一种钢结构单元房叠箱体系承插连接节点的制作方法

1.本实用新型涉及一种钢结构单元房叠箱体系，具体涉及一种钢结构单元房叠箱体系承插连接节点。


背景技术：

2.随着人口数量的增加和社会进程的加快，房价在不断上涨，而我国中低收入人群相对来说还是比较多的，人们逐渐开始接受了小户型住宅。集装箱在内部空间上虽然有限制，但是现在人们对住宅一味地追求大的思想观念在不断转变，集装箱建筑越来越多的出现在人们的视野里。高新技术的发展带来的转变之一就是电器更新换代、住宅环境空置设备的普及。人们对集装箱的空间设计的品质也不断地提高，集装箱建筑开始慢慢地融入到我国人们的生活中。
3.我国是集装箱生产量第一的国家，而且是将集装箱改造成建筑的第一大国。从上个世纪九十年代集装箱建筑便开始在我国设计、实践。我国集装箱建筑的发展方向一是为低收入人群解决住房问题，二是为了出口，依据国外的建筑标准进行建设。然而集装箱建筑在发展的过程中出现了下几个问题：
①
设计水平较落后。
②
集装箱建筑的发展方向单一。
③
缺乏相应的规范。故采用叠箱体系的集装箱建筑在应用过程中会受到层数或层高的限制，无法得到推广使用。
4.为适应装配式建筑的发展和城镇化战略的需求，基于钢结构单元房叠箱结构体系，急需一种连接工艺简单、安装便捷，能避免现场湿作业，缩短施工周期的连接节点。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是，提出一种连接工艺简单、安装便捷，能避免现场湿作业，缩短施工周期的钢结构单元房叠箱体系承插连接节点。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钢结构单元房叠箱体系承插连接节点，包括上柱端板、上柱插头、下柱承接口、下柱端板和螺栓；所述上柱插头与上柱端板相连接，所述下柱承接口与下柱端板相连接，所述上柱插头承插进下柱承接口中，通过两个水平方向的螺栓固定连接。
7.进一步，所述上柱插头、上柱端板布置在上箱体底部，所述下柱承接口、下柱端板布置在下箱体顶部。
8.进一步，所述上箱体包括上箱体立柱和上箱体横梁，所述上箱体立柱与上柱端板焊接连接，所述上箱体横梁与上柱端板、上柱插头焊接连接，所述上柱插头与上箱体横梁连接位于楼面板处；所述下箱体包括下箱体立柱和下箱体横梁，所述下箱体立柱与下柱端板焊接连接，所述下箱体横梁与下柱承接口焊接连接，所述下柱承接口与下箱体横梁连接位于顶板处。在工厂预制加工完成。
9.进一步，所述上箱体横梁做切肢处理，与上柱端板、上柱插头焊接连接。
10.进一步，所述上柱插头与上柱端板焊接连接，所述下柱承接口与下柱端板焊接连
接，所述上柱插头与上柱端板、下柱承接口与下柱端板的焊缝为部分熔透，熔深不小于80%。
11.进一步，所述上柱插头的水平螺栓孔为上下方向的长圆孔。
12.进一步，所述节点的除锈等级为sa3级，采用钢丝砂轮或角向磨光机打磨除锈。
13.进一步，所述节点的防腐做法是采用环氧富锌底漆两道，厚度大于60μm，环氧云铁中间漆一道，厚度大于70μm，做完中间漆后根据建筑需要涂刷面漆。
14.技术原理：
15.本实用新型采用上柱插头（公口）与下柱承接口（母口）承插连接，水平方向通过螺栓栓接固定。上柱插头与上箱体横梁连接位于楼面板处、下柱承接口与下箱体横梁连接位于顶板处。承插节点有效连接上下两层箱体。所有安装环节均满足装配式建筑要求，简单快捷、质量可靠。
16.本实用新型可安装于多、中高层（多层为4
‑
6层，中高层为7
‑
9层）叠箱结构体系建筑中，具有以下优点：连接方式工艺简单、安装便捷、质量可靠，现场无湿作业，施工周期快，不会产生建筑垃圾，满足装配式建筑产业化发展要求。
附图说明
17.图1为钢结构单元房叠箱体系承插连接节点的结构示意图；
18.图2为图1所示连接节点的侧视图；
19.图3为图2所示连接节点的左视图；
20.图4为图1所示连接节点的应用示意图；
21.图中：1、上柱端板，2、上柱插头（公口），3、下柱承接口（母口），4、下柱端板，5、螺栓，6、上箱体立柱，7、下箱体立柱，8、上箱体横梁，9、下箱体横梁。
具体实施方式
22.以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例
23.参照图1
‑
图3，一种钢结构单元房叠箱体系承插连接节点，包括上柱端板1、上柱插头（公口）2、下柱承接口（母口）3、下柱端板4和螺栓5；所述上柱插头2与上柱端板1焊接连接，所述下柱承接口3与下柱端板4焊接连接，所述上柱插头2承插进下柱承接口3中，通过两个水平方向的螺栓5固定连接。
24.参照图4，所述上柱插头2、上柱端板1布置在上箱体底部，所述上箱体包括上箱体立柱6和上箱体横梁8，所述上箱体立柱6与上柱端板1焊接连接，所述上箱体横梁8与上柱端板1、上柱插头2焊接连接，所述上柱插头2与上箱体横梁8连接位于楼面板处；所述下柱承接口3、下柱端板4布置在下箱体顶部，所述下箱体包括下箱体立柱7和下箱体横梁9，所述下箱体立柱7与下柱端板4焊接连接，所述下箱体横梁9与下柱承接口3焊接连接，所述下柱承接口3与下箱体横梁9连接位于顶板处；均在工厂预制加工完成后到现场进行安装，防止焊接变形过多影响箱体安装。
25.本实施例中，所述上箱体横梁8做切肢处理，与上柱端板1、上柱插头2焊接连接，从而提高箱体横梁与上柱插头的连接强度，增加焊缝长度。
26.本实施例中，所述上柱插头2与上柱端板1、下柱承接口3与下柱端板4的焊缝为部分熔透，熔深不小于80%，保证连接节点强度。
27.本实施例中，所述下柱承接口3水平螺栓开孔为d26mm，所述上柱插头2水平螺栓孔为上下方向的长圆孔，尺寸为d26mm
×
52 mm（52 mm为长边的尺寸），方便现场安装对孔。
28.本实施例中，所述螺栓5的长度可根据单方向连接箱体节点数量进行调整，起连接箱体节点的作用，同时抵抗工况作用下对节点产生的竖向抗拔力，保证结构力学稳定性。
29.本实施例中，所述节点的除锈等级为sa3级，采用钢丝砂轮或角向磨光机打磨除锈。
30.本实施例中，所述节点的防腐做法是采用环氧富锌底漆两道，厚度大于60μm，环氧云铁中间漆一道，厚度大于70μm，做完中间漆后根据建筑需要涂刷面漆。
31.本实用新型可安装于多、中高层叠箱结构体系建筑中，具有以下优点：连接方式工艺简单、安装便捷、质量可靠，现场无湿作业，施工周期快，不会产生建筑垃圾，满足装配式建筑产业化发展要求。


技术特征：
1.一种钢结构单元房叠箱体系承插连接节点，其特征在于：包括上柱端板、上柱插头、下柱承接口、下柱端板和螺栓；所述上柱插头与上柱端板相连接，所述下柱承接口与下柱端板相连接，所述上柱插头承插进下柱承接口中，通过两个水平方向的螺栓固定连接。2.根据权利要求1所述的钢结构单元房叠箱体系承插连接节点，其特征在于：所述上柱插头、上柱端板布置在上箱体底部，所述下柱承接口、下柱端板布置在下箱体顶部。3.根据权利要求2所述的钢结构单元房叠箱体系承插连接节点，其特征在于：所述上箱体包括上箱体立柱和上箱体横梁，所述上箱体立柱与上柱端板焊接连接，所述上箱体横梁与上柱端板、上柱插头焊接连接，所述上柱插头与上箱体横梁连接位于楼面板处；所述下箱体包括下箱体立柱和下箱体横梁，所述下箱体立柱与下柱端板焊接连接，所述下箱体横梁与下柱承接口焊接连接，所述下柱承接口与下箱体横梁连接位于顶板处。4.根据权利要求3所述的钢结构单元房叠箱体系承插连接节点，其特征在于：在工厂预制加工完成。5.根据权利要求3所述的钢结构单元房叠箱体系承插连接节点，其特征在于：所述上箱体横梁做切肢处理，与上柱端板、上柱插头焊接连接。6.根据权利要求1或2所述的钢结构单元房叠箱体系承插连接节点，其特征在于：所述上柱插头与上柱端板焊接连接，所述下柱承接口与下柱端板焊接连接，所述上柱插头与上柱端板、下柱承接口与下柱端板的焊缝为部分熔透，熔深不小于80%。7.根据权利要求1或2所述的钢结构单元房叠箱体系承插连接节点，其特征在于：所述上柱插头的水平螺栓孔为上下方向的长圆孔。8.根据权利要求1或2所述的钢结构单元房叠箱体系承插连接节点，其特征在于：所述节点的除锈等级为sa3级。

技术总结
一种钢结构单元房叠箱体系承插连接节点，包括上柱端板、上柱插头、下柱承接口、下柱端板和螺栓；所述上柱插头与上柱端板相连接，所述下柱承接口与下柱端板相连接，所述上柱插头承插进下柱承接口中，通过两个水平方向的螺栓固定连接。本实用新型具有连接工艺简单、安装便捷、质量可靠等优点，现场无湿作业，施工周期快，不会产生建筑垃圾，满足装配式建筑产业化发展要求。发展要求。发展要求。


技术研发人员：王其良 唐明雄 陈浩 肖鹏 舒兴平 刘筱钰 王江营
受保护的技术使用者：湖南建工集团有限公司
技术研发日：2021.07.24
技术公布日：2021/12/24