折线玻璃幕墙的安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑幕墙设计及施工技术领域，具体是一种折线玻璃幕墙的安装结构。


背景技术：

2.随着社会经济的不断发展，科学技术的创新也在不断地提高和发展，人们对于审美的要求越来越高，不同样式以及不同功用的设计被大量投入到使用中，使得建筑在幕墙方面得到了快速的发展；其中折线玻璃幕墙越来越多元化的被应用到外立面装饰中，但是，现有的折线玻璃幕墙安装结构较为复杂且折线的角度有限制，由于施工工序繁琐，导致施工人员工作效率低，导致施工工期延长等不良后果。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在解决上述问题，从而提供一种折线玻璃幕墙的安装结构，结构简单，并且装配时操作简单、灵活，在满足玻璃幕墙不同角度的需求的同时减少了材料的使用节约了成本。
4.本实用新型解决所述问题，采用的技术方案是：
5.一种折线玻璃幕墙的安装结构，包括竖向钢龙骨和钢化玻璃，竖向钢龙骨的侧面上固接有两个分别呈l形的卡接件，两个卡接件共同构成一个凹槽，钢化玻璃置于凹槽内并与凹槽密封连接。
6.采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其突出的特点是：
7.本实用新型结构简单，并且装配时操作简单、灵活，简化了施工工序，提高了施工效率，在满足玻璃幕墙不同角度的需求的同时减少了材料的使用节约了成本。
8.作为优选，本实用新型更进一步的技术方案为：
9.钢化玻璃的两侧面上分别设有托条，托条分别与竖向钢龙骨连接；为了减少钢化玻璃应力作用导致下移引起自爆，并通过在钢化玻璃上增加托条，使托条可以随玻璃角度变化而变化，该构件简洁，可以按照角度灵活固定，满足折线玻璃不同角度要求。
附图说明
10.图1是本实用新型实施例俯视结构的示意图；
11.图2是本实用新型实施例左视结构的示意图；
12.图3是本实用新型实施例右视结构的示意图；
13.图中：1、竖向钢龙骨；2、钢化玻璃；3、钢角码；4、凹槽；5、热镀锌钢托条；6、不锈钢机制螺丝；7、氟碳喷涂铝单板；8、粉末喷涂铝单板；9、不锈钢基座；10、加强筋。
具体实施方式
14.通过下面对实施例的描述，将更加有助于公众理解本实用新型，但不能也不应当
将申请人所给出的具体的实施例视为对本实用新型技术方案的限制，任何对部件或技术特征的定义进行改变和/或对整体结构作形式的而非实质的变换都应视为本实用新型的技术方案所限定的保护范围。
15.参见图1至图3所示，本实用新型技术方案如下：
16.一种折线玻璃幕墙的安装结构，包括竖向钢龙骨1和钢化玻璃2，竖向钢龙骨1的侧面上间距400mm螺栓连接有两个分别呈l形的4mm厚钢角码3，两个4mm厚钢角码3共同组成一个不通常的凹槽4，钢化玻璃2左右两侧放置在凹槽4内并通过密封胶固定，钢化玻璃2的下侧两端分别安装有呈l型的热镀锌钢托条5（l=115mm)，热镀锌钢托条5置于竖向钢龙骨1的折弯处，热镀锌钢托条5通过不锈钢机制螺丝6固定在竖向钢龙骨1上，为了减少钢化玻璃2应力作用导致下移引起自爆，并通过在钢化玻璃2上增加热镀锌钢托条5，使热镀锌钢托条5可以随玻璃角度变化而变化，该构件简洁，可以按照角度灵活固定，满足折线玻璃不同角度要求；在装配时，室外采用氟碳喷涂铝单板7，室内采用粉末喷涂铝单板8通过不锈钢基座9及加强筋10，将所有竖向钢龙骨1遮蔽，其中室外氟碳喷涂铝单板7的空腔内满塞保温岩棉。
17.本实用新型结构简单，并且装配时操作简单、灵活，简化了施工工序，提高了施工效率，在满足玻璃幕墙不同角度的需求的同时减少了材料的使用节约了成本。
18.以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。


技术特征：
1.一种折线玻璃幕墙的安装结构，包括竖向钢龙骨和钢化玻璃，其特征在于：竖向钢龙骨的侧面上固接有两个分别呈l形的卡接件，两个卡接件共同构成一个凹槽，钢化玻璃置于凹槽内并与凹槽密封连接。2.根据权利要求1所述的折线玻璃幕墙的安装结构，其特征在于：钢化玻璃的两侧面上分别设有托条，托条分别与竖向钢龙骨连接。

技术总结
本实用新型涉及建筑幕墙设计及施工技术领域，具体是一种折线玻璃幕墙的安装结构。包括竖向钢龙骨和钢化玻璃，竖向钢龙骨的侧面上固接有两个分别呈L形的卡接件，两个卡接件共同构成一个凹槽，钢化玻璃置于凹槽内并与凹槽密封连接。本实用新型结构简单，并且装配时操作简单、灵活，简化了施工工序，提高了施工效率，在满足玻璃幕墙不同角度的需求的同时减少了材料的使用节约了成本。了材料的使用节约了成本。了材料的使用节约了成本。


技术研发人员：龚云
受保护的技术使用者：中国二十二冶集团有限公司
技术研发日：2021.07.16
技术公布日：2021/11/24