一种电气预埋管用预埋件的制作方法

1.本实用新型属于电气预埋件技术领域，特别涉及一种电气预埋管用预埋件。


背景技术：

2.在工程施工时，pvc电线管预埋敷设在穿越结构梁板模板时，往往需要用电钻在模板上开洞。由于伸出模板预留线管长度、垂直度受到现场影响，造成线管长短不一、歪斜、拆模时容易被折断。同时结构模板开洞穿越线管，容易在混凝土浇筑时漏浆，造成混凝土表面缺陷，严重影响结构工程感观质量，也造成模板损坏、电线管材料浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型所解决的技术问题是提供一种电气预埋管用预埋件，解决以往在模板上开洞易造成质量缺陷，造成模板损坏、电线管材料浪费等问题。
4.本实用新型采用的技术方案是：一种电气预埋管用预埋件，包括底座和承插管，底座和承插管一体成型，底座和承插管的圆心重合，底座的直径为承插管的外径的1.8～2倍，底座上沿一条直径方向在圆心两侧各加工一个底座固定孔，底座通过自攻钉固定于模板上，预埋管与承插管胶粘连接。
5.优选的，承插管的高度有两种，一种高度为65～70mm，另一种高度为30～35mm，所述承插管的端部高于灌浆面。
6.优选的，底座的直径为48mm，所述承插管的外径为23mm。
7.本实用新型的有益效果是：本实用新型为一体成型的预埋件，能够实现批量预生产，节省现场施工时间，提高施工效率；模板无需开洞，杜绝了结构模板损耗和混凝土漏浆等缺陷，拆模后接头内无需清理，可以直接接管，节省人工，结构外观更加美观；后续连接线管垂直、位置准确，可有效地节约成本，提升产品质量。
附图说明
8.图1为一种电气预埋管用预埋件结构示意图一；
9.图2为一种电气预埋管用预埋件结构示意图二；
10.图3为一种电气预埋管用预埋件俯视图。
11.附图标记：1-底座2-承插管3-底座固定孔4-模板
具体实施方式
12.下面结合附图对本实用新型作进一步解释。
13.如图1～图3所示，一种电气预埋管用预埋件，包括底座1和承插管2，底座1和承插管 2一体成型，提前进行批量预加工，避免现场接管，提高施工效率。底座1和承插管2的圆心重合，底座1的直径为承插管2的外径的1.8～2倍，本实施例采用底座1的直径为48mm，承插管2的外径为23mm，底座1上沿一条直径方向在圆心两侧各加工一个底座固定孔3，底座1
通过自攻钉固定于模板4上，预埋管与承插管2胶粘连接。承插管2的高度有两种，一种高度为65～70mm，用于梁底板连接件，另一种高度为30～35mm，用于顶板连接件，承插管2的端部高于灌浆面，避免倒灌。
14.使用时，首先在模板4上根据施工图纸的电气接管位置进行预埋件定位，然后在模板4 定位处根据高度选择合适的预埋件进行安装，通过自攻钉穿过底座固定孔3将底座1固定于模板4上，然后进行钢筋铺设及混凝土浇筑，浇筑完成后将模板4拆除进行后续的接管作业。
15.以上所述是本实用新型的具体实施例及所运用的技术原理，任何基于本实用新型技术方案基础上的任何修改、等效变换，均应包含在本实用新型的保护范围之内。本技术的有效实施，将为同类施工情况起到较强的示范和指导作用，通过更多的实践及完善，可以应用到更广泛的施工领域。


技术特征：
1.一种电气预埋管用预埋件，其特征在于：包括底座(1)和承插管(2)，底座(1)和承插管(2)一体成型，底座(1)和承插管(2)的圆心重合，底座(1)的直径为承插管(2)的外径的1.8～2倍，所述底座(1)上沿一条直径方向在圆心两侧各加工一个底座固定孔(3)，底座(1)通过自攻钉固定于模板(4)上，预埋管与承插管(2)胶粘连接。2.根据权利要求1所述的一种电气预埋管用预埋件，其特征在于：所述承插管(2)的高度有两种，一种高度为65～70mm，另一种高度为30～35mm，所述承插管(2)的端部高于灌浆面。3.根据权利要求1所述的一种电气预埋管用预埋件，其特征在于：所述底座(1)的直径为48mm，所述承插管(2)的外径为23mm。

技术总结
本实用新型提供一种电气预埋管用预埋件，包括底座和承插管，底座和承插管一体成型，底座和承插管的圆心重合，底座的直径为承插管的外径的1.8～2倍，底座上沿一条直径方向在圆心两侧各加工一个底座固定孔，底座通过自攻钉固定于模板上，预埋管与承插管胶粘连接。本实用新型为一体成型的预埋件，能够实现批量预生产，节省现场施工时间，提高施工效率；模板无需开洞，杜绝了结构模板损耗和混凝土漏浆等缺陷，拆模后接头内无需清理，可以直接接管，节省人工，结构外观更加美观；后续连接线管垂直、位置准确，可有效地节约成本，提升产品质量。提升产品质量。提升产品质量。


技术研发人员：王堃
受保护的技术使用者：中建安装集团有限公司
技术研发日：2021.07.13
技术公布日：2022/3/15