一种钢结构建筑中轻质条板与H型钢梁交接结构的制作方法

一种钢结构建筑中轻质条板与h型钢梁交接结构
技术领域
1.本实用新型涉及建筑工程结构技术领域，尤其涉及一种钢结构建筑中轻质条板与h型钢梁交接结构。


背景技术：

2.近年来，国家密集出台了一系列推进钢结构建筑体系应用的政策，为钢结构建筑体系发展应用带来了生机，为配合和推进钢结构的推广应用工作，各部门和地方相继出台指导意见和政策，为钢结构的应用推广打下了良好的基础。传统结构多是将钢结构固定在混凝土楼板下方，钢结构建筑与传统结构形式建筑相比，具有良好的抗震性能及稳定性、施工速度快、整体能耗低、环保性能好等优势。与发达国家相比，我国在钢结构绿色建筑上存在较大落差。在美国、日本等发达国家，钢结构用钢量已占到钢产量的30％以上，钢结构建筑面积占总建筑面积的40％以上。而在我国，钢结构用钢不到6％，且钢结构建筑面积在总建筑面积中的比例不到5％。随着国家政策深入，我国钢结构建筑体系将迎来重要的发展前景。
3.但是，目前想要大面积推广钢结构建筑体系的应用还有一些亟待解决的问题，比如在住宅方面室内钢梁裸露、钢梁与填充墙交接处裂缝处理不当及隔声差等问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中室内钢梁裸露、钢梁与填充墙交接处裂缝处理不当、隔声差等缺陷，而提出的一种钢结构建筑中轻质条板与h型钢梁交接结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种钢结构建筑中轻质条板与h型钢梁交接结构，包括安装在混凝土楼板下方的h型钢梁本体，所述h型钢梁本体底部固定连接有多组轻质条板隔墙，多组所述轻质条板隔墙中间穿插设有u型钢筋，且所述轻质条板隔墙与h型钢梁本体之间设有弹性填充料。
7.优选的，所述的h型钢梁本体具体为热轧窄翼缘h型钢梁，且所述h型钢梁本体通过栓钉连接于混凝土楼板底部。
8.为了减少h型钢梁本体的翼缘突出，进一步的，所述的轻质条板隔墙的厚度大于h型钢梁本体的翼缘宽度。
9.为了增强轻质条板填充料的粘结性，优选的，所述h型钢梁本体腹腔内通过粘结剂填充有轻质条板填充料。
10.为了使轻质条板填充料具有更强的支撑力，进一步的，所述轻质条板填充料上开设有安装槽，所述安装槽内通过自攻钉固定连接有l型连接件的一边，所述l型连接件的另一边通过自攻钉固定连接在混凝土楼板底部。
11.优选的，所述轻质条板填充料与轻质条板隔墙外表面铺设有钢丝网。
12.进一步的，所述钢丝网上涂刷有装饰面层，所述装饰面层为抹面砂浆和腻子涂料。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢结构建筑中轻质条板与h型钢梁交接
结构，具备以下有益效果：
14.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型充分考虑各分操作流程工序，合理的组织轻质条板隔墙与h型钢梁本体交接各细部施工工序，不仅有效的提高了施工安装速度，而且解决了目前钢结构建筑较为突出的露梁问题和轻质条板隔墙与h型钢梁本体交接处、传统防火板包封钢梁做法的防火板与混凝土楼板交接处以及传统防火板包封钢梁防火板与轻质隔墙交接处开裂的问题，较传统处理结构更加便捷，节点无现场焊接，适应性更高，可推广性更强，可有效解决现阶段钢结构建筑存在的一系列问题，有利于加速我国钢结构建筑的推广与发展。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图一；
16.图2为本实用新型的结构示意图二；
17.图3为本实用新型的结构示意图三；
18.图4为本实用新型中轻质条板填充料的结构示意图；
19.图5为本实用新型的结构示意图四。
20.图中：1、混凝土楼板；2、自攻钉；3、l型连接件；4、轻质条板填充料；5、h型钢梁本体；6、u型钢筋；7、轻质条板隔墙；8、钢丝网；9、安装槽；10、栓钉；11、弹性填充料。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.实施例：
24.参照图1-5，一种钢结构建筑中轻质条板与h型钢梁交接结构，在施工过程中，首先根据建筑使用功能要求，合理选用轻质条板隔墙7的厚度，并根据轻质条板隔墙7的板材厚度设计选用相较于轻质条板隔墙7厚度较窄的热轧窄翼缘h型钢梁本体5，待工厂加工完成后运抵现场使用栓钉10完成h型钢梁本体5与混凝土楼板1的安装，随后进行轻质条板隔墙7的安装，轻质条板隔墙7安装时应注意居中安装在热轧窄翼缘h型钢梁本体5底部并预留一定的安装间隙，待安装完毕后采用弹性填充料11进行填充封堵，安装墙轻质条板隔墙7时，在板缝中设置u型钢筋6和热轧窄翼缘h型钢梁本体5下翼缘卡紧固定，根据设计要求，在轻质条板填充料4的一侧端部开设安装槽9，然后将轻质条板填充料4背离开槽面三面涂抹粘接剂塞砌于热轧窄翼缘h型钢梁本体5腹腔内，并采用自攻钉2和不等边l型连接件3将轻质条板填充料4以及混凝土楼板1连接固定，在此处，采用轻质条板专用填充浆料将安装槽9修补至与轻质条板填充料4表面齐平，再按照设计相关要求敷设钢丝网8，钢丝网8应每侧宽出交接处一定距离，并在钢丝网8外依次涂刷抹面砂浆、腻子涂料或者其它装饰面层。
25.本实用新型充分考虑各分操作流程工序，合理的组织轻质条板隔墙7与h型钢梁本体5交接各细部施工工序，不仅有效的提高了施工安装速度，而且解决了目前钢结构建筑较为突出的露梁问题和轻质条板隔墙7与h型钢梁本体5交接处、传统防火板包封钢梁做法的防火板与混凝土楼板1交接处以及传统防火板包封钢梁防火板与轻质隔墙交接处开裂的问题，较传统处理结构更加便捷，节点无现场焊接，适应性更高，可推广性更强，可有效解决现阶段钢结构建筑存在的一系列问题，有利于加速我国钢结构建筑的推广与发展。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种钢结构建筑中轻质条板与h型钢梁交接结构，包括安装在混凝土楼板（1）下方的h型钢梁本体（5），其特征在于，所述h型钢梁本体（5）底部固定连接有多组轻质条板隔墙（7），多组所述轻质条板隔墙（7）中间穿插设有u型钢筋（6），且所述轻质条板隔墙（7）与h型钢梁本体（5）之间设有弹性填充料（11）。2.根据权利要求1所述的一种钢结构建筑中轻质条板与h型钢梁交接结构，其特征在于，所述的h型钢梁本体（5）具体为热轧窄翼缘h型钢梁，且所述h型钢梁本体（5）通过栓钉（10）连接于混凝土楼板（1）底部。3.根据权利要求2所述的一种钢结构建筑中轻质条板与h型钢梁交接结构，其特征在于，所述的轻质条板隔墙（7）的厚度大于h型钢梁本体（5）的翼缘宽度。4.根据权利要求1所述的一种钢结构建筑中轻质条板与h型钢梁交接结构，其特征在于，所述h型钢梁本体（5）腹腔内通过粘结剂填充有轻质条板填充料（4）。5.根据权利要求4所述的一种钢结构建筑中轻质条板与h型钢梁交接结构，其特征在于，所述轻质条板填充料（4）上开设有安装槽（9），所述安装槽（9）内通过自攻钉（2）固定连接有l型连接件（3）的一边，所述l型连接件（3）的另一边通过自攻钉（2）固定连接在混凝土楼板（1）底部。6.根据权利要求4所述的一种钢结构建筑中轻质条板与h型钢梁交接结构，其特征在于，所述轻质条板填充料（4）与轻质条板隔墙（7）外表面铺设有钢丝网（8）。7.根据权利要求6所述的一种钢结构建筑中轻质条板与h型钢梁交接结构，其特征在于，所述钢丝网（8）上涂刷有装饰面层，所述装饰面层为抹面砂浆和腻子涂料。

技术总结
本实用新型公开了一种钢结构建筑中轻质条板与H型钢梁交接结构，属于建筑工程结构技术领域。一种钢结构建筑中轻质条板与H型钢梁交接结构，包括安装在混凝土楼板下方的H型钢梁本体，H型钢梁本体底部固定连接有多组轻质条板隔墙，多组轻质条板隔墙中间穿插设有U型钢筋，且轻质条板隔墙与H型钢梁本体之间设有弹性填充料；本实用新型不仅有效的提高了施工安装速度，而且解决了目前钢结构建筑较为突出的露梁问题和轻质条板隔墙与H型钢梁本体交接处、开裂的问题，较传统处理结构更加便捷，节点无现场焊接，适应性更高，可推广性更强，可有效解决现阶段钢结构建筑存在的一系列问题，有利于加速我国钢结构建筑的推广与发展。于加速我国钢结构建筑的推广与发展。于加速我国钢结构建筑的推广与发展。


技术研发人员：郭军 张海宾
受保护的技术使用者：山东高速莱钢绿建发展有限公司
技术研发日：2021.07.06
技术公布日：2022/2/11