一种构造柱免支模施工装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种建筑施工工具，具体地说是一种构造柱免支模施工装置。


背景技术：

2.在商场及大型场馆类建筑的建造中，设计多有连梁及外走廊等要求，该外包装修及施工涉及量大，如何便于施工是建筑工艺上急需思考的问题。传统的构造柱施工工序较多通常为构造柱钢筋绑扎、砌体施工留马牙槎、粘贴双面胶带、支模、混凝土浇筑和拆模。如果使用的模板质量差或周转次数过多，这样的模板外形不够平直、挠度大或缺肉掉角，安装完毕后很难保证模板系统的密闭性，致使构造柱棱角处的混凝土因漏浆而出现漏砂漏石等质量缺陷。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种构造柱免支模施工装置。
4.本实用新型为实现上述目的，一种构造柱免支模施工装置，包括竖直的c字形主模板和覆盖在c字形主模板开口一侧的活动模板，即由两部分开拆卸结构组成，活动模板的两侧设置有多个用于与主模板固定连接的搭扣，主模板和活动模板形成用于浇筑构造柱的成形腔体，主模板的三面底部分别固定有底座，各侧底座的上表面分别通过多块与主模板侧面固定连接的三角支撑板加强连接，各侧底座内分别设置有水平的主驱动齿轮，主驱动齿轮通过竖直的驱动轴转动设置在底座内，驱动轴的上端贯穿底座表面，且设置有内六角凹槽，每个主驱动齿轮的四周分别均匀排布有多个从动齿轮，每个从动齿轮分别与紧挨的主驱动齿轮啮合，每个从动齿轮的从动轴的下单贯穿底座，且分别设置有自攻丝。
5.进一步地，同侧支撑板之间的主模板侧壁分别固定有多条加强横杆。
6.进一步地，主模板开口边沿设置有与活动模板接触的密封条。
7.进一步地，每个主驱动齿轮以及从动齿轮的上下两面分别均匀排布有支撑滚珠。
8.由于采用以上技术方案，本实用新型可以快速牢固安装底座，底座固定牢固，从而使整个模具固定牢固不会发生偏移，各侧底座的上表面分别通过多块与主模板侧面固定连接的三角支撑板加强连接，通过三角板固定连接，不仅结构强度高，不易变形，而且相对于传统通过多条斜杆支撑的模具占用空间更小，更易安装及拆卸，可以明显提高安装施工效率。
附图说明
9.图1是本实用新型的立体结构示意图；
10.图2是本实用新型的底座部位内部结构示意图；
11.图3是本实用新型齿轮部位的俯视结构示意图。
具体实施方式
12.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
13.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
14.下面结合附图对本实施例进行详细描述：
15.本实施例提供了一种构造柱免支模施工装置，请一并参照说明书附图中图1
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3。
16.如图1
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3所示，一种构造柱免支模施工装置，包括竖直的c字形主模板1和覆盖在c字形主模板1开口一侧的活动模板2，活动模板2的两侧设置有多个用于与主模板1固定连接的搭扣3，主模板1和活动模板2形成用于浇筑构造柱的成形腔体4，主模板1的三面底部分别固定有底座5，各侧底座5的上表面分别通过多块与主模板1侧面固定连接的三角支撑板6加强连接，各侧底座5内分别设置有水平的主驱动齿轮7，主驱动齿轮7通过竖直的驱动轴8转动设置在底座5内，驱动轴8的上端贯穿底座5表面，且设置有内六角凹槽9，每个主驱动齿轮7的四周分别均匀排布有多个从动齿轮10，每个个从动齿轮10分别与紧挨的主驱动齿轮7啮合，每个从动齿轮10的从动轴11的下单贯穿底座5，且分别设置有自攻丝12；
17.安装时，将电钻等六角钻头插在内六角凹槽9内，电钻转动即可带动主驱动齿轮7转动，从而带动每个与其啮合的从动齿轮10转动，自攻丝12跟随从动齿轮10一同转动，使每个自攻丝12高速转动，从而同时快速拧入地面，起到快速牢固安装底座5的作用，底座5固定牢固，从而使整个模具固定牢固不会发生偏移，各侧底座5的上表面分别通过多块与主模板1侧面固定连接的三角支撑板6加强连接，通过三角板固定连接，不仅结构强度高，不易变形，而且相对于传统通过多条斜杆支撑的模具占用空间更小，更易安装及拆卸，可以明显提高安装施工效率。
18.为了保证主模板1整体强度，同侧支撑板6之间的主模板1侧壁分别固定有多条加强横杆13。
19.为了保证成形腔体4的密闭性，主模板1开口边沿设置有与活动模板2接触的密封条14。
20.为了便于拆卸及安装，每个主驱动齿轮7以及从动齿轮10的上下两面分别均匀排布有支撑滚珠15。
21.当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改变、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种构造柱免支模施工装置，其特征在于：包括竖直的c字形主模板（1）和覆盖在c字形主模板（1）开口一侧的活动模板（2），活动模板（2）的两侧设置有多个用于与主模板（1）固定连接的搭扣（3），主模板（1）和活动模板（2）形成用于浇筑构造柱的成形腔体（4），主模板（1）的三面底部分别固定有底座（5），各侧底座（5）的上表面分别通过多块与主模板（1）侧面固定连接的三角支撑板（6）加强连接，各侧底座（5）内分别设置有水平的主驱动齿轮（7），主驱动齿轮（7）通过竖直的驱动轴（8）转动设置在底座（5）内，驱动轴（8）的上端贯穿底座（5）表面，且设置有内六角凹槽（9），每个主驱动齿轮（7）的四周分别均匀排布有多个从动齿轮（10），每个个从动齿轮（10）分别与紧挨的主驱动齿轮（7）啮合，每个从动齿轮（10）的从动轴（11）的下单贯穿底座（5），且分别设置有自攻丝（12）。2.根据权利要求1所述的一种构造柱免支模施工装置，其特征在于：同侧三角支撑板（6）之间的主模板（1）侧壁分别固定有多条加强横杆（13）。3.根据权利要求1所述的一种构造柱免支模施工装置，其特征在于：主模板（1）开口边沿设置有与活动模板（2）接触的密封条（14）。4.根据权利要求1所述的一种构造柱免支模施工装置，其特征在于：每个主驱动齿轮（7）以及从动齿轮（10）的上下两面分别均匀排布有支撑滚珠（15）。

技术总结
一种构造柱免支模施工装置，包括竖直的C字形主模板和覆盖在C字形主模板开口一侧的活动模板，活动模板的两侧设置有多个用于与主模板固定连接的搭扣，主模板的三面底部分别固定有底座，各侧底座的上表面分别通过多块与主模板侧面固定连接的三角支撑板加强连接，各侧底座内分别设置有水平的主驱动齿轮，主驱动齿轮通过竖直的驱动轴转动设置在底座内，驱动轴的上端贯穿底座表面，且设置有内六角凹槽，每个从动齿轮分别与紧挨的主驱动齿轮啮合，每个从动齿轮的从动轴的下单贯穿底座，且分别设置有自攻丝。本实用新型使整个模具固定牢固不会发生偏移，不仅结构强度高，不易变形，而且可以明显提高安装施工效率。显提高安装施工效率。显提高安装施工效率。


技术研发人员：楚英元 李正福 吕学奎 隆浩 罗小红 李世飞 苏婕
受保护的技术使用者：八冶建设集团有限公司第一建设公司
技术研发日：2021.06.16
技术公布日：2021/12/30