现浇混凝土墙体骨架固定及混凝土保护层厚度控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑领域，尤其涉及现浇混凝土墙体骨架固定及混凝土保护层厚度控制装置。


背景技术：

2.混凝体墙体在浇注之前，需要将钢筋骨架放置在墙体模板的内侧，然后对进行混凝土墙体建筑物的浇注，但是在浇注过程中，钢筋骨架由于没有固定牢靠的支撑限位的结构，因此位于模板内侧的钢筋骨架很容易会发生外扩或内缩或发生扭曲，导致钢筋保护层的厚度不符合要求，这样会影响浇注后的混凝土墙体整体强度和性能。
3.另外，目前为了保证钢筋骨架与墙体模板之间的混凝土保护层的厚度满足要求，要在钢筋骨架上绑上混凝土垫块，这种固定方式不牢固且安装不便，混凝土垫块容易脱落或歪斜，而导致混凝土保护层的厚度发生偏差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种现浇混凝土墙体骨架固定及混凝土保护层厚度控制装置，以解决现有技术中在钢筋骨架上绑上混凝土垫块存在固定方式不牢固且安装不便，混凝土垫块容易脱落或歪斜，而导致混凝土保护层的厚度发生偏差的问题，该现浇混凝土墙体骨架固定及混凝土保护层厚度控制装置能够有效防止钢筋骨架发生变形偏移，同时还能够精确控制混凝土保护层的厚度要求。
5.为了解决上述问题，本实用新型所涉及的现浇混凝土墙体骨架固定及混凝土保护层厚度控制装置采用以下技术方案：
6.一种现浇混凝土墙体骨架固定及混凝土保护层厚度控制装置，包括限位梁杆和夹固肋，所述限位梁杆水平设置，夹固肋对称设置于限位梁杆靠近两端的位置，每个夹固肋分别包括一对竖直设置的子肋板，子肋板的内侧壁相向且相互平行，所述子肋板的上端与限位梁杆固定连接，子肋板在靠近下端的位置绑扎有紧固索丝；在限位梁杆的两端部分别安装有能够固定混凝土垫块的垫块安装座。
7.进一步的，在所述子肋板上、与紧固索丝接触的位置开设有坡口槽，在坡口槽的边沿设有倒圆弧面。
8.进一步的，所述垫块安装座为平板状，混凝土垫块可粘固于垫块安装座的端立面。
9.进一步的，所述垫块安装座为槽口朝向外端的嵌槽状，所述混凝土垫块的一端可嵌固于垫块安装座的嵌槽中。
10.进一步的，在所述垫块安装座的侧壁上开设有气孔。
11.进一步的，在混凝土垫块的外侧壁上分别设有内凹的弧型部。
12.本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型的现浇混凝土墙体骨架固定及混凝土保护层厚度控制装置，采用限位梁杆和夹固肋组合，能够对两侧的钢筋骨架进行限位，有效防止钢筋骨架发生位移，保证
钢筋骨架位置准确以及钢筋保护层厚度符合要求。
14.2、在限位梁杆的两端设置垫块安装座，垫块牢固固定在垫块安装座上，从而避免在浇注过程垫块发生脱落或者歪斜，从而能够精确控制混凝土保护层的厚度要求。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型实施例1的结构示意图。
17.图2为本实用新型实施例1的使用状态图。
18.图3为本实用新型实施例2的结构示意图。
19.图4为本实用新型实施例2的使用状态图。
20.图中附图标记说明：1
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限位梁杆，2
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子肋板，3
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紧固索丝，4
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坡口槽，5
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垫块安装座，6
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混凝土垫块，7
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气孔，8
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弧型部，9
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横向钢筋，10
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纵向钢筋，11
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模板。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的技术目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案作出进一步的说明。
22.实施例1：
23.一种现浇混凝土墙体骨架固定及混凝土保护层厚度控制装置，如图1
‑
2所示，包括限位梁杆1和夹固肋，限位梁杆1水平设置，夹固肋对称设置于限位梁杆靠近两端的位置。每个夹固肋分别包括一对竖直设置的子肋板2，子肋板2的内侧壁相向且相互平行，子肋板2的上端与限位梁杆1固定连接，子肋板2在靠近下端的位置绑扎有紧固索丝3。本实施例中，在子肋板2上、与紧固索丝3接触的位置开设有坡口槽4，紧固索丝3置于坡口槽4中，为防止紧固索丝3被边角割断，在坡口槽4的边沿设有倒圆弧面，能够在绑扎后保护紧固索丝3，增强牢固性。
24.在限位梁杆1的两端部分别安装有能够固定混凝土垫块6的垫块安装座5，本实施例中，垫块安装座5为焊接在限位梁杆1端部的平板状钢板，混凝土垫块6采用环氧树脂胶粘固于垫块安装座5的端立面。由于混凝土垫块6的强度比较低，因此垫块安装座5的端立面不小于混凝土垫块6的端面积，以减小对混凝土垫块6的单位面积压强。
25.在使用中，将两个子肋板2卡在横向钢筋9上，并且用紧固索丝3绑扎后固定，使横向钢筋9被固定夹设在限位梁杆1、紧固索丝3以及两块子肋板2之间，将横向钢筋9的位置固定，从而纵向钢筋10的位置也被固定，进而实现了整个钢筋钢筋骨架的固定。同时，混凝土垫块6的外端抵顶在模板11上，混凝土垫块6的厚度即混凝土保护层的厚度。
26.实施例2：本实施例的现浇混凝土墙体骨架固定及混凝土保护层厚度控制装置以与实施例1中的不同点为中心进行说明。
27.如图3
‑
4所示，本实施例中，垫块安装座5为槽口朝向外端的嵌槽状，混凝土垫块6的一端可嵌固于垫块安装座5的嵌槽中，混凝土垫块5的外露部分则正好满足混凝土保护层
厚度的要求。
28.在垫块安装座5的侧壁上开设有气孔7。一方面便于混凝土垫块6能够顺利插入垫块安装座5中，同时在后期浇筑混凝土的时候，砂浆能够从气孔7处流入垫块安装座5内，将槽内空隙填充满。
29.在混凝土垫块6的外侧壁上分别设有内凹的弧型部8，方便混凝土垫块6顺利插入垫块安装座5中。
30.最后所应说明的是：上述实施例仅用于说明而非限制本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何对本实用新型进行的等同替换及不脱离本实用新型精神和范围的修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型权利要求保护的范围之内。


技术特征：
1.一种现浇混凝土墙体骨架固定及混凝土保护层厚度控制装置，其特征在于：包括限位梁杆和夹固肋，所述限位梁杆水平设置，夹固肋对称设置于限位梁杆靠近两端的位置，每个夹固肋分别包括一对竖直设置的子肋板，子肋板的内侧壁相向且相互平行，所述子肋板的上端与限位梁杆固定连接，子肋板在靠近下端的位置绑扎有紧固索丝；在限位梁杆的两端部分别安装有能够固定混凝土垫块的垫块安装座。2.根据权利要求1所述的现浇混凝土墙体骨架固定及混凝土保护层厚度控制装置，其特征在于：在所述子肋板上、与紧固索丝接触的位置开设有坡口槽，在坡口槽的边沿设有倒圆弧面。3.根据权利要求1所述的现浇混凝土墙体骨架固定及混凝土保护层厚度控制装置，其特征在于：所述垫块安装座为平板状，混凝土垫块可粘固于垫块安装座的端立面。4.根据权利要求1所述的现浇混凝土墙体骨架固定及混凝土保护层厚度控制装置，其特征在于：所述垫块安装座为槽口朝向外端的嵌槽状，所述混凝土垫块的一端可嵌固于垫块安装座的嵌槽中。5.根据权利要求4所述的现浇混凝土墙体骨架固定及混凝土保护层厚度控制装置，其特征在于：在所述垫块安装座的侧壁上开设有气孔。6.根据权利要求1所述的现浇混凝土墙体骨架固定及混凝土保护层厚度控制装置，其特征在于：在混凝土垫块的外侧壁上分别设有内凹的弧型部。

技术总结
本实用新型涉及建筑领域，尤其涉及一种现浇混凝土墙体骨架固定及混凝土保护层厚度控制装置，包括限位梁杆和夹固肋，所述限位梁杆水平设置，夹固肋对称设置于限位梁杆靠近两端的位置，每个夹固肋分别包括一对竖直设置的子肋板，子肋板的内侧壁相向且相互平行，所述子肋板的上端与限位梁杆固定连接，子肋板在靠近下端的位置绑扎有紧固索丝；在限位梁杆的两端部分别安装有能够固定混凝土垫块的垫块安装座，该现浇混凝土墙体骨架固定及混凝土保护层厚度控制装置能够有效防止钢筋骨架发生变形偏移，同时还能够精确控制混凝土保护层的厚度要求。要求。要求。


技术研发人员：郭丽敏 曹智辉 魏丽 付培红 冯婷 梁江锋 曹笑洋
受保护的技术使用者：洛阳腾飞市政工程有限公司
技术研发日：2021.06.29
技术公布日：2021/11/28