一种预应力混凝土桩与承台连接机构的制作方法

1.本实用新型属于混凝土桩连接部件领域，具体涉及一种预应力混凝土桩与承台连接机构。


背景技术：

2.目前在建筑桩基础领域，基桩与承台之间的连接都是采用刚性连接，螺纹钢与混凝土预制桩连接后，再将螺纹钢浇筑在承台内，预应力混凝土桩与混凝土承台基础固定连接，当遇到风阻或地震时，产生的巨大弯曲力矩会作用于预应力混凝土桩与承台基础的结合部。
3.目前这一连接方法，采用螺纹钢成本较高，且连接时多将螺纹钢焊接在端板上，造成施工现场存在火花、噪音、烟尘等，且焊接后的抗拉性能不高。


技术实现要素：

4.针对现有技术所存在的上述不足，本实用新型要解决的问题是螺纹钢与混凝土预制桩通过焊接进行连接，成本较高，操作环境恶劣，且焊接后抗拔效果差。
5.本实用新型采用如下技术方案：一种预应力混凝土桩与承台连接机构，包括承台组件和基桩组件，
6.所述承台组件包括第二钢筋、带孔螺栓，所述带孔螺栓内部加工有通孔，所述第二钢筋插接在所述通孔内，且第二钢筋的墩头与带孔螺栓顶部贴合；
7.所述第二钢筋为pc钢棒，第二钢筋浇筑在承台内，
8.所述基桩组件包括第一钢筋、套筒或端板，所述第一钢筋安装在套筒或端板内，第一钢筋的墩头止动；套筒或端板浇筑在预应力混凝土桩内，
9.所述带孔螺栓通过螺纹与套筒或端板的张拉孔连接。
10.进一步地，所述带孔螺栓后部为以下之一：外六角结构、内六角结构、带有旋转用缺口的光螺结构。
11.进一步地，所述套筒末端设置有多边形结构。
12.本实用新型的工作原理：
13.本实用新型所述的预应力混凝土桩与承台连接机构，采用pc钢棒与承台一同浇筑，由于建筑工地pc钢棒作为混凝土桩主筋，混凝土桩多为十几米，边角料较多，浇筑承台所需要的pc钢棒长度为10—20厘米，因此可利用pc钢棒边角料，且相同的抗拉强度，pc钢棒直径相对较小，综合测算，采用pc钢棒成本为原螺纹钢方案的二分之一。pc钢棒与带孔螺栓连接，带孔螺栓与套筒或端板连接，套筒或端板浇筑在混凝土桩内，连接方式较为灵活。
14.连接过程为，第二钢筋安装在带孔螺栓内，带孔螺栓旋拧在混凝土桩内的套筒或端板的张拉孔内，再将第二钢筋浇筑在承天内。通过螺纹连接的结构，相比较焊接方式，更为可靠，且避免焊接操作。
15.本实用新型的有益效果：
16.本实用新型所述的预应力混凝土桩与承台连接机构，采用pc钢棒与承台浇筑，成本节省较多，带孔螺栓可与浇筑在预应力混凝土桩内的套筒、端板通过螺纹连接，连接方式较为简单，结构强度满足要求，避免焊接造成的诸多问题，同时较大程度节约钢材，降低建筑行业生产成本。
附图说明
17.图1为本实用新型所述的预应力混凝土桩与承台连接机构的实施例一立体示意图；
18.图2为本实用新型所述的预应力混凝土桩与承台连接机构的实施例一的剖切示意图；
19.图3为本实用新型所述的预应力混凝土桩与承台连接机构的实施例一的安装示意图；
20.图4为本实用新型所述的预应力混凝土桩与承台连接机构的实施例二的安装示意图。
21.图中：1、套筒；2、第一钢筋；3、带孔螺栓；4、第二钢筋；5、墩头；6、端板；7、张拉孔。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
24.实施例一：
25.如图1、2、3所示，一种预应力混凝土桩与承台连接机构，包括承台组件和基桩组件。所述承台组件包括第二钢筋4、带孔螺栓3，所述带孔螺栓3内部加工有通孔，所述第二钢筋4插接在所述通孔内，且第二钢筋4的墩头5与带孔螺栓3顶部贴合。所述第二钢筋4为pc钢棒，第二钢筋4浇筑在承台内。
26.所述基桩组件包括第一钢筋2、套筒1，所述第一钢筋2安装在套筒1内，第一钢筋2的墩头5止动；套筒1浇筑在预应力混凝土桩内。所述带孔螺栓3通过螺纹与套筒1连接。
27.实施例二：
28.如图4所示，其他部分与实施例一相同，除了所述基桩组件包括第一钢筋2、端板6，
所述第一钢筋2安装在端板6内，第一钢筋2的墩头5止动；端板6浇筑在预应力混凝土桩内。所述带孔螺栓3通过螺纹与端板6的张拉孔7连接。
29.在实际应用中，所述带孔螺栓3后部为以下之一：外六角结构、内六角结构、带有旋转用缺口的光螺结构，图3为外六角结构展示。
30.在实际应用中，所述套筒1末端设置有多边形结构。
31.本实用新型的工作原理：
32.本实用新型所述的预应力混凝土桩与承台连接机构，采用pc钢棒与承台一同浇筑，由于建筑工地pc钢棒作为混凝土桩主筋，混凝土桩多为十几米，边角料较多，浇筑承台所需要的pc钢棒长度为10—20厘米，因此可利用pc钢棒边角料，且相同的抗拉强度，pc钢棒直径相对较小，综合测算，采用pc钢棒成本为原螺纹钢方案的二分之一。pc钢棒与带孔螺栓3连接，带孔螺栓3与套筒1或端板6连接，套筒1或端板6浇筑在混凝土桩内，连接方式较为灵活。
33.连接过程为，第二钢筋4安装在带孔螺栓3内，带孔螺栓3旋拧在混凝土桩内的套筒1或端板6的张拉孔7内，再将第二钢筋4浇筑在承天内。通过螺纹连接的结构，相比较焊接方式，更为可靠，且避免焊接操作。
34.综上所述，本实用新型在保证抗拉抗压强度的同时，可节省成本，连接方式较为简单，结构强度满足要求，避免焊接造成的诸多问题。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。文中使用的前、后、左、右非特指，主要为了更直观说明技术方案，不起限定作用。本行业的技术人员应该了解，上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种预应力混凝土桩与承台连接机构，其特征在于：包括承台组件和基桩组件，所述承台组件包括第二钢筋(4)、带孔螺栓(3)，所述带孔螺栓(3)内部加工有通孔，所述第二钢筋(4)插接在所述通孔内，且第二钢筋(4)的墩头(5)与带孔螺栓(3)顶部贴合；所述第二钢筋(4)为pc钢棒，第二钢筋(4)浇筑在承台内，所述基桩组件包括第一钢筋(2)、套筒(1)或端板(6)，所述第一钢筋(2)安装在套筒(1)或端板(6)内，第一钢筋(2)的墩头(5)止动；套筒(1)或端板(6)浇筑在预应力混凝土桩内，所述带孔螺栓(3)通过螺纹与套筒(1)或端板(6)的张拉孔(7)连接。2.根据权利要求1所述的一种预应力混凝土桩与承台连接机构，其特征在于：所述带孔螺栓(3)后部为以下之一：外六角结构、内六角结构、带有旋转用缺口的光螺结构。3.根据权利要求1或2所述的一种预应力混凝土桩与承台连接机构，其特征在于：所述套筒(1)末端设置有多边形结构。

技术总结
本实用新型涉及一种预应力混凝土桩与承台连接机构，包括承台组件和基桩组件。所述承台组件包括第二钢筋、带孔螺栓，所述带孔螺栓内部加工有通孔，所述第二钢筋插接在所述通孔内，且第二钢筋的墩头与带孔螺栓顶部贴合。所述第二钢筋为PC钢棒，第二钢筋浇筑在承台内。所述基桩组件包括第一钢筋、套筒或端板，所述第一钢筋安装在套筒或端板内，第一钢筋的墩头止动；套筒或端板浇筑在预应力混凝土桩内。所述带孔螺栓通过螺纹与套筒或端板的张拉孔连接。本实用新型在保证抗拉抗压强度的同时，可节省成本，连接方式较为简单，结构强度满足要求，避免焊接造成的诸多问题，同时较大程度节约钢材，降低建筑行业生产成本。降低建筑行业生产成本。降低建筑行业生产成本。


技术研发人员：邵宏胜
受保护的技术使用者：江苏新高新型建材有限公司
技术研发日：2021.06.15
技术公布日：2021/12/21