高热厂房用屋面通风天窗结构的制作方法

1.本实用新型属于窗户技术领域，尤其涉及高热厂房用屋面通风天窗结构。


背景技术：

2.窗户指墙或屋顶上建造的洞口，用以使光线或空气进入室内，实现采光和通风，一般用于通风的窗户常采用侧面可开启的侧高窗，如矩形天窗、梯形天窗等，现有的用于通风的侧高窗，因为采光面在侧面，最主要的缺点是采光效率比普通平天窗低的多；其次的缺点是主要利用热压通风，风向改变时通风效率会降低；而且不能在雨天实现有效通风。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：
4.高热厂房用屋面通风天窗结构，包括
5.窗体，具有光板，所述光板两端分别设置于第一窗框和第二窗框；及
6.框体，用于安装窗体，框体口部具有第一密封件和第二密封件，
7.当窗体合于框体时，第一密封件与第一窗框抵接、第二密封件与第二窗框抵接；以及
8.转动机构，将窗体一侧与框体一侧连接。
9.一些方式中，所述第一窗框、第二密封件下侧面分别具有第一密封凹槽、第二密封槽，第一密封凹槽、第二密封槽沿转动机构的转动轴方向设置；
10.第一密封件能抵接于第一密封凹槽，第二密封件能抵接于第二密封槽。
11.一些方式中，所述第一密封件内侧面设有第一光板安装槽，所述第二密封件内侧面设有第二光板安装槽。
12.一些方式中，所述第一密封件和第二密封件均包括
13.u型条，具有嵌套部，以及设置于嵌套部内壁的密封凸件，
14.弹性圈条，设置于u型条端部外侧。
15.一些方式中，所述弹性圈条与u型条通过斜部连接条连接，所述斜部连接条相对于u型条的端面倾斜设置。
16.一些方式中，所述斜部连接条与所述弹性圈条相切。
17.一些方式中，所述转动机构的第一叶片连接于第一窗框；所述转动机构的第二叶片连接于安装架和/或框体。
18.一些方式中，所述窗体内侧转动连接有推杆，推杆另一端转动连接于安装架和/或框体。
19.一些方式中，所述光板与第一光板安装槽、第二光板安装槽直接设有密封件。
20.本实用新型的有益效果是：
21.具有更好的密封效果，耐候性更好；关闭后具有更好的隔离效果。
附图说明
22.图1为本实用新型一种开启状态示意图；
23.图2为本实用新型一种关闭状态示意图；
24.图3为图2中局部b放大图；
25.图4为图2中局部c放大图；
26.图5为第一密封件、第二密封件结构示意图；
27.图6为一种实施方式俯视图。
28.图中：
29.100窗体，110第一窗框，111第一密封凹槽，112第一光板安装槽，120第二窗框，121第二密封槽，122第二光板安装槽，200框体，201第一密封件，202第二密封件，220u型条，221弹性圈条，222嵌套部，223密封凸件，224斜部连接条，300转动机构，500排水槽，600推杆。
具体实施方式
30.下面对本实用新型做进一步说明：
31.高热厂房用屋面通风天窗结构，如图1中所示，包括
32.窗体100，具有光板130，所述光板130两端分别设置于第一窗框110和第二窗框120；光板130一种方式采用透明材质，具有类似于玻璃的功能，实现透光的目的；及
33.结合图3、4中所展示的内容，框体200，用于安装窗体100，框体200口部具有第一密封件201和第二密封件202，第一密封件201、第二密封件202沿着第一窗框110、第二窗框120的长度方向设置；
34.当窗体100合于框体200时，第一密封件201与第一窗框110抵接、第二密封件202与第二窗框120抵接；以及
35.结合图3中所示，转动机构300，将窗体100一侧与框体200一侧连接。
36.所述第一窗框110、第二密封件202下侧面分别具有第一密封凹槽111、第二密封槽121，第一密封凹槽111、第二密封槽121沿转动机构300的转动轴方向设置；同时，窗体两端的也具有类似的密封结构，不做特别限定；
37.第一密封件201能抵接于第一密封凹槽111，第二密封件202能抵接于第二密封槽121。
38.所述第一密封件201内侧面设有第一光板安装槽112，所述第二密封件202内侧面设有第二光板安装槽122。
39.如图5、6中所展示的，所述第一密封件201和第二密封件202均包括
40.u型条220，具有嵌套部222，以及设置于嵌套部222内壁的密封凸件223，
41.弹性圈条221，设置于u型条220端部外侧。弹性圈条221为中通圆形结构，使得密封条被挤压时具有更好的形变空间。
42.密封凸件223位于嵌套部222内壁，且为倒钩型，当安装后具有更好的安装效果，
43.进一步的，所述弹性圈条221与u型条220通过斜部连接条224连接，所述斜部连接条224相对于u型条220的端面倾斜设置。将斜部连接条224倾斜设置后，使得弹性圈条221被挤压过程中，会斜向挤压，使得斜部连接条224倾倒。此时，斜部连接条224就不会被挤压弯曲形变，提高了斜部连接条224的使用寿命。
44.所述斜部连接条224与所述弹性圈条221相切。
45.所述转动机构300的第一叶片310连接于第一窗框110；所述转动机构300的第二叶片320连接于安装架和/或框体200。
46.所述窗体100内侧转动连接有推杆600，推杆600另一端转动连接于安装架和/或框体200。当推杆600伸长时，将窗体100向一侧打开，实现天窗的打开作业，回收后窗体100与框体200盖合。
47.推杆600一种方式采用电控伸缩杆，一种具体的电控原理和结构采用现有技术即可。
48.所述光板130与第一光板安装槽112、第二光板安装槽122直接设有密封件。
49.如图2中，当天窗设置为对开模式，在两个窗体之间具有一个排水槽500，排水槽500能够更好的将顶部的水排出。
50.本领域的技术人员可以明确，在不脱离本实用新型的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护方案以本实用新型所附的权利要求书为准。


技术特征：
1.高热厂房用屋面通风天窗结构，其特征在于，包括窗体(100)，具有光板(130)，所述光板(130)两端分别设置于第一窗框(110)和第二窗框(120)；及框体(200)，用于安装窗体(100)，框体(200)口部具有第一密封件(201)和第二密封件(202)，当窗体(100)合于框体(200)时，第一密封件(201)与第一窗框(110)抵接、第二密封件(202)与第二窗框(120)抵接；以及转动机构(300)，将窗体(100)一侧与框体(200)一侧连接。2.根据权利要求1所述的高热厂房用屋面通风天窗结构，其特征在于，所述第一窗框(110)、第二密封件(202)下侧面分别具有第一密封凹槽(111)、第二密封槽(121)，第一密封凹槽(111)、第二密封槽(121)沿转动机构(300)的转动轴方向设置；第一密封件(201)能抵接于第一密封凹槽(111)，第二密封件(202)能抵接于第二密封槽(121)。3.根据权利要求1所述的高热厂房用屋面通风天窗结构，其特征在于，所述第一密封件(201)内侧面设有第一光板安装槽(112)，所述第二密封件(202)内侧面设有第二光板安装槽(122)。4.根据权利要求1所述的高热厂房用屋面通风天窗结构，其特征在于，所述第一密封件(201)和第二密封件(202)均包括u型条(220)，具有嵌套部(222)，以及设置于嵌套部(222)内壁的密封凸件(223)，弹性圈条(221)，设置于u型条(220)端部外侧。5.根据权利要求4所述的高热厂房用屋面通风天窗结构，其特征在于，所述弹性圈条(221)与u型条(220)通过斜部连接条(224)连接，所述斜部连接条(224)相对于u型条(220)的端面倾斜设置。6.根据权利要求5所述的高热厂房用屋面通风天窗结构，其特征在于，所述斜部连接条(224)与所述弹性圈条(221)相切。7.根据权利要求1所述的高热厂房用屋面通风天窗结构，其特征在于，所述转动机构(300)的第一叶片(310)连接于第一窗框(110)；所述转动机构(300)的第二叶片(320)连接于安装架和/或框体(200)。8.根据权利要求1所述的高热厂房用屋面通风天窗结构，其特征在于，所述窗体(100)内侧转动连接有推杆(600)，推杆(600)另一端转动连接于安装架和/或框体(200)。9.根据权利要求1所述的高热厂房用屋面通风天窗结构，其特征在于，所述光板(130)与第一光板安装槽(112)、第二光板安装槽(122)直接设有密封件。

技术总结
本实用新型涉及高热厂房用屋面通风天窗结构，包括窗体，具有光板，所述光板两端分别设置于第一窗框和第二窗框；及框体，用于安装窗体，框体口部具有第一密封件和第二密封件，当窗体合于框体时，第一密封件与第一窗框抵接、第二密封件与第二窗框抵接；以及转动机构，将窗体一侧与框体一侧连接。有益效果是：具有更好的密封效果，耐候性更好；关闭后具有更好的隔离效果。隔离效果。隔离效果。


技术研发人员：姜锋 李平
受保护的技术使用者：江苏莱克科技有限公司
技术研发日：2021.06.30
技术公布日：2022/1/18