一种人造板生产用防尘切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及人造板切割装置领域，具体是指一种人造板生产用防尘切割装置。


背景技术：

2.人造板是以木材或其他非木材植物为原料，经一定机械加工分离成各种单元材料后，施加或不施加胶粘剂和其他添加剂胶合而成的板材或模压制品；主要包括胶合板、刨花（碎料）板和纤维板等三大类产品，其延伸产品和深加工产品达上百种，人造板在制成后会根据需要被切割成相应的大小，再打包进行运输售卖，所以人造板的切割装置就应运而生了。
3.人造板加工切割时的粉尘非常的大，非常不利于工人的身体健康，如果长期在具有粉尘的环境下工作，工人很容易的吸费病；现有的大多数木材切割机都没有防尘装置，无法保证工人的身体健康。


技术实现要素：

4.本实用新型主要目的是解决现有技术的不足，提供一种人造板生产用防尘切割装置。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种人造板生产用防尘切割装置，包括操作箱体，所述操作箱体内底部设有支撑座一和支撑座二以及位于支撑座二后侧的气缸一，所述气缸一顶部输出端固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端连接有切割刀盘，所述操作箱体内顶端固定设有气缸二，所述气缸二底部输出端固定连接有连接座，所述连接座底端固定设有分别位于支撑座一和支撑座二上方位置的压座，所述操作箱体上设有吸尘装置，所述吸尘装置底部接通有伸入操作箱体内的吸尘管，所述吸尘管底部两端均接通有可伸缩的软管，所述连接座设有位于切割刀盘上方位置的延伸槽座，所述延伸槽座两侧均设有与软管底部接通的吸尘口。
6.作为改进，所述操作箱体两侧分别设有靠近支撑座一的进口和靠近支撑座二的出口。
7.作为改进，所述支撑座一和支撑座二顶端前后侧均设有挡板。
8.作为改进，所述操作箱体底部设有底槽，所述底槽内设有抽屉，所述操作箱体内底部设有与底槽接通的下料口。
9.作为改进，所述连接座底端固定设有位于支撑座二和出口之间位置的侧座，所述侧座底部设有通口。
10.作为改进，所述操作箱体侧壁设有控制面板，所述控制面板上设有分别用于控制驱动电机、气缸一以及气缸二和吸尘装置的控制开关。
11.作为改进，所述延伸槽座底部设有延伸槽，所述延伸槽与切割刀盘位于同一竖直线上且均位于支撑座一和支撑座二之间的位置。
12.作为改进，所述压座底端设有弧形压板。
13.本实用新型与现有技术相比的优点在于：进口处与支撑座一和支撑座二顶端以及出口位置都水平平行，板材从进口伸入到操作箱体内，稍微控制气缸二伸展使通口与出口错开位置，板材依次经过支撑座一和支撑座二最终抵在侧座的底部位置，从而保证切割刀盘每次切割的长度都是固定的，然后再控制气缸二伸展带动连接座下移，压座底部的弧形压板将待切割的板材压紧在支撑座一和支撑座二上，控制驱动电机工作以及气缸一收缩，继而带动切割刀盘转动并且下移，对板材进行切割处理，吸尘装置工作从吸尘口将切割产生的粉尘进行吸收，切割完成后各部件恢复初始位置，此时通口与出口处齐平，然后从进口处推动板材，被切割的板材从通口穿过并通过出口抽出收集，重复上述步骤，可以快速的将板材切割成等长度收集。
附图说明
14.图1是本实用新型一种人造板生产用防尘切割装置的结构示意图。
15.如图所示：1、操作箱体，2、支撑座一，3、支撑座二，4、气缸一，5、驱动电机，6、切割刀盘，7、气缸二，8、连接座，9、压座，10、弧形压板，11、延伸槽座，12、吸尘装置，13、吸尘管，14、软管，15、吸尘口，16、侧座，17、通口，18、进口，19、出口，20、抽屉，21、下料口。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
17.结合附图，一种人造板生产用防尘切割装置，包括操作箱体1，所述操作箱体1内底部设有支撑座一2和支撑座二3以及位于支撑座二3后侧的气缸一4，所述气缸一4顶部输出端固定连接有驱动电机5，所述驱动电机5输出端连接有切割刀盘6，所述操作箱体1内顶端固定设有气缸二7，所述气缸二7底部输出端固定连接有连接座8，所述连接座8底端固定设有分别位于支撑座一2和支撑座二3上方位置的压座9，所述操作箱体1上设有吸尘装置12，所述吸尘装置12底部接通有伸入操作箱体1内的吸尘管13，所述吸尘管13底部两端均接通有可伸缩的软管14，所述连接座8设有位于切割刀盘6上方位置的延伸槽座11，所述延伸槽座11两侧均设有与软管14底部接通的吸尘口15。
18.所述操作箱体1两侧分别设有靠近支撑座一2的进口18和靠近支撑座二3的出口19。
19.所述支撑座一2和支撑座二3顶端前后侧均设有挡板。
20.所述操作箱体1底部设有底槽，所述底槽内设有抽屉20，所述操作箱体1内底部设有与底槽接通的下料口21。
21.所述连接座8底端固定设有位于支撑座二3和出口19之间位置的侧座16，所述侧座16底部设有通口17。
22.所述操作箱体1侧壁设有控制面板，所述控制面板上设有分别用于控制驱动电机5、气缸一4以及气缸二7和吸尘装置12的控制开关。
23.所述延伸槽座11底部设有延伸槽，所述延伸槽与切割刀盘6位于同一竖直线上且均位于支撑座一2和支撑座二3之间的位置。
24.所述压座9底端设有弧形压板10。
25.本实用新型在具体实施时，进口处与支撑座一和支撑座二顶端以及出口位置都水平平行，板材从进口伸入到操作箱体内，稍微控制气缸二伸展使通口与出口错开位置，板材依次经过支撑座一和支撑座二最终抵在侧座的底部位置，从而保证切割刀盘每次切割的长度都是固定的，然后再控制气缸二伸展带动连接座下移，压座底部的弧形压板将待切割的板材压紧在支撑座一和支撑座二上，控制驱动电机工作以及气缸一收缩，继而带动切割刀盘转动并且下移，对板材进行切割处理，吸尘装置工作从吸尘口将切割产生的粉尘进行吸收，切割完成后各部件恢复初始位置，此时通口与出口处齐平，然后从进口处推动板材，被切割的板材从通口穿过并通过出口抽出收集，重复上述步骤，可以快速的将板材切割成等长度收集，下料口设置有两个，一个位于支撑座二和出口之间的位置，一个位于支撑座一和支撑座二之间的位置，方便飞屑的收集进入抽屉内，整体操作方便，方便板材的等长度切割，而且粉尘的吸除效果好，而且便于飞屑的收集。
26.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种人造板生产用防尘切割装置，包括操作箱体（1），其特征在于：所述操作箱体（1）内底部设有支撑座一（2）和支撑座二（3）以及位于支撑座二（3）后侧的气缸一（4），所述气缸一（4）顶部输出端固定连接有驱动电机（5），所述驱动电机（5）输出端连接有切割刀盘（6），所述操作箱体（1）内顶端固定设有气缸二（7），所述气缸二（7）底部输出端固定连接有连接座（8），所述连接座（8）底端固定设有分别位于支撑座一（2）和支撑座二（3）上方位置的压座（9），所述操作箱体（1）上设有吸尘装置（12），所述吸尘装置（12）底部接通有伸入操作箱体（1）内的吸尘管（13），所述吸尘管（13）底部两端均接通有可伸缩的软管（14），所述连接座（8）设有位于切割刀盘（6）上方位置的延伸槽座（11），所述延伸槽座（11）两侧均设有与软管（14）底部接通的吸尘口（15）。2.根据权利要求1所述的一种人造板生产用防尘切割装置，其特征在于：所述操作箱体（1）两侧分别设有靠近支撑座一（2）的进口（18）和靠近支撑座二（3）的出口（19）。3.根据权利要求1所述的一种人造板生产用防尘切割装置，其特征在于：所述支撑座一（2）和支撑座二（3）顶端前后侧均设有挡板。4.根据权利要求1所述的一种人造板生产用防尘切割装置，其特征在于：所述操作箱体（1）底部设有底槽，所述底槽内设有抽屉（20），所述操作箱体（1）内底部设有与底槽接通的下料口（21）。5.根据权利要求2所述的一种人造板生产用防尘切割装置，其特征在于：所述连接座（8）底端固定设有位于支撑座二（3）和出口（19）之间位置的侧座（16），所述侧座（16）底部设有通口（17）。6.根据权利要求1所述的一种人造板生产用防尘切割装置，其特征在于：所述操作箱体（1）侧壁设有控制面板，所述控制面板上设有分别用于控制驱动电机（5）、气缸一（4）以及气缸二（7）和吸尘装置（12）的控制开关。7.根据权利要求1所述的一种人造板生产用防尘切割装置，其特征在于：所述延伸槽座（11）底部设有延伸槽，所述延伸槽与切割刀盘（6）位于同一竖直线上且均位于支撑座一（2）和支撑座二（3）之间的位置。8.根据权利要求1所述的一种人造板生产用防尘切割装置，其特征在于：所述压座（9）底端设有弧形压板（10）。

技术总结
本实用新型公开了一种人造板生产用防尘切割装置，包括操作箱体，其特征在于：所述操作箱体内底部设有支撑座一和支撑座二以及位于支撑座二后侧的气缸一，所述气缸一顶部输出端固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端连接有切割刀盘，所述操作箱体内顶端固定设有气缸二，所述气缸二底部输出端固定连接有连接座，所述连接座底端固定设有压座，所述操作箱体上设有吸尘装置，所述吸尘装置底部接通有伸入操作箱体内的吸尘管，所述吸尘管底部两端均接通有可伸缩的软管，所述连接座设有位于切割刀盘上方位置的延伸槽座，所述延伸槽座两侧均设有吸尘口。本实用新型整体操作方便，方便板材的等长度切割，而且粉尘的吸除效果好，而且便于飞屑的收集。飞屑的收集。飞屑的收集。


技术研发人员：蔡山峰
受保护的技术使用者：湖北华盛新人造板有限公司
技术研发日：2021.06.07
技术公布日：2022/1/7