一种工业密封剂用注射装置的制作方法

1.本实用新型涉及密封剂注射设备技术领域，具体为一种工业密封剂用注射装置。


背景技术：

2.国内外生产和使用的密封注剂大约有30多个品种，如发泡型多防密封剂(三防墙款)由高活性化学物质组成,双组分常温固化设计，在现场混合后进行使用，浇注于电缆穿墙孔洞内部或电缆沟防火腔体内，并随后膨胀固化成型，形成一道密封的三防墙体，在使用时常常需要用到注射装置，进行注射使用。
3.由于现有的注射装置大都为手动操作进行注射，且也不具有混料功能，导致混料和注射不易一体化进行，需要进行来回更换设备，降低了注射效率，因此需要进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种工业密封剂用注射装置，具备在注射密封剂前，能够对密封剂进行搅拌混匀，使得混料和注射能够同步进行，且为电动注射，避免了手动操作，提高了注射效率，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业密封剂用注射装置，包括注射筒、设置于注射筒端部的注射头、以及设置于注射筒下表面的握把，所述注射筒的上表面设有混料机构，所述混料机构通过转动的方式，对密封剂进行搅拌混匀，所述混料机构通过下料管与注射筒相连，所述下料管上设有控制阀。
6.所述注射筒内滑动安装有活塞，所述注射筒的端部固定连接有用于推动活塞移动的推动机构。
7.优选的，所述混料机构包括固定连接在下料管顶端的混料筒，所述混料筒上设有添料口，所述混料筒的顶部转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴上固定连接有若干个搅拌叶。
8.优选的，所述添料口上套设有用于对其进行密封的密封盖。
9.优选的，所述推动机构包括固定连接在注射筒端部上的驱动机，所述驱动机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有与活塞相连的内螺纹筒，所述注射筒的内壁固定连接有用于对活塞限位的伸缩杆。
10.优选的，所述伸缩杆的数量为两个，且数量为两个的伸缩杆对称分布在螺杆的上下两侧。
11.优选的，所述握把的侧面固定连接有用于为驱动机供电的蓄电池。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.一、通过混料机构的设置，能够对密封剂进行搅拌混匀，避免了密封剂内的原料堆积在底部，而影响注射效果，且混料和注射一体化进行，避免了来回更换设备，提高了注射效率。
14.二、通过推动机构的设置，使得打开控制阀，能够对推动活塞移动，便于把混料后的密封剂注射出去，且电动注射，避免了手动操作，提高了注射效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的正视剖面视图；
17.图3为本实用新型a处结构的放大图。
18.图中：1、注射筒；2、注射头；3、握把；4、下料管；5、控制阀；6、活塞；7、混料筒；8、搅拌轴；9、搅拌叶；10、密封盖；11、驱动机；12、螺杆；13、内螺纹筒；14、伸缩杆；15、蓄电池。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种工业密封剂用注射装置，包括注射筒1、设置于注射筒1端部的注射头2、以及设置于注射筒1下表面的握把3，注射筒1的上表面设有混料机构，混料机构通过转动的方式，对密封剂进行搅拌混匀，混料机构通过下料管4与注射筒1相连，下料管4上设有控制阀5。
21.注射筒1内滑动安装有活塞6，注射筒1的端部固定连接有用于推动活塞6移动的推动机构。
22.混料机构包括固定连接在下料管4顶端的混料筒7，混料筒7上设有添料口，混料筒7的顶部转动连接有搅拌轴8，搅拌轴8上固定连接有若干个搅拌叶9。
23.密封剂通过添料口添加到混料筒7内，然后转动搅拌轴8，搅拌轴8带动搅拌叶9转动，使得搅拌叶9能够对密封剂进行搅拌混匀，避免了密封剂内的原料堆积在底部，而影响注射效果，且混料和注射一体化进行，避免了来回更换设备，提高了注射效率。
24.添料口上套设有用于对其进行密封的密封盖10，密封盖10能够对添料口进行封堵，避免了密封剂从添料口处泄露。
25.推动机构包括固定连接在注射筒1端部上的驱动机11，驱动机11为正反转电机与减速器安装的一体结构，驱动机11的输出端固定连接有螺杆12，螺杆12的表面螺纹连接有与活塞6相连的内螺纹筒13，注射筒1的内壁固定连接有用于对活塞6限位的伸缩杆14。
26.当需要进行注射密封剂时，启动驱动机11，驱动机11的输出端带动螺杆12转动，由于螺杆12与内螺纹筒13螺纹连接，且通过伸缩杆14对活塞6的转动进行了限制，使得活塞6能够在注射筒1内移动，便于把混料后的密封剂注射出去，且电动注射，避免了手动操作，提高了注射效率
27.伸缩杆14的数量为两个，且数量为两个的伸缩杆14对称分布在螺杆12的上下两侧，通过两个伸缩杆14的设置，对活塞6的限位效果更好，使得活塞6左右移动的更加平稳顺畅。
28.握把3的侧面固定连接有用于为驱动机11供电的蓄电池15，蓄电池15用于为驱动机11提供电能。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种工业密封剂用注射装置，包括注射筒(1)、设置于注射筒(1)端部的注射头(2)、以及设置于注射筒(1)下表面的握把(3)，其特征在于：所述注射筒(1)的上表面设有混料机构，所述混料机构通过转动的方式，对密封剂进行搅拌混匀，所述混料机构通过下料管(4)与注射筒(1)相连，所述下料管(4)上设有控制阀(5)；所述注射筒(1)内滑动安装有活塞(6)，所述注射筒(1)的端部固定连接有用于推动活塞(6)移动的推动机构。2.根据权利要求1所述的一种工业密封剂用注射装置，其特征在于：所述混料机构包括固定连接在下料管(4)顶端的混料筒(7)，所述混料筒(7)上设有添料口，所述混料筒(7)的顶部转动连接有搅拌轴(8)，所述搅拌轴(8)上固定连接有若干个搅拌叶(9)。3.根据权利要求2所述的一种工业密封剂用注射装置，其特征在于：所述添料口上套设有用于对其进行密封的密封盖(10)。4.根据权利要求1所述的一种工业密封剂用注射装置，其特征在于：所述推动机构包括固定连接在注射筒(1)端部上的驱动机(11)，所述驱动机(11)的输出端固定连接有螺杆(12)，所述螺杆(12)的表面螺纹连接有与活塞(6)相连的内螺纹筒(13)，所述注射筒(1)的内壁固定连接有用于对活塞(6)限位的伸缩杆(14)。5.根据权利要求4所述的一种工业密封剂用注射装置，其特征在于：所述伸缩杆(14)的数量为两个，且数量为两个的伸缩杆(14)对称分布在螺杆(12)的上下两侧。6.根据权利要求4所述的一种工业密封剂用注射装置，其特征在于：所述握把(3)的侧面固定连接有用于为驱动机(11)供电的蓄电池(15)。

技术总结
本实用新型公开了一种工业密封剂用注射装置，包括注射筒、设置于注射筒端部的注射头、以及设置于注射筒下表面的握把，所述注射筒的上表面设有混料机构，所述混料机构通过转动的方式，对密封剂进行搅拌混匀，所述混料机构通过下料管与注射筒相连，所述下料管上设有控制阀，所述注射筒内滑动安装有活塞，所述注射筒的端部固定连接有用于推动活塞移动的推动机构。本实用新型通过上述等结构的配合，实现了在注射密封剂前，能够对密封剂进行搅拌混匀，使得混料和注射能够同步进行，且为电动注射，避免了手动操作，提高了注射效率。提高了注射效率。提高了注射效率。


技术研发人员：葛丹丹
受保护的技术使用者：合肥多孚新材料科技有限公司
技术研发日：2021.06.04
技术公布日：2021/12/10