一种二级错层铝方通吊顶安装连接挂件体系的制作方法

1.本实用新型涉及连接挂件技术领域，具体来说，涉及一种二级错层铝方通吊顶安装连接挂件体系。


背景技术：

2.在现有铝方通吊顶技术中，铝方通通常按照一定间距标准排布，其安装体系通常由通丝吊杆、轻钢主龙骨、配套副龙骨及配套挂件三部分组成。传统技术要求吊顶上方有足够的空间以保证主、次龙骨安装，对铝方通副龙骨的定位要求较高。而在如地铁施工这类吊顶上方风管极其密集、吊顶以上空间高度很难保证的情况下，该体系的使用范围具有一定的局限性且安装效率低下，给大空间铝方通二级错层安装吊顶连接造型带来一定的不利影响。
3.现有大空间铝方通二级错层吊顶安装连接造型，第一层吊顶方通按照一定间距、不同角度进行排布，第二层吊顶方通搭接在第一层方通之上，与第一层方通成直角或其他角度并按一定间距进行排布。常规做法中，一、二级吊顶方通均通过配套龙骨固定，龙骨与通丝吊杆相连接。此体系对二级吊顶方通配套龙骨及吊杆的安装定位要求严格，同时对吊顶以上安装空间高度要求较高，较难保证方通以上的配套龙骨可有效安装。现有体系整体施工工序繁琐，费工费时，且很难保证吊顶施工质量及装修效果，施工成本较高。


技术实现要素：

4.针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种二级错层铝方通吊顶安装连接挂件体系，能够克服现有技术的上述不足。
5.为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
6.一种二级错层铝方通吊顶安装连接挂件体系，包括连接挂件、一层方通、二层方通，所述连接挂件主体为u型空腔结构，所述连接挂件由挂件上翼板、挂件侧立板、挂件下翼板组成，所述挂件上翼板尾端与所述挂件侧立板顶端垂直连接，所述挂件下翼板尾端与所述挂件侧立板底端垂直连接，所述挂件上翼板首端设有挂件上翼板折边卡，所述挂件侧立板底端两侧均设有挂件侧立板豁口，所述挂件下翼板首端设有挂件下翼板折边卡，所述一层方通左右两侧的方通上表面内折边均嵌入所述挂件侧立板豁口内部，所述二层方通穿过所述连接挂件的u型空腔与所述一层方通连接。
7.优选地，所述二层方通下表面与所述一层方通的方通上表面内折边连接，位于所述二层方通右侧的方通侧立板与所述挂件侧立板连接，位于所述二层方通左侧的方通侧立板与所述挂件下翼板折边卡连接，位于所述二层方通右侧的方通上表面内折边与所述挂件上翼板折边卡连接。
8.优选地，所述挂件上翼板折边卡的数量为三个。
9.优选地，所述挂件下翼板折边卡的数量为一个。
10.优选地，所述挂件下翼板折边卡位于所述挂件下翼板首端中间。
11.本实用新型的有益效果：利用连接挂件替代配套龙骨，可克服因吊顶以上风管密集、安装高度有限而不能正常安装方通的情况；连接挂件上下两面均带有折边卡，可同时折弯固定一层方通与二层方通，增强方通连接的稳固性；利用连接挂件能够提高二级错层方通的安装效率与整体装饰效果，能够缩短工期、降低成本。本实用新型安装快捷高效，形成的安装体系结构稳定，适用于大空间错层铝方通吊顶连接造型的安装。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是根据本实用新型实施例所述的二级错层铝方通吊顶安装连接挂件体系的平面示意图；
14.图2是根据本实用新型实施例所述的连接挂件的透视图；
15.图3是根据本实用新型实施例所述的连接挂件的侧视图；
16.图4是根据本实用新型实施例所述的连接挂件的后视图；
17.图5是根据本实用新型实施例所述的二级错层铝方通吊顶安装连接挂件体系的剖面示意图一；
18.图6是根据本实用新型实施例所述的二级错层铝方通吊顶安装连接挂件体系的剖面示意图二；
19.图中：1、连接挂件；2、一层方通；3、二层方通；4、挂件上翼板；5、挂件侧立板；6、挂件下翼板；7、挂件上翼板折边卡；8、挂件侧立板豁口；9、挂件下翼板折边卡；10、方通上表面内折边；11、方通侧立板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1-6示，根据本实用新型实施例所述的二级错层铝方通吊顶安装连接挂件体系，包括连接挂件1、一层方通2、二层方通3，所述连接挂件1主体为u型空腔结构，所述连接挂件1由挂件上翼板4、挂件侧立板5、挂件下翼板6组成，所述挂件上翼板4尾端与所述挂件侧立板5顶端垂直连接，所述挂件下翼板6尾端与所述挂件侧立板5底端垂直连接，所述挂件上翼板4首端设有挂件上翼板折边卡7，所述挂件侧立板5底端两侧均设有挂件侧立板豁口8，所述挂件下翼板6首端设有挂件下翼板折边卡9，所述一层方通2左右两侧的方通上表面内折边10均嵌入所述挂件侧立板豁口8内部，所述二层方通3穿过所述连接挂件1的u型空腔与所述一层方通2连接；所述挂件上翼板折边卡7的数量为三个；所述挂件下翼板折边卡9的数量为一个；所述挂件下翼板折边卡9位于所述挂件下翼板6首端中间；所述二层方通3下表面与所述一层方通2的方通上表面内折边10连接，位于所述二层方通3右侧的方通侧立板11
与所述挂件侧立板5连接，位于所述二层方通3左侧的方通侧立板11与所述挂件下翼板折边卡9连接，位于所述二层方通3右侧的方通上表面内折边10与所述挂件上翼板折边卡7连接。
22.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。
23.在具体制作时：连接挂件1的外形根据一层方通2与二层方通3搭接处的连接角度设计，通过改变挂件下翼板6的外形以及挂件侧立板豁口8的尺寸可使一层方通2与二层方通3实现直角连接、锐角连接、钝角连接。
24.在具体使用时：连接挂件1与一层方通2的连接需在吊挂前进行；将挂件下翼板6插入一层方通2的方通上表面内折边10下端，将一层方通2的方通上表面内折边10嵌入挂件侧立板豁口8，至此连接挂件1与一层方通2连接完成；连接挂件1可在一层方通2上自由滑动，便于二层方通3的位置调节；将二层方通3穿入连接挂件1的u型空腔，错层安装于一层方通2之上，此时将挂件上翼板折边卡7向下折弯，将挂件下翼板折边卡9向上折弯，从而利用折边卡使二层方通3位置固定，至此一层方通2与二层方通3连接完成。
25.综上所述，本实用新型通过连接挂件及其豁口和折边卡能够解决传统二级错层方通连接体系精度要求高、工序繁琐、成本高的问题。
26.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种二级错层铝方通吊顶安装连接挂件体系，包括连接挂件（1）、一层方通（2）、二层方通（3），其特征在于，所述连接挂件（1）主体为u型空腔结构，所述连接挂件（1）由挂件上翼板（4）、挂件侧立板（5）、挂件下翼板（6）组成，所述挂件上翼板（4）尾端与所述挂件侧立板（5）顶端垂直连接，所述挂件下翼板（6）尾端与所述挂件侧立板（5）底端垂直连接，所述挂件上翼板（4）首端设有挂件上翼板折边卡（7），所述挂件侧立板（5）底端两侧均设有挂件侧立板豁口（8），所述挂件下翼板（6）首端设有挂件下翼板折边卡（9），所述一层方通（2）左右两侧的方通上表面内折边（10）均嵌入所述挂件侧立板豁口（8）内部，所述二层方通（3）穿过所述连接挂件（1）的u型空腔与所述一层方通（2）连接。2.根据权利要求1所述的二级错层铝方通吊顶安装连接挂件体系，其特征在于，所述二层方通（3）下表面与所述一层方通（2）的方通上表面内折边（10）连接，位于所述二层方通（3）右侧的方通侧立板（11）与所述挂件侧立板（5）连接，位于所述二层方通（3）左侧的方通侧立板（11）与所述挂件下翼板折边卡（9）连接，位于所述二层方通（3）右侧的方通上表面内折边（10）与所述挂件上翼板折边卡（7）连接。3.根据权利要求1所述的二级错层铝方通吊顶安装连接挂件体系，其特征在于，所述挂件上翼板折边卡（7）的数量为三个。4.根据权利要求1所述的二级错层铝方通吊顶安装连接挂件体系，其特征在于，所述挂件下翼板折边卡（9）的数量为一个。5.根据权利要求1所述的二级错层铝方通吊顶安装连接挂件体系，其特征在于，所述挂件下翼板折边卡（9）位于所述挂件下翼板（6）首端中间。

技术总结
本实用新型公开了一种二级错层铝方通吊顶安装连接挂件体系，包括连接挂件，连接挂件主体为U型空腔结构，连接挂件由挂件上翼板、挂件侧立板、挂件下翼板组成，挂件上翼板与挂件侧立板顶端连接，挂件下翼板与挂件侧立板底端连接，挂件上翼板设有挂件上翼板折边卡，挂件侧立板底端两侧均设有挂件侧立板豁口，挂件下翼板设有挂件下翼板折边卡，一层方通左右两侧的方通上表面内折边均嵌入挂件侧立板豁口内部，二层方通穿过连接挂件的U型空腔与一层方通连接。本实用新型通过连接挂件及其豁口和折边卡实现了一层方通与二层方通的固定连接，本挂件体系灵活度高，能够解决传统二级错层方通连接体系精度要求高、工序繁琐、成本高的问题。成本高的问题。成本高的问题。


技术研发人员：陈传宇 王硕 胡姝婧 黄建宏 阎兴国
受保护的技术使用者：北京中铁装饰工程有限公司
技术研发日：2021.07.15
技术公布日：2022/3/4