一种钢筋安装定位装置的制作方法

1.本实用新型属于建筑施工技术领域，具体涉及一种钢筋安装定位装置。


背景技术：

2.目前钢筋安装定位主要采用绑扎丝，根据不同直径的钢筋绑扎丝的长度不一，绑扎丝端部外露长度一般为20mm。建筑施工现场使用过程中，存在工效低下、绑扎丝使用不规范、锈蚀、浪费等情况，绑扎丝碰触到模板时还会造成混凝土外观质量缺陷，钢筋安装固定主要取决于工人的技能水平，这极大影响钢筋安装质量，并造成钢筋安装效率低下。基于此，本实用新型提供一种钢筋安装定位装置以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种钢筋安装定位装置，一方面可提高钢筋安装效率，另一方面可使钢筋安装规范标准化。
4.本实用新型采用以下技术方案：
5.一种钢筋安装定位装置，包括第一定位组件和第二定位组件，所述第一定位组件和第二定位组件分别用于固定互相垂直设置的横向钢筋和纵向钢筋，第一定位组件和第二定位组件可拆卸连接；当第一定位组件和第二定位组件连接时，横向钢筋和纵向钢筋完成安装固定。
6.进一步的，所述第一定位组件包括第一凸起部和第一连接部，第一连接部设置在第一凸起部两侧，所述第一凸起部内设有与横向钢筋大小相互适配的空腔；所述第二定位组件包括第二凸起部和第二连接部，第二连接部设置在第二凸起部两侧，所述第二凸起部内设有与纵向钢筋大小相互适配的空腔；所述第一定位组件和第二定位组件通过固定装置可拆卸连接。
7.进一步的，所述固定装置包括卡扣和卡孔，所述卡扣固定设置在第二连接部上，第一连接部上开设有卡孔，所述第一定位组件和第二定位组件通过将卡扣卡入卡孔内完成固定连接。
8.进一步的，所述卡扣和卡孔的设计数量均为四个，四个卡扣和卡孔均匀分布在第二连接部和第一连接部上。
9.进一步的，所述固定装置包括螺栓螺母固定件和螺纹孔，所述螺纹孔设置在第一连接部和第二连接部上，并且第一连接部和第二连接部上的螺纹孔位置对应，所述第一定位组件和第二定位组件通过将螺栓螺母固定件旋入螺纹孔内完成固定连接。
10.进一步的，所述第一定位组件和第二定位组件的材质为塑料或者薄钢。
11.本实用新型的有益效果：
12.（1）本实用新型可用于相互垂直设置的钢筋的定位和固定，与现有的采用绑扎丝进行绑扎固定相比，本装置可大大提高钢筋安装效率，并可使钢筋安装规范标准化，提高钢筋安装质量；
13.（2）本实用新型结构简单，可根据实际需要设计定位组件的尺寸，可采用塑料、薄钢等材质制作，实现工厂标准化生产，节省材料，并有益于混凝土外观质量的提升。本装置使用方便、快捷、经济，具有极强的实用操作性。
14.附图说明：
15.图1为本实用新型安装定位装置结构示意图；
16.图2为本实用新型盘第二连接部结构示意图；
17.图3为本实用新型盘第一连接部结构示意图；
18.附图中的标记为：1、第一定位组件；1
‑
1、第一凸起部；1
‑
2、第一连接部；2、第二定位组件；2
‑
1、第二凸起部；2
‑
2、第二连接部；3、横向钢筋；4、纵向钢筋；5、卡扣；6、卡孔。
19.具体实施方式：
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.参见图1~3，本实用新型实施例提供一种钢筋安装定位装置，包括第一定位组件1和第二定位组件2，所述第一定位组件1和第二定位组件2的材质为塑料或者薄钢；所述第一定位组件1和第二定位组件2分别用于固定互相垂直设置的横向钢筋3和纵向钢筋4，第一定位组件1和第二定位组件2可拆卸连接；当第一定位组件1和第二定位组件2连接时，横向钢筋3和纵向钢筋4完成安装固定。
22.本实用新型实施例中，所述第一定位组件1包括第一凸起部1
‑
1和第一连接部1
‑
2，第一连接部1
‑
2设置在第一凸起部1
‑
1两侧，所述第一凸起部1
‑
1内设有与横向钢筋3大小相互适配的空腔；所述第二定位组件2包括第二凸起部2
‑
1和第二连接部2
‑
2，第二连接部2
‑
2设置在第二凸起部2
‑
1两侧，所述第二凸起部2
‑
1内设有与纵向钢筋4大小相互适配的空腔；所述第一定位组件1和第二定位组件2通过固定装置可拆卸连接，固定装置的结构可根据需要设计。
23.本实用新型实施例中，所述固定装置包括卡扣5和卡孔6，所述卡扣5固定设置在第二连接部2
‑
2上，第一连接部1
‑
2上开设有卡孔6，所述第一定位组件1和第二定位组件2通过将卡扣5卡入卡孔6内完成固定连接。具体的，所述卡扣5和卡孔6的设计数量均为四个，四个卡扣5和卡孔6均匀分布在第二连接部2
‑
2和第一连接部1
‑
2上。本实用新型其他实施例中，所述固定装置可设置为螺栓螺母固定件和螺纹孔，所述螺纹孔设置在第一连接部1
‑
2和第二连接部2
‑
2上，并且第一连接部1
‑
2和第二连接部2
‑
2上的螺纹孔位置对应，所述第一定位组件1和第二定位组件2通过将螺栓螺母固定件旋入螺纹孔内完成固定连接。
24.本实用新型的应用方法：
25.使用时，将横向钢筋3安装在第一凸起部1
‑
1内部的空腔内，将纵向钢筋4安装在第二凸起部2
‑
1内部的空腔内，安装完成后，将第二定位组件2上的卡扣5卡入第一定位组件1上的卡孔6内（或者将第一定位组件1与第二定位组件2上的螺栓孔对齐，将螺栓螺母固定件插入螺栓孔内旋拧固定），完成第一定位组件1与第二定位组件2的连接，此时横向钢筋3与纵向钢筋4相互垂直，并通过连接组合成一个整体，完成钢筋的定位安装。当需要拆卸时，将
卡扣5与卡孔6分离（或将螺栓螺母固定件从螺纹孔内拧出），即完成拆卸操作。
26.以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种钢筋安装定位装置，其特征在于，包括第一定位组件（1）和第二定位组件（2），所述第一定位组件（1）和第二定位组件（2）分别用于固定互相垂直设置的横向钢筋（3）和纵向钢筋（4），第一定位组件（1）和第二定位组件（2）可拆卸连接；当第一定位组件（1）和第二定位组件（2）连接时，横向钢筋（3）和纵向钢筋（4）完成安装固定。2.根据权利要求1所述的钢筋安装定位装置，其特征在于，所述第一定位组件（1）包括第一凸起部（1
‑
1）和第一连接部（1
‑
2），第一连接部（1
‑
2）设置在第一凸起部（1
‑
1）两侧，所述第一凸起部（1
‑
1）内设有与横向钢筋（3）大小相互适配的空腔；所述第二定位组件（2）包括第二凸起部（2
‑
1）和第二连接部（2
‑
2），第二连接部（2
‑
2）设置在第二凸起部（2
‑
1）两侧，所述第二凸起部（2
‑
1）内设有与纵向钢筋（4）大小相互适配的空腔；所述第一定位组件（1）和第二定位组件（2）通过固定装置可拆卸连接。3.根据权利要求2所述的钢筋安装定位装置，其特征在于，所述固定装置包括卡扣（5）和卡孔（6），所述卡扣（5）固定设置在第二连接部（2
‑
2）上，第一连接部（1
‑
2）上开设有与卡扣（5）相互适配的卡孔（6），所述第一定位组件（1）和第二定位组件（2）通过将卡扣（5）卡入卡孔（6）内完成固定连接。4.根据权利要求3所述的钢筋安装定位装置，其特征在于，所述卡扣（5）和卡孔（6）的设计数量均为四个，四个卡扣（5）和卡孔（6）均匀分布在第二连接部（2
‑
2）和第一连接部（1
‑
2）上。5.根据权利要求2所述的钢筋安装定位装置，其特征在于，所述固定装置包括螺栓螺母固定件和螺纹孔，所述螺纹孔设置在第一连接部（1
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2）和第二连接部（2
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2）上，并且第一连接部（1
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2）和第二连接部（2
‑
2）上的螺纹孔位置对应，所述第一定位组件（1）和第二定位组件（2）通过将螺栓螺母固定件旋入螺纹孔内完成固定连接。6.根据权利要求1所述的钢筋安装定位装置，其特征在于，所述第一定位组件（1）和第二定位组件（2）的材质为塑料或者薄钢。

技术总结
本实用新型提供一种钢筋安装定位装置，包括第一定位组件和第二定位组件，第一定位组件和第二定位组件分别用于固定互相垂直设置的横向钢筋和纵向钢筋，第一定位组件包括第一凸起部和第一连接部，第一连接部设置在第一凸起部两侧，第一凸起部内设有与横向钢筋大小相互适配的空腔；第二定位组件包括第二凸起部和第二连接部，第二连接部设置在第二凸起部两侧，第二凸起部内设有与纵向钢筋大小相互适配的空腔；第一定位组件和第二定位组件通过固定装置可拆卸连接。本实用新型可用于相互垂直设置的钢筋的定位和固定,可大大提高钢筋安装效率，并可使钢筋安装规范标准化，提高钢筋安装质量，使用方便、快捷、经济，具有极强的实用操作性。作性。作性。


技术研发人员：王宜盼 张莹莹 李德坤 韩鹏鑫 柯德秀
受保护的技术使用者：中国核工业华兴建设有限公司
技术研发日：2021.06.25
技术公布日：2021/12/7