合拢或分离，进而实现加压板2间距的调节。
25.所述内螺纹套筒15中部设置有旋转轮把手20。在本实施方式中，旋转轮把手20的设置，便于进行两块加压板2间距的调节，进而实现加压板2对模板面板1压力的调节。
26.四块所述模板面板1内部设置有定型架21。在本实施方式中，定型架21的设置，能够使得模板面板1保持良好的形状，进而保证预制件的顺利浇筑。
27.在实际作业过程中，先将内承压板7插入外承压板5内部的承压板槽6中，调整内承压板7与外承压板5的搭接距离，将两侧限位块10插入限位槽8内，使承压组件3与模板面板1
紧密贴合，然后将调节螺杆16转入内螺纹套筒15内，将加压组件4两端部的轨行块18推入轨行槽19中，转动内螺纹套筒15上的旋转轮把手20，通过轨行块18的内拉力，使加压板2实现对框架结构的竖向加固，最后将定位销9插入限位孔11，实现对框架结构的横向加固，从而完成整个框架结构模板加固。
28.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围，因此，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种可调距的框架结构模板加固装置，包括四块模板面板(1)，且四块所述模板面板(1)呈矩形分布；其特征在于：四块所述模板面板(1)外侧面贴合且平行设置有两块加压板(2)，两块所述加压板(2)之间平行且活动安装有承压组件(3)，且所述承压组件(3)与所述模板面板(1)外侧面贴合接触，两块所述加压板(2)之间滑动且平行设置有用于调节两块所述加压板(2)间距的加压组件(4)，且所述加压组件(4)位于所述承压组件(3)外侧。2.根据权利要求1所述的可调距的框架结构模板加固装置，其特征是：所述承压组件(3)包括外承压板(5)，所述外承压板(5)端部沿其长度方向上贯穿设置有承压板槽(6)，所述承压板槽(6)内滑动设置有内承压板(7)，且所述外承压板(5)与所述内承压板(7)上均设置有限位槽(8)，且所述限位槽(8)内插设有定位销(9)。3.根据权利要求2所述的可调距的框架结构模板加固装置，其特征是：所述内承压板(7)长度大于所述外承压板(5)长度，所述内承压板(7)与所述外承压板(5)外端均设置有一对限位块(10)，且两块所述加压板(2)内侧面上设置有与所述限位块(10)相匹配的限位孔(11)。4.根据权利要求2所述的可调距的框架结构模板加固装置，其特征是：所述定位销(9)包括与所述限位孔(11)相匹配的销杆(12)，所述销杆(12)顶端设置有销帽(13)，所述销帽(13)顶面上设置有钩环(14)。5.根据权利要求1所述的可调距的框架结构模板加固装置，其特征是：所述加压组件(4)包括内螺纹套筒(15)，所述内螺纹套筒(15)内对称且螺纹安装有两根调节螺杆(16)，两根所述调节螺杆(16)均通过连接杆(17)连接有轨行块(18)，且所述加压板(2)内侧面上设置有供所述轨行块(18)滑动的轨行槽(19)。6.根据权利要求5所述的可调距的框架结构模板加固装置，其特征是：所述内螺纹套筒(15)中部设置有旋转轮把手(20)。7.根据权利要求1所述的可调距的框架结构模板加固装置，其特征是：四块所述模板面板(1)内部设置有定型架(21)。

技术总结
本实用新型公开了一种可调距的框架结构模板加固装置，包括四块模板面板，四块所述模板面板外侧面贴合且平行设置有两块加压板，两块所述加压板之间安装有承压组件，且所述承压组件与所述模板面板外侧面贴合接触，两块所述加压板之间设置有用于调节两块所述加压板间距的加压组件，且所述加压组件位于所述承压组件外侧。本实用新型结构设计合理，解决了现有技术中加固结构安拆复杂、稳定性差、可加固尺寸单一及材料周转率低的技术问题，另外加固装置零部件多为固结，一体化程度高，安拆简单便捷，加快施工速度，整体结构稳固性高，可加固不同尺寸的框架结构，装置周转率高，可重复利用，减少了费用支出。减少了费用支出。减少了费用支出。


技术研发人员：田伟宇 周杰 孙小力 刘志富
受保护的技术使用者：中建八局轨道交通建设有限公司
技术研发日：2021.06.03
技术公布日：2022/1/28