一种改善金刚线切割跳线的导轮结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于金刚线切割的导线轮，具体涉及一种改善金刚线切割跳线的导轮结构，属于金刚线切片机技术领域。


背景技术：

2.金刚线切割是利用设备上导线轮带动金刚线前后往复、旋转运动，对被切割材料进行研磨切割的。金刚线表面电镀有一层金刚砂颗粒，具有很强的摩擦力，在金刚线前后往复运动时，会使金刚线旋转并攀爬导线轮槽壁，一定概率会攀爬出原本线槽，进入到另一线槽中，两线高速接触造成磨损甚至断线，这种现象称为跳线现象。在金刚线切割过程中，金刚线的磨损程度决定了切割中发生断线的概率，切割中的断线关系到切割的稳定性和产品切割质量，同时关系到生产成本和生产效率。
3.金刚线切片机的导线轮由于受产品厚度要求所限，受v形线槽的槽深、槽距限制，无法通过调整线槽深度和线槽间距直接解决跳线问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是：克服现有技术中存在的问题，提供一种改善金刚线切割跳线的导轮结构，通过改变切片机导线轮的涂覆开槽结构，解决了金刚线在高速切割过程中出现的翻转跳出线槽的现象，减少了金刚线之间磨损断线的概率，提高了切割质量，进而起到改善切片品质作用。
5.为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种改善金刚线切割跳线的导轮结构，包括张紧并带动金刚线运动的导线轮，所述导线轮上平行设置有多条开槽结构，所述金刚线配合连接在开槽结构的内部；所述开槽结构由上半部分的直方槽口连通下半部分的正圆内槽组成，所述直方槽口和所述正圆内槽的剖面对称中心线在一条直线上。
6.所述直方槽口的槽宽为100
±
10μm、槽深为50
±
5μm。
7.所述正圆内槽的直径为200μm，槽底距轮外缘的总深为250
±
5μm。
8.所述开槽结构以正圆内槽的圆心为开槽点，相邻两个开槽结构的槽间距为263
±
2μm。
9.所述导线轮的外缘表面设置有涂覆层。
10.所述涂覆层的材料采用聚氨酯tpu，采用的聚氨酯tpu的邵氏硬度为96
±
2度。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1）本实用新型的导线轮将传统的v形槽改成上直方槽口下正圆内槽的开槽结构，正圆内槽的圆弧内壁和直方槽口的连接处可阻止金刚线的旋转跳出，有效避免了金刚线脱离开槽结构，防止金刚线跳线磨损甚至断线，进而提高了切割品质。
13.2）本实用新型在导线轮的表面涂覆有聚氨酯高分子材料的涂覆层，增加了结构强度，在达到材质硬度需求的情况下，当金刚线在张力作用时，能够使金刚线受张力影响通过槽口。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为图1中a-a向的剖视图；
16.图3为图2中b处的局部示意图。
17.图中：1-导线轮，2-开槽结构，3-直方槽口，4-正圆内槽，5-涂覆层，6-金刚线。
具体实施方式
18.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的解释说明。
19.实施例：如图1-图3所示，本实用新型提供的一种改善金刚线切割跳线的导轮结构，包括张紧并带动金刚线6运动的导线轮1，导线轮1上平行开设有多条开槽结构2，金刚线6配合连接在开槽结构2的内部；开槽结构2由上半部分的直方槽口3连通下半部分的正圆内槽4组成，直方槽口3和正圆内槽4的剖面对称中心线在一条直线上。
20.直方槽口3的槽宽为100
±
10μm、槽深为50
±
5μm。
21.正圆内槽4的直径为200μm，槽底距轮外缘的总深为250
±
5μm。
22.开槽结构2以正圆内槽4的圆心为开槽点，相邻两个开槽结构2的槽间距为263
±
2μm。
23.导线轮1的外缘表面涂覆有涂覆层5，涂覆层5采用邵氏硬度为96
±
2度的聚氨酯tpu材料进行涂覆。
24.工作原理及使用步骤：在导线轮1的表面上用聚氨酯tpu材料制成涂覆层5以增强整体强度，然后在涂覆层5上按照尺寸和槽型依次开槽两次，第一开直方槽口3，槽宽100μm、槽深50μm，第二次开正圆内槽4，以正圆内槽4的圆心为开槽点，采用o形刀具进行开槽，槽内直径为200μm，高度为200μm；直方槽口3和正圆内槽4的连接处采用工具打磨并连通。
25.直方槽口3和正圆内槽4组成的新型的开槽结构2代替原有的v形槽结构，以正圆内槽4的圆心为开槽点，其中开槽结构2中相邻两个槽间距控制在261～265μm之间。
26.所使用的聚氨酯tpu材料硬度为邵氏硬度96度，在达到材质硬度需求的情况下，金刚线6张力达到8n时，可使金刚线6受张力影响通过直方槽口3。
27.本实用新型通过改善金刚线切片机导线轮的开槽结构，改善切割过程中金刚线跳出线槽，导致线与线之间造成严重磨损、断线，起到改善跳线现象，提高切割品质的作用。
28.以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。


技术特征：
1.一种改善金刚线切割跳线的导轮结构，其特征在于：包括张紧并带动金刚线（6）运动的导线轮（1），所述导线轮（1）上平行设置有多条开槽结构（2），所述金刚线（6）配合连接在开槽结构（2）的内部；所述开槽结构（2）由上半部分的直方槽口（3）连通下半部分的正圆内槽（4）组成，所述直方槽口（3）和所述正圆内槽（4）的剖面对称中心线在一条直线上。2.根据权利要求1所述的一种改善金刚线切割跳线的导轮结构，其特征在于：所述直方槽口（3）的槽宽为100
±
10μm、槽深为50
±
5μm。3.根据权利要求1所述的一种改善金刚线切割跳线的导轮结构，其特征在于：所述正圆内槽（4）的直径为200μm，槽底距轮外缘的总深为250
±
5μm。4.根据权利要求1-3任一所述的一种改善金刚线切割跳线的导轮结构，其特征在于：所述开槽结构（2）以正圆内槽（4）的圆心为开槽点，相邻两个开槽结构（2）的槽间距为263
±
2μm。5.根据权利要求1所述的一种改善金刚线切割跳线的导轮结构，其特征在于：所述导线轮（1）的外缘表面设置有涂覆层（5）。6.根据权利要求5所述的一种改善金刚线切割跳线的导轮结构，其特征在于：所述涂覆层（5）的材料采用聚氨酯tpu，采用的聚氨酯tpu的邵氏硬度为96
±
2度。

技术总结
本实用新型公开了一种改善金刚线切割跳线的导轮结构，属于金刚线切片机技术领域，为了防止金刚线在高速切割过程中出现翻转跳出线槽的现象，保证金刚线切片的质量指标，对导线轮涂覆开槽结构进行改造；所述导轮结构包括张紧并带动金刚线运动的导线轮，所述导线轮上平行设置有多条开槽结构，开槽结构由上半部分的直方槽口连通下半部分的正圆内槽组成，直方槽口和正圆内槽的剖面对称中心线在一条直线上，直方槽口的槽宽为100


技术研发人员：吴昂 姜环宇 陈广峰 赵宏博
受保护的技术使用者：河南盛达光伏科技有限公司
技术研发日：2021.07.20
技术公布日：2022/2/11