一种安全式钢结构模具的节点构件的制作方法

1.本实用新型涉及节点构件技术领域，具体为一种安全式钢结构模具的节点构件。


背景技术：

2.钢结构是工业化程度最高的一种结构，在使用中，它具有造价低、可随时移动等优点，因此在现有的厂房中，大多数都是采用钢结构来完成的，而钢结构在搭建过程中，会出现大量的节点，节点之间需要通过节点构件来连接，所以节点构件的好坏直接影响了整个钢结构的安全性。
3.目前，市场中的钢结构模具在搭建时多使用节点构件进行连接固定，但是传动的节点构件多使用多个组合式部件进行安装，重复打孔安装，一方面给施工带来不便，降低施工的效率，另一方面容易出现安装误差，给连接的稳定性带来影响。为此，需要设计一种新的技术方案给予解决。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种安全式钢结构模具的节点构件，解决了现有技术中钢结构连接时组合式节点构件安装不便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安全式钢结构模具的节点构件，包括固定件本体，所述固定件本体的左侧开设有纵向分布的卡扣槽，所述固定件本体的右侧开设有横向分布的接口槽，所述固定件本体的表面开设有定位孔，所述固定件本体的上下两端分别设有结构相同的固定部，所述固定部的表面设有l状的固定槽，所述固定槽的相邻面上分别开设有固定孔，所述固定槽的中部设有加强肋，所述加强肋呈直角状且两侧壁分别与固定槽焊接连接。
6.作为上述技术方案的改进，所述固定件本体呈45
°
状分布且采用不锈钢材质制成，所述固定件本体的壁厚至少为5mm。
7.作为上述技术方案的改进，所述固定件本体的折角处设有圆角。
8.作为上述技术方案的改进，所述定位孔的外侧表面设有凸起的垫圈，所述垫圈的直径从外向内依次递增。
9.作为上述技术方案的改进，所述接口槽的上下两侧内壁分别开设有垫块槽。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过在固定件本体的表面分别开设有横向的接口槽以及纵向的卡扣槽，方便对垂直连接的钢结构进行固定，且一体化的结构设计，结构简单、可靠，拆装方便，减小施工中的打孔操作，大大提高了施工时的工作效率。
12.2、本实用新型通过在侧壁开设有定位孔，能够辅助对固定件本体进行定位安装，同时提高固定件本体安装的稳定性，通过在接口槽的内壁设有垫块槽，方便在安装钢管时安装垫块，提高对钢管连接的稳定性。
附图说明
13.图1为本实用新型所述安全式钢结构模具的节点构件整体结构示意图；
14.图2为本实用新型所述安全式钢结构模具的节点构件俯视结构示意图；
15.图3为本实用新型所述安全式钢结构模具的节点构件侧视结构示意图；
16.图4为本实用新型所述安全式钢结构模具的节点构件连接示意图。
17.图中：固定件本体-1，卡扣槽-2，接口槽-3，定位孔-4，固定部-5，固定槽-6，固定孔-7，加强肋-8，圆角-9，垫圈-10，垫块槽-11。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种安全式钢结构模具的节点构件，包括固定件本体1，所述固定件本体1的左侧开设有纵向分布的卡扣槽2，所述固定件本体1的右侧开设有横向分布的接口槽3，所述固定件本体1的表面开设有定位孔4，所述固定件本体1的上下两端分别设有结构相同的固定部5，所述固定部5的表面设有l状的固定槽6，所述固定槽6的相邻面上分别开设有固定孔7，所述固定槽6的中部设有加强肋8，所述加强肋8呈直角状且两侧壁分别与固定槽6焊接连接。
20.进一步改进地，所述固定件本体1呈45
°
状分布且采用不锈钢材质制成，所述固定件本体1的壁厚至少为5mm，通过采用45
°
状的固定件本体1，方便对相互连接的两根钢材进行固定连接，通过采用不锈钢材质，能够减小固定件本体1生锈的几率，提高固定件本体1的使用寿命。
21.进一步改进地，所述固定件本体1的折角处设有圆角9，通过在固定件本体1的拐角处设有圆角9，有利于减小应力集中，避免固定件本体1在受力后发生开裂，提高连接的稳定性。
22.进一步改进地，所述定位孔4的外侧表面设有凸起的垫圈10，所述垫圈10的直径从外向内依次递增，通过在定位孔4的外侧壁设有圆台状的垫圈10，提高固定加本体表面的耐磨性，方便多次安装、重复使用。
23.具体改进地，所述接口槽3的上下两侧内壁分别开设有垫块槽11，通过在接口槽3的内壁设有垫块槽11，方便在连接钢管时垫衬垫块，一方面提高对不同尺寸钢管连接的通用性，另一方面提高钢管连接的稳定性。
24.本实用新型的固定件本体-1、卡扣槽-2、接口槽-3、定位孔-4、固定部-5、固定槽-6、固定孔-7、加强肋-8、圆角-9、垫圈-10、垫块槽-11，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件、其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型通过在固定件本体1的表面分别开设有横向的接口槽3以及纵向的卡扣槽2，方便对垂直连接的钢结构进行固定，且一体化的结构设计，结构简单、可靠，拆装方便，减小施工中的打孔操作，大大提高了施工时的工作效率。
25.本实用新型在使用时，预先在纵向钢管表面开设有预安装孔，将固定件本体1的卡扣槽2直接扣合在纵向钢管的表面，使用螺栓贯穿定位孔4后与纵向钢管进行固定，将横向钢管插入固定件本体1表面的接口槽3内，利用固定部5表面的固定孔7对横向钢管和纵向钢
管表面进行打孔，并在垫块槽11内塞入垫块，使用高强度螺栓贯穿固定孔7分别与横向钢管、纵向钢管固定连接即可。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种安全式钢结构模具的节点构件，包括固定件本体（1），其特征在于：所述固定件本体（1）的左侧开设有纵向分布的卡扣槽（2），所述固定件本体（1）的右侧开设有横向分布的接口槽（3），所述固定件本体（1）的表面开设有定位孔（4），所述固定件本体（1）的上下两端分别设有结构相同的固定部（5），所述固定部（5）的表面设有l状的固定槽（6），所述固定槽（6）的相邻面上分别开设有固定孔（7），所述固定槽（6）的中部设有加强肋（8），所述加强肋（8）呈直角状且两侧壁分别与固定槽（6）焊接连接。2.根据权利要求1所述的一种安全式钢结构模具的节点构件，其特征在于：所述固定件本体（1）呈45
°
状分布且采用不锈钢材质制成，所述固定件本体（1）的壁厚至少为5mm。3.根据权利要求1所述的一种安全式钢结构模具的节点构件，其特征在于：所述固定件本体（1）的折角处设有圆角（9）。4.根据权利要求1所述的一种安全式钢结构模具的节点构件，其特征在于：所述定位孔（4）的外侧表面设有凸起的垫圈（10），所述垫圈（10）的直径从外向内依次递增。5.根据权利要求1所述的一种安全式钢结构模具的节点构件，其特征在于：所述接口槽（3）的上下两侧内壁分别开设有垫块槽（11）。

技术总结
本实用新型公开了一种安全式钢结构模具的节点构件，包括固定件本体，所述固定件本体的左侧开设有纵向分布的卡扣槽，所述固定件本体的右侧开设有横向分布的接口槽，所述固定件本体的表面开设有定位孔，所述固定件本体的上下两端分别设有结构相同的固定部，所述固定部的表面设有L状的固定槽，所述固定槽的相邻面上分别开设有固定孔，所述固定槽的中部设有加强肋，所述加强肋呈直角状且两侧壁分别与固定槽焊接连接。本实用新型通过在固定件本体的表面分别开设有横向的接口槽以及纵向的卡扣槽，方便对垂直连接的钢结构进行固定，且一体化的结构设计，结构简单、可靠，拆装方便，减小施工中的打孔操作，大大提高了施工时的工作效率。大大提高了施工时的工作效率。大大提高了施工时的工作效率。


技术研发人员：田凯
受保护的技术使用者：南京仁创模具科技有限公司
技术研发日：2021.07.29
技术公布日：2022/1/11